可分离滑动式运送炉芯管车制造技术

本实用新型专利技术属于炉芯管运输技术领域，尤其是一种可分离滑动式运送炉芯管车，针对炉芯管体积大是石英石材质壁薄易碎和现有的多人搬运劳动强度大，耗费了大量的人力的问题，现提出如下方案，其包括运送单元和架管单元，所述运送单元包括底架，所述底架上固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有卡块，所述底架上设置有锁紧装置，所述架管单元设置在底架上，所述架管单元的下端与底架的后侧连接，所述架管单元的上端固定安装有吊环，所述架管单元上固定连接有炉芯管放置单元，本实用新型专利技术可以通过可分离滑动式运送炉芯管车运送炉芯管，无需人力搬运，省时省力，使用简单，安全且操作方便。安全且操作方便。安全且操作方便。

【技术实现步骤摘要】
可分离滑动式运送炉芯管车


[0001]本技术涉及炉芯管运输
，尤其涉及一种可分离滑动式运送炉芯管车。

技术介绍

[0002]在光纤预制棒领域中烧结工序是制造光纤预制棒的重要工序之一，光纤预制棒松散体在炉芯管进行脱水烧结形成玻璃体，因此炉芯管是烧结设备里最重要的组成部分；烧结是将VAD或者OVD生产出来的松散体放入炉芯管中并配合相应的下降速度，通入氢气和氦气，炉芯管内部温度分布严格按照工艺温度控制，使得松散体在脱水阶段去除松散体水分和氢氧羟基；然后继续升温，使松散体玻璃化成为炉芯管的过程；烧结过程中通常应在炉芯管内形成一个负压和洁净的环境，以避免外部杂质侵入和污染。炉芯管长时间使用高温区部位容易变形或者其他原因造成炉芯管损坏需要更换新炉芯管，炉芯管体积较大且石英石材质壁薄易碎，因此需要转运炉芯管时工人把炉芯管抬起，然后将转运到烧结工序。在搬运到烧结工序过程中，工人需要多次调整炉芯管的方向角度，炉芯管体积大是石英石材质壁薄易碎和现有的多人搬运劳动强度大，耗费了大量的人力，由于炉芯管转运后无法直接被吊装到烧结的装炉芯管的位置，因此，有必要设计一种结构简单的、便于操作的可分离滑动式运送炉芯管车，使炉芯管在转运过程中能够直接被行车直接吊装到烧结的装炉芯管位置，为此我们提出了可分离滑动式运送炉芯管车。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决炉芯管体积大是石英石材质壁薄易碎和现有的多人搬运劳动强度大，耗费了大量的人力的缺点，而提出的可分离滑动式运送炉芯管车。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]可分离滑动式运送炉芯管车，包括运送单元和架管单元，所述运送单元包括底架，所述底架上固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有卡块，所述底架上设置有锁紧装置，所述架管单元设置在底架上，所述架管单元的下端与底架的后侧连接，所述架管单元的上端固定安装有吊环，所述架管单元上固定连接有炉芯管放置单元，所述炉芯管放置单元包括笼子，所述笼子的内部设置有圆弧形凹槽卡套，所述笼子上设置有销子。
[0006]优选的，所述架管单元的下端固定安装有转动轴，底架的前侧固定安装有把手。
[0007]优选的，所述卡块上开设有优弧形卡槽，转动轴与优弧形卡槽配合连接。
[0008]优选的，所述架管单元的下端固定安装有连接块，转动轴与连接块转动连接。
[0009]优选的，所述底架下端面的四个角上固定安装有万向小轮，架管单元上平行分布设置有防撞保护块，圆弧形凹槽卡套采用特佛龙材质。
[0010]本技术中，所述可分离滑动式运送炉芯管车的有益效果：本技术所述的可分离滑动式运送炉芯管车，在架管单元底部设置有转动轴，可使架管单元在底架上自由转动；将架管单元底部的转动轴可拆卸固定在底架上的卡块上，可使架管单元在炉芯管运
输过程中起到固定作用，同时卡块在导轨上滑动可使架管单元竖立起来容易被行车吊起而脱离底架；本技术所述的可分离滑动式运送炉芯管车在底架底部四角安装有四个万向车轮，可起到运送炉芯管的作用；本技术所述的可分离滑动式运送炉芯管车，在架管单元顶部设置有吊环，可使架管单元携带炉芯管被行车吊起；本技术在架管单元上安装有固定炉芯管的笼子，可在运送过程中保护炉芯管，避免炉芯管掉落。
