燃气设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种燃气设备，包括箱体、换热器以及风机组件；箱体内形成有燃烧室，箱体设有风冷通道，箱体的外侧面设有与风冷通道连通的进风口，箱体的内侧面设有与风冷通道连通的出风口；换热器设于箱体，并位于燃烧室的上方，换热器包括换热管和设置在换热管上的翅片组，箱体覆盖在翅片组上；风机组件设于换热器的上方。本实用新型专利技术技术方案燃气设备简化了换热器的制造工艺，降低了制造成本，同时有效降低燃烧室的外表面的温度。降低燃烧室的外表面的温度。降低燃烧室的外表面的温度。

【技术实现步骤摘要】
燃气设备


[0001]本技术涉及燃气设备
，特别涉及一种燃气设备。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，燃气设备已经成为家庭里面必备的生活电器。其中，燃气热水器通过燃气和空气燃烧产生的热量对流经热交换器的水进行加热，因其使用方便，被广泛使用。
[0003]相关技术中，燃气设备(如燃气热水器)中的换热器的翅片大都是包裹铜皮之后安装在燃气设备的箱体中，导致制造工序繁多使得制造成本增加，同时大多数的燃气设备通常是在燃烧室箱体外侧盘绕水管来降温，此种方式对盘管的焊接工艺要求较高，制造难度较大，并且需要占用较大的空间，不利于燃气设备的小型化。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种燃气设备，旨在节省燃气设备的制造工序，同时能够通过更为简单的结构实现燃烧室箱体的冷却降温。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种燃气设备，包括：
[0006]箱体，所述箱体内形成有燃烧室，所述箱体设有风冷通道，所述箱体的外侧面设有与所述风冷通道连通的进风口，所述箱体的内侧面设有与所述风冷通道连通的出风口；
[0007]换热器，设于所述箱体，并位于所述燃烧室的上方，所述换热器包括换热管和设置在所述换热管上的翅片组，所述箱体覆盖在所述翅片组上；以及
[0008]风机组件，设于所述换热器的上方。
[0009]在本技术一实施例中，所述箱体包括用于形成所述燃烧室的围框以及位于所述燃烧室上方的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相对设置以与所述围框形成两个相对分布的安装口；所述风冷通道设于所述围框；
[0010]所述换热器还包括两个相对设置的端板，两个所述端板分别安装在两个所述安装口处，并均与所述第一安装板和所述第二安装板连接以形成围腔，所述翅片组位于所述围腔内；
[0011]其中，所述第一安装板和所述第二安装板分别设于所述翅片组的相对两侧。
[0012]在本技术一实施例中，所述第一安装板设有第一空气隔热层，所述第二安装板设有第二空气隔热层，所述第一空气隔热层和所述第二空气隔热层分别布置在所述翅片组的相对两侧。
[0013]在本技术一实施例中，所述第一安装板包括第一内板和第一外板，所述第一内板的部分内凹形成第一凸出部，所述第一外板盖设在所述第一内板的外侧，以在所述第一凸出部与所述第一外板之间构设出所述第一空气隔热层；
[0014]所述第二安装板包括第二内板和第二外板，所述第二内板的部分内凹形成第二凸出部，所述第二外板盖设在所述第二内板的外侧，以在所述第二凸出部与所述第二外板之
间构设出所述第二空气隔热层。
[0015]在本技术一实施例中，所述围框包括外框和设于所述外框内侧的内框，所述内框与所述外框之间形成所述风冷通道，所述进风口设于所述外框，所述出风口设于所述内框；所述第一内板和所述第二内板均与所述内框一体成型，所述第一外板和所述第二外板均与所述外框一体成型。
[0016]在本技术一实施例中，定义所述第一内板与所述第二内板所在的所述翅片组的相对两侧为所述翅片组的前后方向的两侧，所述第一内板与所述第二内板之间的间距小于所述内框在前后方向上的间距。
[0017]在本技术一实施例中，所述端板靠近所述围框的边沿设有第一定位部，所述围框设有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部限位配合。
[0018]在本技术一实施例中，所述第一定位部包括与所述端板的下边沿连接的第一限位板和与第一限位板呈夹角连接的第二限位板；
[0019]所述第二定位部为所述围框朝向所述燃烧室设置的第一翻边，所述第一限位板与所述第一翻边抵持，所述第二限位板与所述围框的外壁抵持。
[0020]在本技术一实施例中，所述端板在靠近所述第一安装板和所述第二安装板的侧边沿均设有第二翻边；
[0021]所述第一安装板设有朝向所述第二安装板的第三翻边，所述第二安装板设有朝向所述第一安装板的第四翻边；
