【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢塑共挤设备，具体涉及到一种金属与塑料共挤成型设备及成型方法。
技术介绍
1、钢塑共挤是一种可实现金属与塑料同步挤出成型的一次成型技术，钢塑共挤设备根据实际需求可生产管材、板材以及片材等钢塑产品。钢塑共挤设备一般由一台或一台以上的挤出机向同一成型模具挤出具有不同流变行为或不同颜色的熔融物料，这些熔体在成型模具中各自的流道内流动，然后在口模处汇合挤出，并与成型模具内的金属材料相结合，最终在定型套中冷却定型，从而形成一体式的钢塑型材，钢塑共挤工艺相较于传统的拼接式钢塑复合工艺，具有工艺简单、应用灵活、废品率低、易于回收、粘接强度可控等显著特点，目前该技术主要应用于制造带密封条的门窗异型材、复合灯带型材以及各种异形装饰型材等。
2、钢塑复合产品由于具有较好的优异性能和美观性，应用范围越来越广泛，因此目前市场上钢塑共挤工艺也得了快速发展，目前市场上有各种不同类型的钢塑共挤设备，但目前大多数钢塑共挤设备的结构设计存在一定的缺陷，目前现有的钢塑共挤设备虽然能够加工出钢塑复合产品，但成型后的钢塑复合产品在后续冷却、挤压牵引等过程中，容易造成金属型材和塑料型材表面的刮花，而且产品在后续加工、运输和搬运过程中更容易因缺乏保护而造成划伤，进而会影响产品的整体质量。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种金属与塑料共挤成型设备及成型方法。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种金属与塑料共挤成型设备，包括放卷机构，所
3、所述第一挤出机构和第二挤出机构的结构相同，所述共挤成型机构和覆膜成型机构之间设置有风冷机构；
4、所述覆膜成型机构远离共挤成型机构的一侧设置有水冷机构，所述水冷机构远离覆膜成型机构的一侧设置有牵引机构；
5、所述牵引机构远离水冷机构的一侧设置有定长裁切机构。
6、进一步的，所述放卷机构包括支撑底座，所述支撑底座顶部的后端固定连接有支撑架，所述支撑架前端转动连接有旋转辊轴，所述旋转辊轴的外壁插接有物料卷，所述支撑底座顶部一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有与物料卷相对应的导向套。
7、通过上述技术方案，物料卷上用于缠绕成卷的金属型材，包括金属长丝和片状金属长条等，物料卷安装在旋转辊轴上之后，金属型材在设备不断牵引过程中，物料卷也会在旋转辊轴上不断旋转，并缓慢释放缠绕的金属型材。
8、进一步的，所述共挤成型机构包括第一支撑台，所述第一支撑台的顶部前端设置有第一下模座，所述第一下模座的顶部安装有第一上模座，所述第一下模座和第一上模座之间的一侧设置有第一进料口，所述第一下模座和第一上模座之间设有成型腔，所述成型腔的一侧设置有与第一进料口相对应的金属料导向通道，所述第一下模座内设有与成型腔相贯通的第一进料通道，所述第一进料通道的后端开口处固定连接有第一连接座，所述第一下模座和第一上模座中心远离第一进料口的一侧均开设有第一冷却腔，所述第一下模座和第一上模座前后端外表面的一侧均设置有与对应第一冷却腔相贯通的第一接水口。
9、通过上述技术方案，前端的两个第一接水口可以连接进水管，后端的两个第一接水口可以连接出水管，进水管可以持续向两个第一冷却腔内供应冷水，而经过换热后的水流可以经出水管排出，物料卷上缠绕的金属型材插入第一进料口中后，金属型材可以经金属料导向通道贯穿成型腔，当熔融物料经第一进料通道进入成型腔后，不断挤入的熔融物料会与成型腔内的金属型材复合，实现一体注塑成型，共挤成型后的钢塑产品长条继续沿成型腔移动，并在两个第一冷却腔的快速冷却下冷却成型。
