一种橡胶密封圈生产装置及生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种橡胶密封圈生产装置及生产方法，涉及密封圈加工技术领域。一种橡胶密封圈生产装置及生产方法，包括有对称分布的底板，底板设置有控制终端，底板固接有L形板，对称分布的L形板之间固接有下模板，下模板固接有π形杆，π形杆铰接有对称分布且与控制终端电连接的液压推杆，下模板固接有对称分布的液压推杆，下模板和π形杆上对称分布的液压推杆的伸缩端之间铰接有上模板，下模板和上模板内均设置有加热组件，上模板设置有等间距且对称分布的上压环。本发明专利技术通过提前将金属骨架定位，且在橡胶原料将金属骨架包裹的过程中，使得金属骨架上侧的橡胶原料始终处于填满状态，保证金属骨架始终处于橡胶原料的中部。保证金属骨架始终处于橡胶原料的中部。保证金属骨架始终处于橡胶原料的中部。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈生产装置及生产方法


[0001]本专利技术涉及密封圈加工
，尤其涉及一种橡胶密封圈生产装置及生产方法。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是一种用于增加零件连接处密封性的零件，用于隔绝气体或液体，橡胶密封圈在生产的过程中需要使用硫化设备将橡胶原料软化，并通过模具将橡胶原料压制成型。
[0003]目前为了增加密封圈的强度一般在密封圈上放置金属骨架，而密封圈加工方法中的一种是在密封圈生产时直接将金属骨架嵌入密封圈内，而直接将金属骨架嵌入密封圈内，需要工人提前将金属骨架放置在下模具的卡槽内，而工人放置金属骨架时并不能保证金属骨架的位置，使得在密封圈生产完成后，金属骨架出现偏移的情况，导致密封圈的性能降低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种定位式橡胶密封圈生产装置及生产方法。
[0005]本专利技术的技术实施方案为：一种橡胶密封圈生产装置，包括有对称分布的底板，底板设置有控制终端，底板固接有L形板，对称分布的L形板之间固接有下模板，下模板固接有π形杆，π形杆铰接有对称分布且与控制终端电连接的液压推杆，下模板固接有对称分布的液压推杆，下模板和π形杆上对称分布的液压推杆的伸缩端之间铰接有上模板，下模板和上模板内均设置有加热组件，上模板设置有等间距且对称分布的上压环，下模板固接有等间距且对称分布的固定套筒，固定套筒设置有拦截环和凸柱，拦截环和固定套筒配合形成第一空腔，凸柱与拦截环配合形成第二空腔，拦截环放置有金属骨架，固定套筒设置有用于限位金属骨架的定位机构。
[0006]优选地，定位机构包括有第一滑杆，第一滑杆滑动连接于相邻的固定套筒，固定套筒滑动连接有第二滑杆，第一滑杆和相邻的第二滑杆固接有第一连接板，第一连接板固接有第三滑杆，第三滑杆固接有推盘，推盘与相邻的固定套筒之间固接有第一拉簧，第一滑杆固接有第一固定环，第一固定环转动连接有与相邻第一空腔配合的第一挡环，第二滑杆固接有第二固定环，第二固定环转动连接有与相邻第二空腔配合的第二挡环，拦截环的高度低于第一挡环和第二挡环的高度，第一挡环和第二挡环的高度相等，第一挡环设置有驱动组件，驱动组件用于转动相邻的第一挡环和相邻的第二挡环，下模板设置有用于锁紧第三滑杆的锁紧部件，固定套筒设置有用于减缓相邻推盘复位速度的缓冲组件。
[0007]优选地，驱动组件包括有第一单向轴承，第一单向轴承固接于相邻的第一挡环，第一单向轴承固接有第一凸球，固定套筒设置有与相邻第一凸球配合的第一滑槽，第二挡环固接有第二单向轴承，第二单向轴承固接有第二凸球，固定套筒设置有与相邻第二凸球配
合的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽均为斜滑槽。
[0008]优选地，第一滑槽两端的偏转角度和第二滑槽两端的偏转角度不同。
