本实用新型专利技术公开了一种电主轴锥孔高精度加工装置，涉及电主轴加工技术领域，包括底座，底座的上方设置有固定机构，固定机构包括两个圆环，两个圆环之间固定连接有两个连接杆。它通过设置固定机构，可便于对电主轴进行夹持固定，通过设置转动机构，在对电主轴锥孔进行磨削时，可自动带动电主轴转动，从而只需一个工作人员手持磨削砂轮即可对电主轴锥孔进行磨削处理，从而不但有效节约了人工，而且大大提高了电主轴的加工效率，通过第一连接板、电动伸缩杆、第二连接板和夹持环之间的配合，当启动电动伸缩杆时，可带动第二连接板和夹持环向支撑环的方向移动，从而即可对放置在支撑环内部的电主轴进行夹持固定。部的电主轴进行夹持固定。部的电主轴进行夹持固定。
【技术实现步骤摘要】
一种电主轴锥孔高精度加工装置
[0001]本技术涉及电主轴加工
，具体是一种电主轴锥孔高精度加工装置。
技术介绍
[0002]电主轴是指由电动机直接驱动加工刀具，不需要通过减速或者加速的机械转换，其特点是整机效率高、设备结构简单、传动精度高。电主轴在加工中需要更换不同直径的刀具，所以就需要提供角度准确的主轴锥孔及光滑的配合表面，而主轴锥孔在经过粗加工之后需要磨制表面才可达到使用要求，所以磨制锥孔是保证电主轴精度的关键工艺。
[0003]根据申请号201520459757.7的中国专利公开了一种电主轴锥孔高精度加工装置，包括分别安装在机床支架上的两个古定支架，机床支架固定在机床床通上，固定支架之间通过支撑轴承固定电主轴转子，电主轴转子的待加工一端接触有磨削砂轮，电主轴转了的另一端连接有传动拨盘，所述的固定支架上设有弹性开口，弹性开口的开口处通过固定螺钉锁紧支撑轴承。
[0004]采用上述方案，可以方便的取放待加工电主轴，同时还能防止电主轴位置变化，提高了锥孔的磨削精度，但是上述方案在对电主轴锥孔进行磨削时，需要一人手持磨削砂轮，另一人手动转动电主轴，从而不但极大浪费了人工，而且严重影响电主轴的加工效率；为此，我们提供了一种电主轴锥孔高精度加工装置解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了电主轴锥孔高精度加工装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电主轴锥孔高精度加工装置，包括底座，所述底座的上方设置有固定机构，所述固定机构包括两个圆环，两个所述圆环之间固定连接有两个连接杆，所述固定机构的外表面设置有转动机构，所述转动机构包括固定连接在底座上表面的支撑板，所述支撑板的右侧面安装有电机。
[0007]进一步的，两个所述圆环的内部均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板的外表面均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均安装有第二连接板。
[0008]进一步的，两个所述第二连接板远离两个电动伸缩杆的一面均固定连接有夹持环，两个所述圆环的内部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的一端均固定连接有两个支撑环。
[0009]进一步的，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部。
[0010]进一步的，所述转动轴的外表面固定连接有圆板，所述圆板远离支撑板的一面与其中一个圆环的外表面固定连接。
[0011]进一步的，所述底座的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的内部开设有第一弧形槽和两个第二弧形槽，另一个所述圆环的外表面固定连接有第一转动环，所述第一转
动环的外表面固定连接有两个第二转动环。
[0012]进一步的，所述第一转动环与第一弧形槽转动连接，两个所述第二转动环分别与两个第二弧形槽转动连接。
[0013]与现有技术相比，该电主轴锥孔高精度加工装置具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置固定机构，可便于对电主轴进行夹持固定，通过设置转动机构，在对电主轴锥孔进行磨削时，可自动带动电主轴转动，从而只需一个工作人员手持磨削砂轮即可对电主轴锥孔进行磨削处理，从而不但有效节约了人工，而且大大提高了电主轴的加工效率。
[0015]2、本技术通过第一连接板、电动伸缩杆、第二连接板和夹持环之间的配合，当启动电动伸缩杆时，可带动第二连接板和夹持环向支撑环的方向移动，从而即可对放置在支撑环内部的电主轴进行夹持固定。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术电机和转动轴的连接示意图；