[0011]本技术可以通过可分离滑动式运送炉芯管车运送炉芯管，无需人力搬运，省时省力，使用简单，安全且操作方便。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的可分离滑动式运送炉芯管车的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的可分离滑动式运送炉芯管车的运送单元的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的可分离滑动式运送炉芯管车的架管单元结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的可分离滑动式运送炉芯管车的前端的局部结构示意图；
[0016]图5为本技术提出的可分离滑动式运送炉芯管车的后端的局部结构示意图；
[0017]图6为本技术提出的可分离滑动式运送炉芯管车的炉芯管放置单元结构示意图；
[0018]图7为本技术提出的可分离滑动式运送炉芯管车的圆弧形凹槽卡套结构示意图。
[0019]图中：1、底架；11、万向小轮；12、卡块；13、把手；14、导轨；15、锁紧装置；2、架管单元；21、转动轴；22、防撞保护块；23、吊环；24、连接块；3、炉芯管放置单元；31、笼子；32、圆弧形凹槽卡套；33、销子。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
7，可分离滑动式运送炉芯管车，包括运送单元和架管单元2，运送单元包括底架1，底架1上固定安装有导轨14，导轨14上滑动安装有卡块12，底架1上设置有锁紧装置15，架管单元2设置在底架1上，架管单元2的下端与底架1的后侧连接，架管单元2的上端固定安装有吊环23，架管单元2上固定连接有炉芯管放置单元3，炉芯管放置单元3包括笼子31，笼子31的内部设置有圆弧形凹槽卡套32，笼子31上设置有销子33。
[0022]参照图4
‑
5，架管单元2的下端固定安装有转动轴21，底架1的前侧固定安装有把手13，把手的设置方便掌握方向。
[0023]参照图5，卡块12上开设有优弧形卡槽，转动轴21与优弧形卡槽配合连接，可使架管单元2在炉芯管运输过程中锁紧卡块12起到固定作用，同时松开卡块12可使架管单元2容易滑动竖立起来被行车吊起而脱离底架1。
[0024]参照图5，架管单元2的下端固定安装有连接块24，转动轴21与连接块24转动连接。
[0025]参照图1，底架1下端面的四个角上固定安装有万向小轮11，架管单元2上平行分布
设置有防撞保护块22，万向小轮11的设置方便运送炉芯管，防撞保护块22可在运送过程中保护炉芯管，避免炉芯管吊起时碰撞到炉芯管。
[0026]本实施例中，使用时需将底坐1上的锁紧装置15锁紧，然后将炉芯管放至到炉芯管放置单元3的笼子31里，炉芯管位于特佛龙材质圆弧形凹槽卡套32上，炉芯管主体卡在特佛龙材质圆弧形凹槽卡套32上开设的用于与炉芯管配合的圆弧状凹槽内；盖上炉芯管放置单元3的上盖插上销子33，进一步对炉芯管进行固定；推动本技术所述的可分离滑动式运送炉芯管车至待装的烧结设备前，使用行车与架管单元2上端的吊环23固定，松开底坐1上的锁紧装置15，用行车吊起时卡块12沿着导轨14滑动，架管单元2提升至与地面垂直，此时架管单元2下端的转动轴21逐渐脱离底架1前侧卡块12的优弧形卡槽；行车继续将架管单元2提升至待装炉芯管位置，炉芯管和烧结的提升装置连接后松开销子33打开笼子31，将炉芯管安装后，行车驱动架管单元2下降，使架管单元2下端的转动轴21与底架1后端卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可分离滑动式运送炉芯管车，包括运送单元和架管单元(2)，其特征在于，所述运送单元包括底架(1)，所述底架(1)上固定安装有导轨(14)，所述导轨(14)上滑动安装有卡块(12)，所述底架(1)上设置有锁紧装置(15)，所述架管单元(2)设置在底架(1)上，所述架管单元(2)的下端与底架(1)的后侧连接，所述架管单元(2)的上端固定安装有吊环(23)，所述架管单元(2)上固定连接有炉芯管放置单元(3)，所述炉芯管放置单元(3)包括笼子(31)，所述笼子(31)的内部设置有圆弧形凹槽卡套(32)，所述笼子(31)上设置有销子(33)。2.根据权利要求1所述的可分离滑动式运送...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，董亮，郑利利，张富磊，古永照，王丽丽，瑞孙泽恩，王樯，缪国锋，
申请(专利权)人：山东华光新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：