[0009]优选地，锁紧部件包括有对称分布的连接杆，对称分布的连接杆均固接于下模板，连接杆滑动连接有限位杆，对称分布的限位杆固接有固定板，连接杆与固定板之间固接有第二拉簧，限位杆滑动连接有等间距分布的限位件，限位件由三角块和直杆组成，限位件与相邻的限位杆之间固接有弹簧，第三滑杆固接有与相邻限位件配合的限位块，限位块设置有与限位件配合的三角槽，上模板设置有用于调整固定板位置的调节组件。
[0010]优选地，调节组件包括有L形限位板，L形限位板固接于上模板，固定板设置有与L形限位板配合的梯形槽，L形限位板靠近固定板的一侧设置有倾斜面。
[0011]优选地，缓冲组件包括有密封壳体，密封壳体固接于相邻的固定套筒，密封壳体与相邻的推盘滑动连接，密封壳体与相邻的第三滑杆滑动连接，密封壳体靠近第三滑杆的一侧设置有通孔，密封壳体靠近相邻固定套筒的一侧设置有气孔。
[0012]优选地，还包括有上料机构，上料机构设置于底板，用于向固定套筒内加入金属骨架，上料机构包括有U形电动滑块，U形电动滑块与控制终端电连接，底板设置有电动滑轨，U形电动滑块与对称分布的电动滑轨滑动连接，U形电动滑块固接有与控制终端电连接的电动推杆，电动推杆的伸缩端固接有吊升板，吊升板设置有等间距分布的限位槽，限位槽滑动连接有安装套筒，安装套筒设置有环形槽，安装套筒滑动连接有等间距分布的金属骨架，安装套筒的外径与第二挡环的外径相等，安装套筒设置有用于限位相邻金属骨架的限位组件。
[0013]优选地，限位组件包括有第二连接板，第二连接板固接于相邻的安装套筒内，第二连接板滑动连接有拉杆，拉杆与相邻的第二连接板之间固接有第三拉簧，拉杆固接有与相邻凸柱配合的底盘，拉杆固接有周向等间距分布的矩形框，位于不同水平面的矩形框的外侧相靠近，安装套筒内固接有周向等间距分布的导向框，导向框滑动连接有拦截件，拦截件由T形杆和三角板组成，拦截件与相邻的矩形框滑动连接，对称分布的拦截件的高度差与金属骨架的厚度相等。
[0014]优选地，包括以下步骤：S1：控制终端启动液压推杆，液压推杆将上模板调整为翻转状态，将上模板调整为翻转状态；S2:控制终端启动电动推杆，电动推杆带动通过吊升板带动安装套筒向下移动，将金属骨架放置在固定套筒内，并向金属骨架上方添加橡胶原料；S3：上模板向下挤压橡胶原料，并对橡胶原料加热，橡胶原料挤压第一挡环和第二挡环向下移动，软化的橡胶原料将金属骨架包裹；S4：橡胶圈加工完成后，将上模板远离下模板，挤压第一挡环和第二挡环向上移动将密封圈推出；S5：操作人员将加工完成的密封圈取下。
[0015]有益效果：本专利技术通过提前将金属骨架定位，且在橡胶原料将金属骨架包裹的过程中，使得金属骨架上侧的橡胶原料始终处于填满状态，保证金属骨架始终处于橡胶原料的中部，提高橡胶圈的质量，在橡胶圈生产的过程中，限位件对限位块限位，使得第一挡环和第二挡环无法移动，避免在橡胶圈生产的过程中设备产生震动导致第一挡环和第二挡环
不断震动，影响橡胶圈的紧密度，通过逐步降低橡胶圈所受的粘力，便于操作人员取下，通过自动安装金属骨架，减轻操作人员的工作量，且每次安装仅会放置一个金属骨架，保证安装过程的精确性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术下模板和上模板配合的立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术上模板和上压环配合的立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术固定套筒和下模板配合的立体结构示意图。
[0020]图5为本专利技术定位机构的立体结构示意图。
[0021]图6为本专利技术第一滑槽和第二滑槽的立体结构示意图。
[0022]图7为本专利技术驱动组件的立体结构示意图。
[0023]图8为本专利技术第二凸球和第二滑槽配合的立体结构示意图。
[0024]图9为本专利技术连接杆和下模板的立体结构示意图。
[0025]图10为本专利技术锁紧部件的立体结构示意图。
[0026]图11为本专利技术限位件和限位块错位的立体结构示意图。
[0027]图12为本专利技术限位件和限位块限位的立体结构示意图。