10、进一步的，所述第一挤出机构包括设置于第一支撑台上方的挤出筒，所述挤出筒的前端固定连接有挤出嘴，所述挤出嘴的前端与第一连接座相连接，所述挤出筒内转动连接有螺旋挤料杆，所述挤出筒的内壁中心安装有加热线圈，所述第一支撑台顶部的后端安装有与螺旋挤料杆相连接的挤料电机，所述挤出筒顶部后端固定连接有与之相贯通的上料斗。
11、通过上述技术方案，塑料颗粒倒入上料斗中后，上料斗内的塑料颗粒会进入挤出筒中，然后由挤料电机驱动螺旋挤料杆进行旋转，在螺旋挤料杆的推进下，塑料颗粒在挤出筒内不断移动，挤出筒内壁中心安装的加热线圈会将塑料颗粒融化成熔融物料，然后在螺旋挤料杆的推送下经挤出嘴挤出，并进入第一进料通道。
12、进一步的，所述覆膜成型机构包括第二支撑台，所述第二支撑台顶部前端设置有第二下模座，所述第二下模座的顶部安装有第二上模座，所述第二下模座和第二上模座之间的一侧设置有第二进料口，所述第二下模座和第二上模座之间的中心设有定向通道，所述定向通道中心靠近第二进料口的一侧安装有防护膜挤出模块，所述防护膜挤出模块的中心开设有穿料孔，所述防护膜挤出模块的内壁周侧开设有分料间隙，所述穿料孔内壁的一侧开设有与分料间隙相贯通的挤出细缝，所述防护膜挤出模块底部中心开设有与分料间隙相贯通的进料通孔，所述第二下模座中心靠近第二进料口的一侧开设有与进料通孔相贯通的第二进料通道，所述第二进料通道后端开口处固定连接有第二连接座，所述第二挤出机构的前端与第二连接座相连接，所述第二下模座和第二上模座中心远离第二进料口的一侧均开设有第二冷却腔，所述第二下模座和第二上模座前后端外表面的一侧均设置有与对应第二冷却腔相贯通的第二接水口。
13、通过上述技术方案，前端的两个第二接水口可以连接进水管，后端的两个第二接水口可以连接出水管，进水管可以持续向两个第二冷却腔内供应冷水，而经过换热后的水流可以经出水管排出，经过风冷后的钢塑产品长条可以经第二进料口穿入定向通道，第二挤出机构挤出的透明状塑料熔融物料会进入第二进料通道，然后熔融物料经进料通孔进入分料间隙，最后经挤出细缝挤出，并附着在移动中的钢塑产品长条外表面，并在两个第二冷却腔的快速冷却下冷却成型，从而形成0.1mm厚度的透明塑料保护膜。
14、进一步的，所述风冷机构包括支撑板，所述支撑板固定于第一支撑台和第二支撑台之间，所述支撑板顶部中心安装有安装支架，所述安装支架上安装有风冷风扇。
15、通过上述技术方案，成型后的钢塑产品长条在穿出成型腔后由安装支架上的风冷风扇对其进行进一步风冷，从而加速钢塑产品长条的冷却定型。
16、进一步的，所述水冷机构包括第三支撑台，所述第三支撑台的顶部设置有水冷槽，所述水冷槽内壁前后端之间固定连接有多个限位杆，所述水冷槽顶部靠近第二支撑台的一侧开设有缺口，所述第三支撑台顶部两侧分别安装有第一限位辊架和第二限位辊架，所述第一限位辊架位于第三支撑台顶部靠近缺口的一侧，所述第三支撑台顶部靠近第二限位辊架一端的边缘处固定连接有刮水架，所述刮水架上安装有刮水海绵。
17、通过上述技术方案，覆膜后的钢塑产品长条在穿出定向通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属与塑料共挤成型设备，包括放卷机构(1)，其特征在于：所述放卷机构(1)的一侧设置有共挤成型机构(2)，所述共挤成型机构(2)顶部后端安装有第一挤出机构(3)，所述共挤成型机构(2)远离放卷机构(1)的一侧设置有覆膜成型机构(4)，所述覆膜成型机构(4)顶部后端安装有第二挤出机构(5)；
