自调节式截止止回阀制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种自调节式截止止回阀，包括阀体以及设置在其内与其螺接的阀杆，所述阀体的底部开设有相互连通的进液口和出液口，所述阀体内设有一容置空间，所述容置空间内设有一阀芯，所述阀芯仅可在所述容置空间内竖直滑动，当所述阀芯滑动至所述容置空间底部时，将所述进液口和出液口之间隔断，所述阀杆的底端可与所述阀芯抵接。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：设计精巧，该阀芯具有关闭阀门的截止功能，控制阀芯的开启高度能够调节介质流量的大小，另外还具有防止介质回流的功能，则截止、止回、调节三项功能均在同一台阀上实现，一阀多用，节省了管线操作空间，降低了生产制造成本。产制造成本。产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
自调节式截止止回阀


[0001]本技术涉及一种截止止回阀，具体而言，尤其涉及一种自调节式截止止回阀。

技术介绍

[0002]目前，石油、化工等行业的生产管线中经常要用到截止调节阀和止回阀，进而分别实现截止、调节和止回功能。分别采用截止调节阀和止回阀，占用较大的管线空间，操作不方便，也增加了生产成本。
[0003]如授权公告号CN108361423A揭示了一种核一级大口径电动波纹管角式截止止回阀包括阀体、阀座、阀盖、阀瓣运动组件、阀杆、波纹管密封组件、支架、电动装置、缓冲机构；所述阀瓣运动组件包括阀瓣、导向套、防转机构，波纹管密封组件包括波纹管、石墨环、填料、缠绕垫片；阀座设置在阀体内部，阀盖设置在阀体上，电动装置通过支架与阀盖连接，电动装置与阀杆设置缓冲机构，阀杆下端与波纹管下部通过焊接连接，防转销依次穿过阀瓣和导向套，导向套顶端与波纹管支架底端通过螺栓连接并设置防松垫片，波纹管支架法兰处与阀盖底面通过螺栓连接。然而，该装置结构复杂，装配费时费力，且由电动装置驱动，成本高，不利于批量生产，具有较大的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种自调节式截止止回阀。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种自调节式截止止回阀，包括阀体以及设置在其内与其螺接的阀杆，所述阀体的底部开设有相互连通的进液口和出液口，所述阀体内设有一容置空间，所述容置空间内设有一阀芯，所述阀芯仅可在所述容置空间内竖直滑动，当所述阀芯滑动至所述容置空间底部时，将所述进液口和出液口之间隔断，所述阀杆的底端可与所述阀芯抵接。
[0007]优选的，所述阀芯上设有一活塞，所述活塞包括一体成型的大直径端和小直径端，所述大直径端的外径等于所述容置空间的直径，所述小直径端与所述阀芯螺纹连接，且通过销锁定。
[0008]优选的，所述活塞上开设有一贯穿槽，所述阀杆可贯穿所述贯穿槽与所述阀芯抵接。
[0009]优选的，所述阀杆的底部固设有高硬度耐冲击垫。
[0010]优选的，所述阀体上固设有密封座，所述阀杆上设有与其一体成型的密封环，所述密封环可与所述密封座抵接。
[0011]优选的，所述阀体包括上下分置的上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体之间通过螺栓连接。
[0012]本技术的有益效果主要体现在：
[0013]1、设计精巧，该阀芯具有关闭阀门的截止功能，控制阀芯的开启高度能够调节介质流量的大小，另外还具有防止介质回流的功能，则截止、止回、调节三项功能均在同一台
阀上实现，一阀多用，节省了管线操作空间，降低了生产制造成本；
[0014]2、阀芯仅可在容置空间内竖直滑动，可降低阀门开启和关闭时的操作力，达到自平衡的目的，尤其在介质压力较高的情况下，启闭灵活，操作简便，具有较广的适用性；
[0015]3、该阀与现有截止止回阀相比，结构紧凑设计合理，制造成本低，安装和维修均很方便。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0017]图1：本技术优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]如图1所示，本技术揭示了一种自调节式截止止回阀，包括阀体1以及设置在其内与其螺接的阀杆2，所述阀体1的底部开设有相互连通的进液口11和出液口12。
[0021]所述阀体1内设有一容置空间3，所述容置空间3内设有一阀芯4，所述阀芯4仅可在所述容置空间3内竖直滑动，当所述阀芯4滑动至所述容置空间3底部时，将所述进液口11和出液口12之间隔断，所述阀杆2的底端可与所述阀芯4抵接。上述中，阀芯仅可在容置空间内竖直滑动，可降低阀门开启和关闭时的操作力，达到自平衡的目的，尤其在介质压力较高的情况下，启闭灵活，操作简便，具有较广的适用性。
[0022]进一步的，所述阀芯4上设有一活塞41，所述活塞41包括一体成型的大直径端411和小直径端412，所述大直径端411的外径等于所述容置空间3的直径，所述小直径端412与所述阀芯4螺纹连接，且通过销42锁定。所述活塞41上开设有一贯穿槽43，所述阀杆2可贯穿所述贯穿槽43与所述阀芯4抵接，从而驱动所述阀芯4上下移动，进行介质流量调节。上述阀芯具有关闭阀门的截止功能，控制阀芯的开启高度能够调节介质流量的大小，另外还具有防止介质回流的功能，则截止、止回、调节三项功能均在同一台阀上实现，一阀多用，节省了管线操作空间，降低了生产制造成本；
[0023]所述阀杆2的底部固设有高硬度耐冲击垫21，可减少对阀杆的损伤，延长该阀的使用寿命。
[0024]所述阀体1上固设有密封座5，所述阀杆2上设有与其一体成型的密封环22，所述密封环22可与所述密封座5抵接，从而防止介质外泄。
[0025]所述阀体1包括上下分置的上阀体13和下阀体14，所述上阀体13和下阀体14之间通过螺栓15连接。
[0026]下面简单阐述一下本技术的工作过程：
[0027]介质流向从进液口11流入，从出液口12流出。当阀杆2驱动所述阀芯4移动至最底部时，阀门处于状态。当阀杆2向上移动并处于上方时，阀芯4依靠介质作用力被顶起，阀门处于开启状态。
[0028]阀门处于开启状态时，当出液口压力高于进液口压力即介质处于回流状况时，阀芯依靠自身重量和介质作用力自动回落，阻挡介质回流，起到止回作用。控制阀杆2的开启高度可调节介质流量的大小，当阀芯4处于最上方时，即阀门全部开启后，介质流量处于最大状态。
[0029]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0030]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自调节式截止止回阀，包括阀体（1）以及设置在其内与其螺接的阀杆（2），所述阀体（1）的底部开设有相互连通的进液口（11）和出液口（12），其特征在于：所述阀体（1）内设有一容置空间（3），所述容置空间（3）内设有一阀芯（4），所述阀芯（4）仅可在所述容置空间（3）内竖直滑动，当所述阀芯（4）滑动至所述容置空间（3）底部时，将所述进液口（11）和出液口（12）之间隔断，所述阀杆（2）的底端可与所述阀芯（4）抵接。2.根据权利要求1所述的自调节式截止止回阀，其特征在于：所述阀芯（4）上设有一活塞（41），所述活塞（41）包括一体成型的大直径端（411）和小直径端（412），所述大直径端（411）的外径等于所述容置空间（3）的直径，所述小直径端（412）与所述阀芯（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：史强修，朱许寅，韩金坡，
申请(专利权)人：福斯流体控制苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：