[0028]图13为本专利技术上料机构的立体结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈生产装置，其特征是：包括有对称分布的底板（1），底板（1）设置有控制终端，底板（1）固接有L形板（3），对称分布的L形板（3）之间固接有下模板（4），下模板（4）固接有π形杆（5），π形杆（5）铰接有对称分布且与控制终端电连接的液压推杆（6），下模板（4）固接有对称分布的液压推杆（6），下模板（4）和π形杆（5）上对称分布的液压推杆（6）的伸缩端之间铰接有上模板（7），下模板（4）和上模板（7）内均设置有加热组件，上模板（7）设置有等间距且对称分布的上压环（701），下模板（4）固接有等间距且对称分布的固定套筒（8），固定套筒（8）设置有拦截环（801）和凸柱（802），拦截环（801）和固定套筒（8）配合形成第一空腔（803），凸柱（802）与拦截环（801）配合形成第二空腔（804），拦截环（801）放置有金属骨架（2），固定套筒（8）设置有用于限位金属骨架（2）的定位机构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产装置，其特征是：定位机构包括有第一滑杆（901），第一滑杆（901）滑动连接于相邻的固定套筒（8），固定套筒（8）滑动连接有第二滑杆（902），第一滑杆（901）和相邻的第二滑杆（902）固接有第一连接板（903），第一连接板（903）固接有第三滑杆（904），第三滑杆（904）固接有推盘（905），推盘（905）与相邻的固定套筒（8）之间固接有第一拉簧（906），第一滑杆（901）固接有第一固定环（907），第一固定环（907）转动连接有与相邻第一空腔（803）配合的第一挡环（908），第二滑杆（902）固接有第二固定环（909），第二固定环（909）转动连接有与相邻第二空腔（804）配合的第二挡环（910），拦截环（801）的高度低于第一挡环（908）和第二挡环（910）的高度，第一挡环（908）和第二挡环（910）的高度相等，第一挡环（908）设置有驱动组件，驱动组件用于转动相邻的第一挡环（908）和相邻的第二挡环（910），下模板（4）设置有用于锁紧第三滑杆（904）的锁紧部件，固定套筒（8）设置有用于减缓相邻推盘（905）复位速度的缓冲组件。3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈生产装置，其特征是：驱动组件包括有第一单向轴承（1001），第一单向轴承（1001）固接于相邻的第一挡环（908），第一单向轴承（1001）固接有第一凸球（1002），固定套筒（8）设置有与相邻第一凸球（1002）配合的第一滑槽（8031），第二挡环（910）固接有第二单向轴承（1003），第二单向轴承（1003）固接有第二凸球（1004），固定套筒（8）设置有与相邻第二凸球（1004）配合的第二滑槽（8041），第一滑槽（8031）和第二滑槽（8041）均为斜滑槽。4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈生产装置，其特征是：第一滑槽（8031）两端的偏转角度和第二滑槽（8041）两端的偏转角度不同。5.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈生产装置，其特征是：锁紧部件包括有对称分布的连接杆（1101），对称分布的连接杆（1101）均固接于下模板（4），连接杆（1101）滑动连接有限位杆（1102），对称分布的限位杆（1102）固接有固定板（1103），连接杆（1101）与固定板（1103）之间固接有第二拉簧（1104），限位杆（1102）滑动连接有等间距分布的限位件（1105），限位件（1105）由三角块和直杆组成，限位件（1105）与相邻的限位杆（1102）之间固接有弹簧（1106），第三滑杆（904）固接有与相邻限位件（1105）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑强，李洋，程立，
申请(专利权)人：河北华亘科技有限公司，
类型：发明
国别省市：