一种新型可调节凹印版辊制造技术

技术编号:38411081 阅读:11 留言:0更新日期:2023-08-07 11:17
本实用新型专利技术公开了一种新型可调节凹印版辊,包括内腔轴、上片印刷版、下片印刷版、上包装盒、下包装盒和弹性树脂胶条;上片印刷版和下片印刷版均为与内腔轴相匹配的半圆环状结构,且二者上下间隔水平横向同轴心设置,并分别同轴心套接在水平横向设置的内腔轴上;在上片印刷版的外弧面还左右间隔同轴心套接设有用于印刷的上包装盒,且在下片印刷版的外弧面还左右间隔同轴心套接设有用于印刷的下包装盒;上片印刷版和下片印刷版分别沿内腔轴的周向进行转动,进而调节上包装盒和下包装盒之间的间距,再通过锁版螺丝锁紧固定;在上片印刷版和下片印刷版的间隙之间沿其长度方向还填充设有弹性树脂胶条。本实用新型专利技术提高了工作效率,节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可调节凹印版辊


[0001]本技术涉及包装印刷
,具体涉及一种新型可调节凹印版辊。

技术介绍

[0002]凹版印刷,是利用版材如凹印版辊和油墨,将图文信息转印到承印物表面的一种印刷技术。原理是以凹印版辊作为印刷模具,经过加工后,形成印刷图文、彩色图像、文字图案等凹凸不同的印刷图案,然后将油墨倒入墨槽,由凹印版辊的凹陷处容纳油墨,并在印刷橡胶辊筒的压力作用下,把油墨从凹陷处喷涂到要印刷的产品表面,使其不同的图案能够完美的复制到产品表面。
[0003]传统的凹印版辊是一个整体,图文是固定的,当环境温湿度发生变化,或纸张异常收缩、延长等等一系列原因时,前后机组印刷版辊需要套印的部分可能会出现套印不准,这时就需要根据前后版辊图文套印情况分析,重新做对应的凹印版辊;但是重新做凹印版辊的周期一般是5天左右,其成本为7000元左右,这就导致费时费力,大大增加了生产成本。因此,以上问题亟需解决。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种新型可调节凹印版辊,周向套印不准时,调节上片印刷版与下片印刷版之间的间距即可,从而实现了色组版辊和后色组版辊的准确套准,无需再重新制作凹印版辊,提高了工作效率,节约了生产成本。
[0005]为解决上述技术问题,本技术采取如下技术方案:本技术的一种新型可调节凹印版辊,其创新点在于:包括内腔轴、上片印刷版、下片印刷版、上包装盒、下包装盒和弹性树脂胶条;所述上片印刷版和下片印刷版均为与内腔轴相匹配的半圆环状结构,且二者上下间隔水平横向同轴心设置,并分别同轴心套接在水平横向设置的所述内腔轴上;在所述上片印刷版的外弧面还左右间隔同轴心套接固定设有用于印刷的上包装盒,且在所述下片印刷版的外弧面还左右间隔同轴心套接固定设有用于印刷的下包装盒;所述上片印刷版和下片印刷版分别沿所述内腔轴的周向进行转动,进而调节上包装盒和下包装盒之间的间距,再通过锁版螺丝进行锁紧固定;在所述上片印刷版和下片印刷版的间隙之间沿其长度方向还填充设有弹性树脂胶条。
[0006]优选的,每一所述上包装盒均沿上片印刷版周向设置在所述上片印刷版的外弧面上,且在每一所述上包装盒的外弧面还加工设有凹凸不同的印刷图案;每一所述下包装盒均沿下片印刷版周向设置在所述下片印刷版的外弧面上,且在每一所述下包装盒的外弧面还加工设有凹凸不同的印刷图案,进而通过上包装盒和下包装盒凹处容纳的油墨,将不同图案复制在产品表面。
[0007]优选的,所述上片印刷版和所述下片印刷版之间的正常间距为1mm,且所述上包装盒与所述下包装盒之间的正常间距为5mm。
[0008]优选的,在所述上片印刷版和下片印刷版的外弧面四个端脚处还分别垂直嵌入开
设有与锁版螺丝相匹配的锁版孔,且每一所述锁版孔分别沿其径向延伸至对应上片印刷版或下片印刷版的内弧面;每一所述锁版孔的设置位置均与对应所述上包装盒以及下包装盒互不干涉设置,且其设置位置需确保设置在后续模切范围内,进而通过模切掉来不影响印刷品的质量。
[0009]优选的,在所述内腔轴的辊面相对于每一个锁版孔位置处还分别垂直嵌入开设有与锁版螺丝相匹配的腰型孔,每一所述腰型孔的长度方向均沿所述内腔轴周向开设,且其长度均需确保所述上片印刷版和下片印刷版的周向调节范围为0~0.5mm。
[0010]优选的,所述上片印刷版和下片印刷版分别沿所述内腔轴的周向转动,来调节上包装盒和下包装盒之间的间距后,再通过锁版孔与对应腰型孔的配合,用锁版螺丝将上片印刷版和下片印刷版分别与内腔轴进行锁紧固定。
[0011]优选的,所述上包装盒和下包装盒的套印误差需控制在
±
0.15mm范围内。
[0012]优选的,所述弹性树脂胶条需在所述上包装盒与下包装盒之间间隙调节完成后再进行填充,且其硬度为80度。
[0013]本技术的有益效果:
[0014](1)本技术当周向套印不准时,调节上片印刷版与下片印刷版之间的间距即可,从而实现了色组版辊和后色组版辊的准确套准,无需再重新制作凹印版辊,提高了工作效率,节约了生产成本;
[0015](2)本技术采用弹性树脂胶条进行填充,可有效防止渗墨,保障了印刷质量;当渗墨严重时,更换弹性树脂胶条即可。
附图说明
[0016]为了更清晰地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种新型可调节凹印版辊的结构示意图。
[0018]图2为本技术上片印刷版与下片硬刷版的展开示意图。
[0019]图3为本技术上包装盒与下包装盒的展开示意图。
[0020]其中,1

