一种即热式热水器制造技术

一种即热式热水器，包括有承压容器，承压容器的两端开分别开设有进、出水口，在承压容器内安装有换热用的热超导螺旋管，热超导螺旋管和出水口之间设有回流板机构，以实现承压容器内换热介质的往复流动，确保换热的均匀性，同时在出水口位置处还设有温度探头进行实时反馈，通过智能调控模块实现对出水温度低智能化调节，在降低耗电的同时还保证了加热效率，有利于该装置的推广使用。有利于该装置的推广使用。有利于该装置的推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种即热式热水器


[0001]本技术涉及热水器装置
，具体地说是一种即热式热水器。

技术介绍

[0002]即热式电热水器是一种可以通过电子加热元器件来快速加热流水，并且能通过电路控制水温、流速、功率等，使水温达到适合人体洗浴的温度的热水器，即开即热，无须等待，通常在数秒内可以启动加热。现有的即热式电热水器普遍存在功率偏大、耗电多、热能利用效果不好导致出水口温度偏低的缺点，难以被家庭单位推广使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种即热式热水器，通过热超导螺旋管作为换热源实现对介质的加热，同时通过智能调控模块实现对出水温度低智能化调节，在降低耗电的同时还保证了加热效率，解决了现有技术中的问题
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种即热式热水器，包括有承压容器，承压容器的一端开设有进水口，承压容器的另一端开设有出水口，在承压容器内还安装有热超导螺旋管，所述热超导螺旋管的相邻管路之间留有空隙，热超导螺旋管靠近进水口的一端伸出承压容器并连接有合金模块，合金模块的外周缠绕有加热线圈，在承压容器的外侧设有智能调控模块，智能调控模块通过线路与加热线圈相连接，热超导螺旋管和出水口之间的承压容器内安装有回流板机构，在出水口位置处的承压容器内还安装有温度探头，温度探头通过控制线路与智能调控模块相连接。所述回流板机构包括倾斜布置的第一斜板和第二斜板，第一斜板和第二斜板之间的夹角为钝角且开口朝向热超导螺旋管，在第一斜板和第二斜板的两端均安装有竖直设置的立板，其中第一斜板、第二斜板和立板上均开设有若干个出水孔。所述热超导螺旋管包括有相连接的第一螺旋管、第二螺旋管和第三螺旋管，其中第一螺旋管的直径小于第二螺旋管的直径，第二螺旋管的直径小于第三螺旋管的直径，第二螺旋管位于第一螺旋管和第三螺旋管之间，相邻第一螺旋管的管路之间连接有第一隔板，相邻第二螺旋管的管路之间连接有第二隔板，相邻第三螺旋管的管路之间连接有第三隔板，第一螺旋管内形成第一水路，进水口与第一水路相连通，第一螺旋管和第二螺旋管之间形成第二水路，第二水路和第一水路之间通过回流板机构相连通，第二螺旋管和第三螺旋管之间形成第三水路，出水口与第三水路相连通。所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和回流板机构上均开设有孔洞，孔洞内安装有能启闭的橡胶片。所述孔洞的直径为5
‑
10mm。
[0005]本技术的积极效果在于：本技术所述的一种即热式热水器，包括有承压容器，承压容器的两端开分别开设有进、出水口，在承压容器内安装有换热用的热超导螺旋管，热超导螺旋管和出水口之间设有回流板机构，以实现承压容器内换热介质的往复流动，确保换热的均匀性，同时在出水口位置处还设有温度探头进行实时反馈，通过智能调控模块实现对出水温度低智能化调节，在降低耗电的同时还保证了加热效率，有利于该装置的
推广使用。
附图说明
[0006]图1是本技术的结构示意图；
[0007]图2是图1中A
‑
A向剖视图；
[0008]图3是图2中B
‑
B向剖视图的放大视图；
[0009]图4是图3中I的放大视图。
具体实施方式
[0010]本技术所述的一种即热式热水器，如图1和图2所示，包括有承压容器1，承压容器1的一端开设有进水口2，承压容器1的另一端开设有出水口3，换热介质可以经由进水口2进入到承压容器1内，在完成换热之后再由出水口3排出。
[0011]为实现对介质的均匀快速加热，在承压容器1内还安装有热超导螺旋管4，所述热超导螺旋管4的相邻管路之间留有空隙，以便于换热介质在承压容器1内的低阻碍流动。热超导螺旋管4靠近进水口2的一端伸出承压容器1并连接有合金模块5，合金模块5的外周缠绕有加热线圈6，在承压容器1的外侧设有智能调控模块7，智能调控模块7通过线路与加热线圈6相连接，通过智能调控模块7的控制能调节加热线圈6的温度，从而实现对热超导螺旋管4的加热，实现承压容器1内换热介质的调控升温。
