即热式热水器使用的超导热管制造技术

即热式热水器使用的超导热管，包括有连续U型弯折的主管路，主管路的上端连接有从上到下布置的第一盘管束，第一盘管束的外周连接有从下到上布置的第二盘管束，第二盘管束的外周连接有从上到下布置的第三盘管束。本实用新型专利技术的积极效果在于：本实用新型专利技术所述的一种即热式热水器使用的超导热管，包括有连续U型弯折的主管路，主管路的外周依次缠绕布置有第一盘管束、第二盘管束和第三盘管束，各盘管束均由若干排水平矩形绕圈的管路以及连接的斜管构成，相比于传统螺旋状的管路来说制作更加方便，且通过主管路及盘管束的布置方式，降低了超导热管的占用空间，有效增大了超导热管与加热介质之间的换热面积，大幅提升了换热效率。大幅提升了换热效率。大幅提升了换热效率。

【技术实现步骤摘要】
即热式热水器使用的超导热管


[0001]本技术涉及热水器设备
，具体地说是一种即热式热水器使用的超导热管。

技术介绍

[0002]即热式电热水器是一种可以通过电子加热元器件来快速加热流水，并且能通过电路控制水温、流速、功率等，使水温达到适合人体洗浴的温度的热水器，其内部通常使用超导热管，其中超导热管外形与常规热管有相同之处，是将数十种无机热超导体材料密封在管状或片状夹层物理的空隙中来制成传热元件。现有的超导热管大都存在体积大、占用空间较多的缺点，不方便进行制作加工，同时也存在有换热效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种即热式热水器使用的超导热管，使用水平矩形绕圈的多组盘管束，并通过斜管实现连接，让超导热管的制作更加方便，且有效增加了超导热管的换热面积，大幅提高了换热效率，解决了现有技术中的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种即热式热水器使用的超导热管，包括有连续U型弯折的主管路，主管路的上端连接有从上到下布置的第一盘管束，第一盘管束的外周连接有从下到上布置的第二盘管束，第二盘管束的外周连接有从上到下布置的第三盘管束，其中第一盘管束包括有若干排水平矩形绕圈的第一管路，相邻第一管路之间均通过第一斜管相连通，第二盘管束包括有若干排水平矩形绕圈的第二管路，相邻第二管路之间均通过第二斜管相连接，第三盘管束包括有若干排水平矩形绕圈的第三管路，相邻第三管路之间均通过第三斜管相连接，上端的第一管路与主管路相连通，下端的第一管路与下端的第二管路相连通，上端的第二管路与上端的第三管路相连通，下端的第三管路与加热管路相连通，所述第一管路、第二管路和第三管路的数量均相同且相邻管路之间的距离也相同。所述第三盘管束的一侧设有若干个限位T型块，第三盘管束的另一侧设有与限位T型块相配合的限位套，其中限位T型块内安装有定位套，定位套内通过第一弹簧安装有定位珠，在限位套内开设有与限位T型块相配合的梯形槽，梯形槽的上侧开设有与定位珠相配合的定位孔，第一弹簧始终有推动定位珠进入到定位孔内的趋势，定位珠位于定位孔内时，两组超导热管实现定位拼装。所述定位套上安装有按压拆解装置，按压拆解装置包括并排设置在定位套上的立板，各立板内均开设有竖移槽，竖移槽内安装有第二弹簧，两个立板之间还安装有能竖向升降的解锁杆，解锁杆位于定位孔上侧，解锁杆的两侧均设有与竖移槽相配合的滑块，第二弹簧位于滑块的底部，所述第二弹簧始终有推动解锁杆与定位孔相分离的趋势，在解锁杆的顶端设有按压板，向下推动按压板克服第二弹簧弹力竖向下移时，解锁杆能伸入到定位孔内将定位珠完全推出。所述梯形槽前端的上侧面上开设有斜面，定位珠能沿斜面进入到限位套内的梯形槽中。
[0005]本技术的积极效果在于：本技术所述的一种即热式热水器使用的超导热
管，包括有连续U型弯折的主管路，主管路的外周依次缠绕布置有第一盘管束、第二盘管束和第三盘管束，各盘管束均由若干排水平矩形绕圈的管路以及连接的斜管构成，相比于传统螺旋状的管路来说制作更加方便，且通过主管路及盘管束的布置方式，降低了超导热管的占用空间，有效增大了超导热管与加热介质之间的换热面积，大幅提升了换热效率。
附图说明
[0006]图1是本技术的三维结构示意图；
[0007]图2是本技术的主视图；
[0008]图3是图2的俯视图；
[0009]图4是图2的仰视图；
[0010]图5是图3中A
‑
A向剖视图；
[0011]图6是图3中B
‑
B向剖视图；
[0012]图7是图3中C
‑
C向剖视图；
[0013]图8是三组超导热管拼装后的结构示意图；
[0014]图9是限位T型块配合安装在限位套内的状态示意图；
[0015]图10是图9中D
‑
D向剖视图的放大视图；