内腔轴;2

上片印刷版;3

下片印刷版;4

上包装盒;5

下包装盒;6

腰型孔;7

锁版孔;8

弹性树脂胶条。
实施方式
[0021]下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术的一种新型可调节凹印版辊,包括内腔轴1、上片印刷版2、下片印刷版3、上包装盒4、下包装盒5和弹性树脂胶条8;具体结构如图1~3所示,上片印刷版2和下片印刷版3均为与内腔轴1相匹配的半圆环状结构,且二者上下间隔水平横向同轴心设置,并分别同轴心套接在水平横向设置的内腔轴1上;在上片印刷版2的外弧面还左右间隔同轴心套接固定设有用于印刷的上包装盒4,且在下片印刷版3的外弧面还左右间隔同轴心套接固定设有用于印刷的下包装盒5;上片印刷版2和下片印刷版3分别沿内腔轴1的周向进行转动,
进而调节上包装盒4和下包装盒5之间的间距,再通过锁版螺丝进行锁紧固定;
[0023]其中,如图1~3所示,每一个上包装盒4均沿上片印刷版2周向设置在上片印刷版2的外弧面上,且在每一个上包装盒4的外弧面还加工设有凹凸不同的印刷图案;每一个下包装盒5均沿下片印刷版3周向设置在下片印刷版3的外弧面上,且在每一个下包装盒5的外弧面还加工设有凹凸不同的印刷图案,进而通过上包装盒4和下包装盒5凹处容纳的油墨,将不同图案复制在产品表面。
[0024]本技术上片印刷版2和下片印刷版3之间的正常间距为1mm,且上包装盒4与下包装盒5之间的正常间距为5mm;如图1~3所示,在上片印刷版2和下片印刷版3的外弧面四个端脚处还分别垂直嵌入开设有与锁版螺丝相匹配的锁版孔7,且每一个锁版孔7分别沿其径向延伸至对应上片印刷版2或下片印刷版3的内弧面;每一个锁版孔7的设置位置均与对应上包装盒4以及下包装盒5互不干涉设置,且其设置位置需确保设置在后续模切范围内,进而通过模切掉来不影响印刷品的质量。本实用本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型可调节凹印版辊,其特征在于:包括内腔轴、上片印刷版、下片印刷版、上包装盒、下包装盒和弹性树脂胶条;所述上片印刷版和下片印刷版均为与内腔轴相匹配的半圆环状结构,且二者上下间隔水平横向同轴心设置,并分别同轴心套接在水平横向设置的所述内腔轴上;在所述上片印刷版的外弧面还左右间隔同轴心套接固定设有用于印刷的上包装盒,且在所述下片印刷版的外弧面还左右间隔同轴心套接固定设有用于印刷的下包装盒;所述上片印刷版和下片印刷版分别沿所述内腔轴的周向进行转动,进而调节上包装盒和下包装盒之间的间距,再通过锁版螺丝进行锁紧固定;在所述上片印刷版和下片印刷版的间隙之间沿其长度方向还填充设有弹性树脂胶条。2.根据权利要求1所述的一种新型可调节凹印版辊,其特征在于:每一所述上包装盒均沿上片印刷版周向设置在所述上片印刷版的外弧面上,且在每一所述上包装盒的外弧面还加工设有凹凸不同的印刷图案;每一所述下包装盒均沿下片印刷版周向设置在所述下片印刷版的外弧面上,且在每一所述下包装盒的外弧面还加工设有凹凸不同的印刷图案,进而通过上包装盒和下包装盒凹处容纳的油墨,将不同图案复制在产品表面。3.根据权利要求1所述的一种新型可调节凹印版辊,其特征在于:所述上片印刷版和所述下片印刷版之间的正常间距为1mm,且所述上包装盒与所述下包装盒之间的正常间距为5mm。4.根据权利要求3所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员:石蓉
申请(专利权)人:江苏朗济包装材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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