[0012]热超导螺旋管4和出水口3之间的承压容器1内安装有回流板机构，经由进水口2进入到承压容器1内的换热介质，在经过与热超导螺旋管4换热后，能与回流板机构相接触并被重新送入到热超导螺旋管4内的空隙中进行反复换热，以确保换热的均匀性，之后再由出水口3排出。
[0013]为实现对加热介质温度的智能调控，在出水口3位置处的承压容器1内还安装有温度探头8，温度探头8通过控制线路与智能调控模块7相连接。
[0014]下面以水位加热介质，简述下本技术所述即热式热水器的换热过程：智能调控模块7输出电压到加热线圈6上，合金模块5被加热到100
‑
300度的高温，温度通过热超导螺旋管4加热进水口2进入到承压容器1内的冷水，冷水在流动过程中会通过回流板机构进行反向流动，回流到热超导螺旋管4之间的空隙中，在高温高压作用下，加热后的水最终会经由出水口3排出，同时温度探头8感知出水温度，反馈给智能调控模块7，智能调控模块7调控加热线圈6，控制合金模块5的温度，从而达到智能调控温度。
[0015]进一步地，所述回流板机构包括倾斜布置的第一斜板9和第二斜板10，第一斜板9和第二斜板10之间的夹角为钝角且开口朝向热超导螺旋管4，在第一斜板9和第二斜板10的两端均安装有竖直设置的立板11，其中第一斜板9、第二斜板10和立板11上均开设有若干个出水孔12，在高温高压作用下，被加热的介质会经由板上的出水孔12喷出，并最终由出水口3排出。
[0016]进一步地，为了延长加热介质在热超导螺旋管4内的流动换热距离，如图3所示，所述热超导螺旋管4包括有相连接的第一螺旋管13、第二螺旋管14和第三螺旋管15，其中第一螺旋管13的直径小于第二螺旋管14的直径，第二螺旋管14的直径小于第三螺旋管15的直径，第二螺旋管14位于第一螺旋管13和第三螺旋管15之间。
[0017]为实现螺旋管之间的相对封闭，延长加热介质在热超导螺旋管4内的流动距离，相邻第一螺旋管13的管路之间连接有第一隔板16，相邻第二螺旋管14的管路之间连接有第二隔板17，相邻第三螺旋管15的管路之间连接有第三隔板18。其中第一螺旋管13内形成第一水路19，进水口2与第一水路19相连通，第一螺旋管13和第二螺旋管14之间形成第二水路20，第二水路20和第一水路19之间通过回流板机构相连通，第二螺旋管14和第三螺旋管15之间形成第三水路21，出水口3与第三水路21相连通。
[0018]采用上述结构的热超导螺旋管4，加热介质在经由进水口2进入时，在补水动力的驱动下首先会进入到第一水路19内，并和第一螺旋管13进行换热，在流出第一水路19后，在回流板机构的阻挡下，换热介质会再进入到第二水路20内，并和第一螺旋管13、第二螺旋管14进行换热，在流出第二水路20后，加热介质会再进入到第三水路21内，并与第二螺旋管14、第三螺旋管15进行换热，在流出第三水路21后再经由出水口3排出，以此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种即热式热水器，其特征在于：包括有承压容器(1)，承压容器(1)的一端开设有进水口(2)，承压容器(1)的另一端开设有出水口(3)，在承压容器(1)内还安装有热超导螺旋管(4)，所述热超导螺旋管(4)的相邻管路之间留有空隙，热超导螺旋管(4)靠近进水口(2)的一端伸出承压容器(1)并连接有合金模块(5)，合金模块(5)的外周缠绕有加热线圈(6)，在承压容器(1)的外侧设有智能调控模块(7)，智能调控模块(7)通过线路与加热线圈(6)相连接，热超导螺旋管(4)和出水口(3)之间的承压容器(1)内安装有回流板机构，在出水口(3)位置处的承压容器(1)内还安装有温度探头(8)，温度探头(8)通过控制线路与智能调控模块(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种即热式热水器，其特征在于：所述回流板机构包括倾斜布置的第一斜板(9)和第二斜板(10)，第一斜板(9)和第二斜板(10)之间的夹角为钝角且开口朝向热超导螺旋管(4)，在第一斜板(9)和第二斜板(10)的两端均安装有竖直设置的立板(11)，其中第一斜板(9)、第二斜板(10)和立板(11)上均开设有若干个出水孔(12)。3.根据权利要求1所述的一种即热式热水器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚育利，姚懿娟，
申请(专利权)人：北京市昱利华美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：