[0016]图11是图9中E向视图的放大视图。
具体实施方式
[0017]本技术所述的一种即热式热水器使用的超导热管，如图1
‑
5所示，包括有连续U型弯折的主管路1，主管路1的上端连接有从上到下布置的第一盘管束，第一盘管束的外周连接有从下到上布置的第二盘管束，第二盘管束的外周连接有从上到下布置的第三盘管束，主管路和各盘管束的设置能让超导热管在保证换热效率的前提下减少整体装置的所占空间。
[0018]如图6所示，其中第一盘管束包括有若干排水平矩形绕圈的第一管路2，相邻第一管路2之间均通过第一斜管3相连通，如图7所示，第二盘管束包括有若干排水平矩形绕圈的第二管路4，相邻第二管路4之间均通过第二斜管5相连接，最外侧的第三盘管束包括有若干排水平矩形绕圈的第三管路6，相邻第三管路6之间均通过第三斜管7相连接，上述结构布置的盘管束和主管路1在一定程度上提高了与换热介质之间的换热面积，同时也不会对换热介质的流动产生较大的阻碍，从而有效提升换热效率，且相比传统的螺旋状管路来说，其制作更为方便，成本也更低。
[0019]为实现各管路之间的热传导，上端的第一管路2与主管路1相连通，下端的第一管路2与下端的第二管路4相连通，上端的第二管路4与上端的第三管路6相连通，下端的第三管路6与加热管路22相连通，其中加热管路22可以通过加热线圈进行升温，并通过相互连通的管路实现热传导，让超导热管快速升温并对加热介质进行换热。
[0020]为便于整体超导热管的安装，所述第一管路2、第二管路4和第三管路6的数量均相同且相邻管路之间的距离也相同。现有热超导管大都是平面弯曲排布或者螺旋形排布，单位面积内可布设的热超导管数量有限，并且需设置连续弧形弯折，加工难度大，本技术所述的超导热管中各盘管束的组成布置，并采用直段和斜段配合的方式，大幅降低了工件
的加工难度。
[0021]进一步地，为了实现超导热管作为模块单元的大功率换热拼装使用，所述第三盘管束的一侧设有若干个限位T型块8，第三盘管束的另一侧设有与限位T型块8相配合的限位套9，如图8所示，作为模块单元的超导热管可以通过两侧的限位T型块8和限位套9实现相互之间的定位拼装。
[0022]如图9
‑
11所示，其中限位T型块8内安装有定位套10，定位套10内通过第一弹簧11安装有定位珠12。在限位套9内开设有与限位T型块8相配合的梯形槽13，梯形槽13的上侧开设有与定位珠12相配合的定位孔14，第一弹簧11始终有推动定位珠12进入到定位孔14内的趋势，当两个超导热管进行拼装时，其中一组超导热管模块相对不动，另一组超导热管模块水平推入，在水平移动的过程中限位T型块8进入到限位套9内，此时定位珠12将第一弹簧11进行压缩，在继续水平移动的过程中，一旦当定位珠12移动至定位孔14位置处时，在第一弹簧11的弹力作用下，定位珠12进入到定位孔14内，此时移动安装的超导热管模块无法进行相对移动，两组超导热管模块的端部均对齐，即实现两组超本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种即热式热水器使用的超导热管，其特征在于：包括有连续U型弯折的主管路(1)，主管路(1)的上端连接有从上到下布置的第一盘管束，第一盘管束的外周连接有从下到上布置的第二盘管束，第二盘管束的外周连接有从上到下布置的第三盘管束，其中第一盘管束包括有若干排水平矩形绕圈的第一管路(2)，相邻第一管路(2)之间均通过第一斜管(3)相连通，第二盘管束包括有若干排水平矩形绕圈的第二管路(4)，相邻第二管路(4)之间均通过第二斜管(5)相连接，第三盘管束包括有若干排水平矩形绕圈的第三管路(6)，相邻第三管路(6)之间均通过第三斜管(7)相连接，上端的第一管路(2)与主管路(1)相连通，下端的第一管路(2)与下端的第二管路(4)相连通，上端的第二管路(4)与上端的第三管路(6)相连通，下端的第三管路(6)与加热管路(22)相连通，所述第一管路(2)、第二管路(4)和第三管路(6)的数量均相同且相邻管路之间的距离也相同。2.根据权利要求1所述的一种即热式热水器使用的超导热管，其特征在于：所述第三盘管束的一侧设有若干个限位T型块(8)，第三盘管束的另一侧设有与限位T型块(8)相配合的限位套(9)，其中限位T型块(8)内安装有定位套(10)，定位套(10)内通过第一弹簧(11)安装有定位珠(12)，在限位套(9)内开设有与限...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚育利，姚懿娟，
申请(专利权)人：北京市昱利华美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：