一种箱式火箭弹用密封堵盖压塑体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱式火箭弹用密封堵盖压塑体成型模具，包括上模、螺纹环、外模和下模：所述螺纹环是由环形合件轴向切割而成的分体结构；所述下模是由上端中心开有圆柱形缺口的下模外分件和插接在所述下模外分件圆柱形缺口内的下模内分件组成的合件结构；所述下模、螺纹环和上模依次装入在所述外模的内腔，所述下模外分件和所述下模内分件通过插接下模固定杆圆周定位；所述外模与所述下模外分件通过插接所述插块圆周定位；所述下模内分件上安装金属接线柱；所述螺纹环内安装镶块，所述上模上安装过线孔模销和扳手孔模销。本实用新型专利技术的成型模具，解决了结构复杂、带螺纹和金属嵌件的复合材料制品一次压塑成型问题。嵌件的复合材料制品一次压塑成型问题。嵌件的复合材料制品一次压塑成型问题。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式火箭弹用密封堵盖压塑体成型模具


[0001]本技术涉及一种箱式火箭弹用密封堵盖压塑体成型模具，属于复合材料压塑成型


技术介绍

[0002]密封堵盖装配件是某箱式火箭弹弹尾的重要部件之一，由密封堵盖压塑体、滤波器装配件、接线插座等零件组成。其中密封堵盖压塑体作为重要零件之一承担着连接密封堵、连接螺母、固定滤波器与接线插座等多种功能。密封堵盖压塑体整体为倒“凸”字形回转结构，大端内侧有内螺纹，小端外侧有不连续外螺纹，朝向小端一侧有马蹄形凹槽(固定滤波器)，另一侧有方形凸台，凹槽与凸台均非对称分布且两者存在位相关系。除此之外，密封堵盖压塑体含4个半圆形扳手槽、一个过线孔、内嵌8个与非金属面平齐的工字型金属接线柱。在实际生产中需一次成型上述特征，模具结构设计复杂，且需要充分考虑定位、卸模的方式以及操作的可行性，进而提高生产效率。目前设计的模具结构料腔较深，装料后压机下行容易导致金属接线柱错位，无法保证产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决某箱式火箭弹用密封堵盖压塑体成型困难的问题，从而提供一种箱式火箭弹用密封堵盖压塑体成型模具。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现：
[0005]本技术的一种箱式火箭弹用密封堵盖压塑体成型模具，包括上模、螺纹环、外模、下模、镶块、模销、固定杆和插块：
[0006]所述上模的下端设有与压塑产品小端内腔相匹配压制型面的凸台，所述上模的中部和四周分别竖直开有模销安装孔，中部模销安装孔的开孔位置与压塑产品小端内腔的过线孔的位置相匹配，四周模销安装孔的开孔位置与压塑产品阶梯面扳手孔的分布位置相匹配；
[0007]所述螺纹环是由环形合件轴向切割而成的分体结构，所述螺纹环合件的内壁和下端内侧加工有与压塑产品小端外壁外螺纹和阶梯面相匹配的压制型面，所述螺纹环合件上轴向开有与压塑产品外壁扳手孔分布位置相匹配的模销安装孔，所述螺纹环合件的口部内壁设有与压塑产品小端外壁安装槽相匹配的镶块安装缺口；
[0008]所述下模是由上端中心开有圆柱形缺口的下模外分件和插接在所述下模外分件圆柱形缺口内的下模内分件组成的合件结构；所述下模合件的上端设有与压塑产品大端内腔和端部外形相匹配的压制型面，所述下模内分件的上端开有与压塑产品大端内底接线柱分布位置相匹配的接线柱安装孔，所述下模内分件的底端开有偏心盲孔，所述下模外分件的底端开有与所述下模内分件偏心盲孔相对应的偏心通孔，所述下模外分件的侧壁开有周向定位孔；
[0009]所述外模为圆筒形支撑件，所述外模的内腔底部为与所述下模内分件外径相匹配
的下模定位段，所述外模的内腔中部为与压塑产品大端外壁相匹配的压制型面，所述外模的内腔上部为与所述螺纹环外径相匹配的螺纹环定位段，所述外模的底部侧壁开有与所述下模外分件侧壁相匹配的周向定位孔；
[0010]所述下模安装在所述外模内腔的下模定位段内，所述下模外分件的偏心通孔和所述下模内分件的偏心盲孔通过插接下模固定杆，使二者圆周定位；所述插块插接在所述外模和所述下模外分件的周向定位孔内使二者圆周定位；所述下模内分件上端各个接线柱安装孔内分别放置金属接线柱；所述螺纹环安装在所述外模内腔的螺纹环定位段内，并在所述螺纹环的镶块安装缺口内放置用于成型压塑产品小端外壁安装槽的镶块，所述上模压盖在所述螺纹环的上端，并在所述上模的各个模销安装孔内插入用于成型压塑产品小端内腔过线孔和阶梯面扳手孔的过线孔模销和扳手孔模销。
[0011]所述外模的侧壁固定卸模杆。
[0012]所述螺纹环合件的外壁开有环形固定槽，所述螺纹环合件通过套接在外壁环形固定槽内的卡环径向固定。
[0013]所述上模的外圈设有与所述外模端面对其的卸模孔，方便所述上模的拆卸。
[0014]工作过程
[0015]产品压塑时，打开所述上模，向模腔内倒入模压料后，盖上所述上模并重新插入模销，通过下压设备下压所述上模，使模压料固化成型。卸模时，首先拔除所述插块，再通过所述上模外圈的卸模孔将所述上模和各个模销卸下；再将所述外模内腔剩余的所有组件从其下端顶出；然后卸下所述螺纹环的各个分件以及镶块；之后拔除下模固定杆，将相对转动所述下模外分件和压塑件，卸下所述下模外分件；最后将所述下模内分件从压塑件的大端内腔中顶出。
[0016]有益效果