2.根据权利要求1所述的金属与塑料共挤成型设备，其特征在于，所述放卷机构(1)包括支撑底座(101)，所述支撑底座(101)顶部的后端固定连接有支撑架(102)，所述支撑架(102)前端转动连接有旋转辊轴(103)，所述旋转辊轴(103)的外壁插接有物料卷(104)，所述支撑底座(101)顶部一侧固定连接有固定架(105)，所述固定架(105)的顶部固定连接有与物料卷(104)相对应的导向套(106)。
3.根据权利要求1所述的金属与塑料共挤成型设备，其特征在于，所述共挤成型机构(2)包括第一支撑台(201)，所述第一支撑台(201)的顶部前端设置有第一下模座(202)，所述第一下模座(202)的顶部安装有第一上模座(203)，所述第一下模座(202)和第一上模
4.根据权利要求3所述的金属与塑料共挤成型设备，其特征在于，所述第一挤出机构(3)包括设置于第一支撑台(201)上方的挤出筒(301)，所述挤出筒(301)的前端固定连接有挤出嘴(302)，所述挤出嘴(302)的前端与第一连接座(208)相连接，所述挤出筒(301)内转动连接有螺旋挤料杆(303)，所述挤出筒(301)的内壁中心安装有加热线圈(304)，所述第一支撑台(201)顶部的后端安装有与螺旋挤料杆(303)相连接的挤料电机(305)，所述挤出筒(301)顶部后端固定连接有与之相贯通的上料斗(306)。
5.根据权利要求3所述的金属与塑料共挤成型设备，其特征在于，所述覆膜成型机构(4)包括第二支撑台(401)，所述第二支撑台(401)顶部前端设置有第二下模座(402)，所述第二下模座(402)的顶部安装有第二上模座(403)，所述第二下模座(402)和第二上模座(403)之间的一侧设置有第二进料口(404)，所述第二下模座(402)和第二上模座(403)之间的中心设有定向通道(405)，所述定向通道(405)中心靠近第二进料口(404)的一侧安装有防护膜挤出模块(406)，所述防护膜挤出模块(406)的中心开设有穿料孔(407)，所述防护膜挤出模块(406)的内壁周侧开设有分料间隙(408)，所述穿料孔(407)内壁的一侧开设有与分料间隙(408)相贯通的挤出细缝(409)，所述防护膜挤出模块(406)底部中心开设有与分料间隙(408)相贯通的进料通孔(410)，所述第二下模座(402)中心靠近第二进料口(404)的一侧开设有与进料通孔(410)相贯通的第二进料通道(411)，所述第二进料通道(411)后端开口处固定连接有第二连接座(412)，所述第二挤出机构(5)的前端与第二连接座(412)相连接，所述第二下模座(402)和第二上模座(403)中心远离第二进料口(404)的一侧均开设有第二冷却腔(413)，所述第二下模座(402)和第二上模座(403)前后端外表面的一侧均设置有与对应第二冷却腔(413)相贯通的第二接水口(414)。
6.根据权利要求5所述的金属与塑料共挤成型设备，其特征在于，所述风冷机构(6)包括支撑板(601)，所述支撑板(601)固定于第一支撑台(201)和第二支撑台(401)之间，所述支撑板(601)顶部中心安装有安装支架(602)，所述安装支架(602)上安装有风冷风扇(603)。
7.根据权利要求6所述的金属与塑料共挤成型设备，其特征在于，所述水冷机构(7)包括第三支撑台(701)，所述第三支撑台(701)的顶部设置有水冷槽(702)，所述水冷槽(702)内壁前后端之间固定连接有多个限位杆(703)，所述水冷槽(702)顶部靠近第二支撑台(401)的一侧开设有缺口(704)，...