[0022]在同一所述安装口处，两个所述第二翻边分别与所述第三翻边和所述第四翻边限位配合。
[0023]在本技术一实施例中，所述第二翻边与所述第四翻边通过螺钉固定。
[0024]在本技术一实施例中，所述风机组件包括集烟罩和与所述集烟罩连接的风机，所述集烟罩的部分卡设在所述围腔内。
[0025]在本技术一实施例中，所述燃气设备为燃气热水器。
[0026]本技术技术方案燃气设备中，箱体内形成有燃烧室，通过将换热器设置于箱体并位于燃烧室的上方，使得燃烧室内燃烧形成的高温烟气能够向上流动至换热器处对换热管内的液体进行加热。通过将换热器的翅片组安装在箱体内，简化了换热器的制造工艺，降低了制造成本。同时箱体设有风冷通道，无需在箱体的外侧缠绕冷却盘管，气流在流经风冷通道的过程中能够对燃烧室的侧壁进行冷却降温，有效降低燃烧室的外表面的温度。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0028]图1为本技术燃气设备一实施例的结构示意图；
[0029]图2为本技术燃气设备未装配外壳的结构示意图；
[0030]图3为图2中实施例的剖视图；
[0031]图4为本技术实施例中箱体、换热器以及风机组件的装配结构示意图；
[0032]图5为本技术中箱体与换热器一实施例的装配示意图；
[0033]图6为图5中实施例的前视图；
[0034]图7为图6中K
‑
K的剖视图；
[0035]图8为本技术中箱体与换热器另一实施例的装配示意图；
[0036]图9为图8中实施例的左视图；
[0037]图10为图9中M
‑
M的剖视图；
[0038]图11为图10中C处的局部放大图；
[0039]图12为本技术实施例中换热器的结构示意图；
[0040]图13为本技术实施例中箱体的结构示意图；
[0041]图14为本技术实施例中箱体的剖视图。
[0042]附图标号说明：
[0043]标号名称标号名称100箱体132第二外板101进风口133第二凸出部102出风口130a第四翻边110围框101安装口110a外框200换热器110b内框210换热管111前侧板220翅片组112后侧板230端板113左侧板231第一定位部114右侧板231a第一限位板110a第二定位部231b第二限位板120第一安装板232第二翻边121第一内板300风机组件122第一外板310集烟罩123第一凸出部320风机120a第三翻边400燃烧器1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气设备，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内形成有燃烧室，所述箱体设有风冷通道，所述箱体的外侧面设有与所述风冷通道连通的进风口，所述箱体的内侧面设有与所述风冷通道连通的出风口；换热器，设于所述箱体，并位于所述燃烧室的上方，所述换热器包括换热管和设置在所述换热管上的翅片组，所述箱体覆盖在所述翅片组上；以及风机组件，设于所述换热器的上方。2.如权利要求1所述的燃气设备，其特征在于，所述箱体包括用于形成所述燃烧室的围框以及位于所述燃烧室上方的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板相对设置以与所述围框形成两个相对分布的安装口；所述风冷通道设于所述围框；所述换热器还包括两个相对设置的端板，两个所述端板分别安装在两个所述安装口处，并均与所述第一安装板和所述第二安装板连接以形成围腔，所述翅片组位于所述围腔内；其中，所述第一安装板和所述第二安装板分别设于所述翅片组的相对两侧。3.如权利要求2所述的燃气设备，其特征在于，所述第一安装板设有第一空气隔热层，所述第二安装板设有第二空气隔热层，所述第一空气隔热层和所述第二空气隔热层分别布置在所述翅片组的相对两侧。4.如权利要求3所述的燃气设备，其特征在于，所述第一安装板包括第一内板和第一外板，所述第一内板的部分内凹形成第一凸出部，所述第一外板盖设在所述第一内板的外侧，以在所述第一凸出部与所述第一外板之间构设出所述第一空气隔热层；所述第二安装板包括第二内板和第二外板，所述第二内板的部分内凹形成第二凸出部，所述第二外板盖设在所述第二内板的外侧，以在所述第二凸出部与所述第二外板之间构设出所述第二空气隔热层。5.如权利要求4所述的燃气设备，其特征在于，所述围框包括外框和设于所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋，田建均，刘世贤，杨金玲，
申请(专利权)人：芜湖美的智能厨电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：