[0017]本技术的成型模具，解决了结构复杂、带螺纹和金属嵌件的复合材料制品一次压塑成型问题，能够提高产品的合格率、提高生产效率，对复合材料压塑件模具设计具有一定借鉴意义。
附图说明
[0018]图1为本技术成型模具的结构示意图，
[0019]图中，1
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上模，2
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扳手孔模销，3
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过线孔模销3，4
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金属接线柱，5
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镶块，6
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螺纹环，7
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卡环，8
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外模，9
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下模内分件，10
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卸模杆，11
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下模外分件，12
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下模固定杆，13
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插块。
具体实施方式
[0020]结合附图和实施例对本技术的内容作进一步描述。
[0021]实施例
[0022]如图1所示，本技术的一种箱式火箭弹用密封堵盖压塑体成型模具，包括上模1、螺纹环6、外模8、下模、镶块5、模销、固定杆12和插块13：
[0023]所述上模1的下端设有与压塑产品小端内腔相匹配压制型面的凸台，所述上模1的中部和四周分别竖直开有模销安装孔，中部模销安装孔的开孔位置与压塑产品小端内腔的过线孔的位置相匹配，四周模销安装孔的开孔位置与压塑产品阶梯面扳手孔的分布位置相
匹配；
[0024]所述螺纹环6是由环形合件轴向切割而成的分体结构，所述螺纹环6合件的内壁和下端内侧加工有与压塑产品小端外壁外螺纹和阶梯面相匹配的压制型面，所述螺纹环6合件上轴向开有与压塑产品外壁扳手孔分布位置相匹配的模销安装孔，所述螺纹环6合件的口部内壁设有与压塑产品小端外壁安装槽相匹配的镶块安装缺口；
[0025]所述下模是由上端中心开有圆柱形缺口的下模外分件11和插接在所述下模外分件11圆柱形缺口内的下模内分件9组成的合件结构；所述下模合件的上端设有与压塑产品大端内腔和端部外形相匹配的压制型面，所述下模内分件9的上端开有与压塑产品大端内底接线柱分布位置相匹配的接线柱安装孔，所述下模内分件9的底端开有偏心盲孔，所述下模外分件11的底端开有与所述下模内分件9偏心盲孔相对应的偏心通孔，所述下模外分件11的侧壁开有周向定位孔；
[0026]所述外模8为圆筒形支撑件，所述外模8的内腔底部为与所述下模内分件9外径相匹配的下模定位段，所述外模8的内腔中部为与压塑产品大端外壁相匹配的压制型面，所述外模8的内腔上部为与所述螺纹环6外径相匹配的螺纹环定位段，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱式火箭弹用密封堵盖压塑体成型模具，其特征是：包括上模、螺纹环、外模、下模、镶块、模销、固定杆和插块：所述上模的下端设有与压塑产品小端内腔相匹配压制型面的凸台，所述上模的中部和四周分别竖直开有模销安装孔，中部模销安装孔的开孔位置与压塑产品小端内腔的过线孔的位置相匹配，四周模销安装孔的开孔位置与压塑产品阶梯面扳手孔的分布位置相匹配；所述螺纹环是由环形合件轴向切割而成的分体结构，所述螺纹环合件的内壁和下端内侧加工有与压塑产品小端外壁外螺纹和阶梯面相匹配的压制型面，所述螺纹环合件上轴向开有与压塑产品外壁扳手孔分布位置相匹配的模销安装孔，所述螺纹环合件的口部内壁设有与压塑产品小端外壁安装槽相匹配的镶块安装缺口；所述下模是由上端中心开有圆柱形缺口的下模外分件和插接在所述下模外分件圆柱形缺口内的下模内分件组成的合件结构；所述下模合件的上端设有与压塑产品大端内腔和端部外形相匹配的压制型面，所述下模内分件的上端开有与压塑产品大端内底接线柱分布位置相匹配的接线柱安装孔，所述下模内分件的底端开有偏心盲孔，所述下模外分件的底端开有与所述下模内分件偏心盲孔相对应的偏心通孔，所述下模外分件的侧壁开有周向定位孔；所述外模为圆筒形支撑件，所述外模的内腔底部为与所述下模内分件外径相匹配的下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：武枭伟，郑涛，张静，尹冠威，徐晋钦，
申请(专利权)人：晋西工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：