[0018]图3为本技术圆环和圆板的连接示意图；
[0019]图4为本技术固定机构隐藏连接杆的立体结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、固定机构；201、圆环；202、支撑杆；203、支撑环；204、第一连接板；205、电动伸缩杆；206、第二连接板；207、夹持环；208、连接杆；3、转动机构；301、圆板；302、支撑座；303、第一弧形槽；304、第二弧形槽；305、第一转动环；306、第二转动环；307、支撑板；308、电机；309、转动轴。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]本实施例提供了一种电主轴锥孔高精度加工装置，该装置用于对电主轴锥孔进行磨削处理，通过设置的转动机构3，在对电主轴锥孔进行磨削时，可自动带动电主轴转动，从而只需一个工作人员手持磨削砂轮即可对电主轴锥孔进行磨削处理，从而不但有效节约了人工，而且大大提高了电主轴的加工效率。
[0023]参见图1～图4，一种电主轴锥孔高精度加工装置，包括底座1，底座1的上方设置有固定机构2，固定机构2包括两个圆环201，两个圆环201之间固定连接有两个连接杆208，固定机构2的外表面设置有转动机构3，转动机构3包括固定连接在底座1上表面的支撑板307，支撑板307的右侧面安装有电机308。
[0024]两个连接杆208关于圆环201的中心点对称，通过设置固定机构2，可便于对电主轴进行夹持固定，通过设置转动机构3，在对电主轴锥孔进行磨削时，可自动带动电主轴转动，从而只需一个工作人员手持磨削砂轮即可对电主轴锥孔进行磨削处理，从而不但有效节约了人工，而且大大提高了电主轴的加工效率。
[0025]两个圆环201的内部均固定连接有第一连接板204，两个第一连接板204的外表面均安装有电动伸缩杆205，两个电动伸缩杆205的伸缩端均安装有第二连接板206，两个第二
连接板206远离两个电动伸缩杆205的一面均固定连接有夹持环207，两个圆环201的内部均固定连接有支撑杆202，两个支撑杆202的一端均固定连接有两个支撑环203，将电主轴放置在两个支撑环203的内部并使电主轴的一端与圆板301远离支撑板307的一面相接触，然后启动两个电动伸缩杆205，两个电动伸缩杆205可带动两个第二连接板206和两个夹持环207向电主轴的方向移动，从而即可对电主轴进行夹持固定。
[0026]电机308的输出端固定连接有转动轴309，转动轴309远离电机308的一端贯穿支撑板307并延伸至支撑板307的外部，启动电机308，电机308可带动转动轴309转动。
[0027]转动轴309的外表面固定连接有圆板301，圆板301远离支撑板307的一面与其中一个圆环201的外表面固定连接，转动轴309转动可带动圆板301转动，圆板301转动可带动固定机构2和电主轴转动，此时只需一个工作人员手持磨削砂轮即可对电主轴锥孔进行磨削处理，从而不但有效节约了人工，而且大大提高了电主轴的加工效率。
[0028]底座1的上表面固定连接有支撑座302，支撑座302的内部开设有第一弧形槽303和两个第二弧形槽304，另一个圆环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电主轴锥孔高精度加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括两个圆环(201)，两个所述圆环(201)之间固定连接有两个连接杆(208)，所述固定机构(2)的外表面设置有转动机构(3)，所述转动机构(3)包括固定连接在底座(1)上表面的支撑板(307)，所述支撑板(307)的右侧面安装有电机(308)。2.根据权利要求1所述的一种电主轴锥孔高精度加工装置，其特征在于：两个所述圆环(201)的内部均固定连接有第一连接板(204)，两个所述第一连接板(204)的外表面均安装有电动伸缩杆(205)，两个所述电动伸缩杆(205)的伸缩端均安装有第二连接板(206)。3.根据权利要求2所述的一种电主轴锥孔高精度加工装置，其特征在于：两个所述第二连接板(206)远离两个电动伸缩杆(205)的一面均固定连接有夹持环(207)，两个所述圆环(201)的内部均固定连接有支撑杆(202)，两个所述支撑杆(202)的一端均固定连接有两个支撑环(203)。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏杰，张桢烁，
申请(专利权)人：上海杰雁精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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