【技术特征摘要】
1.一种金属与塑料共挤成型设备，包括放卷机构(1)，其特征在于：所述放卷机构(1)的一侧设置有共挤成型机构(2)，所述共挤成型机构(2)顶部后端安装有第一挤出机构(3)，所述共挤成型机构(2)远离放卷机构(1)的一侧设置有覆膜成型机构(4)，所述覆膜成型机构(4)顶部后端安装有第二挤出机构(5)；
2.根据权利要求1所述的金属与塑料共挤成型设备，其特征在于，所述放卷机构(1)包括支撑底座(101)，所述支撑底座(101)顶部的后端固定连接有支撑架(102)，所述支撑架(102)前端转动连接有旋转辊轴(103)，所述旋转辊轴(103)的外壁插接有物料卷(104)，所述支撑底座(101)顶部一侧固定连接有固定架(105)，所述固定架(105)的顶部固定连接有与物料卷(104)相对应的导向套(106)。
3.根据权利要求1所述的金属与塑料共挤成型设备，其特征在于，所述共挤成型机构(2)包括第一支撑台(201)，所述第一支撑台(201)的顶部前端设置有第一下模座(202)，所述第一下模座(202)的顶部安装有第一上模座(203)，所述第一下模座(202)和第一上模座(203)之间的一侧设置有第一进料口(204)，所述第一下模座(202)和第一上模座(203)之间设有成型腔(205)，所述成型腔(205)的一侧设置有与第一进料口(204)相对应的金属料导向通道(206)，所述第一下模座(202)内设有与成型腔(205)相贯通的第一进料通道(207)，所述第一进料通道(207)的后端开口处固定连接有第一连接座(208)，所述第一下模座(202)和第一上模座(203)中心远离第一进料口(204)的一侧均开设有第一冷却腔(209)，所述第一下模座(202)和第一上模座(203)前后端外表面的一侧均设置有与对应第一冷却腔(209)相贯通的第一接水口(210)。
4.根据权利要求3所述的金属与塑料共挤成型设备，其特征在于，所述第一挤出机构(3)包括设置于第一支撑台(201)上方的挤出筒(301)，所述挤出筒(301)的前端固定连接有挤出嘴(302)，所述挤出嘴(302)的前端与第一连接座(208)相连接，所述挤出筒(301)内转动连接有螺旋挤料杆(303)，所述挤出筒(301)的内壁中心安装有加热线圈(304)，所述第一支撑台(201)顶部的后端安装有与螺旋挤料杆(303)相连接的挤料电机(305)，所述挤出筒(301)顶部后端固定连接有与之相贯通的上料斗(306)。
5.根据权利要求3所述的金属与塑料共挤成型设备，其特征在于，所述覆膜成型机构(4)包括第二支撑台(401)，所述第二支撑台(401)顶部前端设置有第二下模座(402)，所述第二下模座(402)的顶部安装有第二上模座(403)，所述第二下模座(402)和第二上模座(403)之间的一侧设置有第二进料口(404)，所述第二下模座(402)和第二上模座(403)之间的中心设有定向通道(405)，所述定向通道(405)中心靠近第二进料口(404)的一侧安装有防护膜挤出模块(406)，所述防护膜挤出模块(406)的中心开设有穿料孔(407)，所述防护膜挤出模块(406)的内壁周侧开设有分料间隙(408)，所述穿料孔(407)内壁的一侧开设有与分料间隙(408)相贯通的挤出细缝(409)，所述防护膜挤出模块(406)底部中心开设有与分料间隙(408)相贯通的进料通孔(410)，所述第二下模座(402)中心靠近第二进料口(404)的一侧开设有与进料通孔(410)相贯通的第二进料通道(411)，所述第二进料通道(411)后端开口处固定连接有第二连接座(412)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴道成，赵美姣，
申请(专利权)人：滁州金泰电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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