一种烫金机用高精度节能加热温控板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烫金机用高精度节能加热温控板，包括第一温控板、第二温控板、第三温控板、第四温控板、第五温控板、第六温控板以及第七温控板；六块所述第一温控板、六块所述第二温控板、四块所述第四温控板以及四块所述第五温控板以四排五列的排布方式水平并列贴合设置，并形成一长方形的内侧温控区；六块所述第三温控板、四块所述第六温控板以及八块所述第七温控板围成一中空长方形的外侧温控区，且并列贴合包覆在内侧温控区的四周，并整体成型成一面积为1220mm*804mm的加热温控板，进而通过降低外侧温控区的面积来实现小面积范围内的温度提高。本实用新型专利技术在实现精准对应加热的同时，还降低了能源消耗。还降低了能源消耗。还降低了能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种烫金机用高精度节能加热温控板


[0001]本技术涉及包装印刷
，具体涉及一种烫金机用高精度节能加热温控板。

技术介绍

[0002]电化铝烫印通常被用于烟包、酒包、化妆品及日用品包装、精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工；在包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，而且还可起到一定的防伪作用。
[0003]电化铝主要使用于印刷中的印后加工工艺，其通过加热温控板，传导热量给蜂窝板，蜂窝板上装有烫印铜版，烫印铜版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化。然后在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与PET基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上，以达到电化铝上图文完美转移于承印物上。
[0004]传统的加热温控板面积为1220mm*804mm，分为20个均布分布的温控区域，每个温控区域的受热面积大概为244mm *201mm，而每个温控区背面开设有凹槽，凹槽里设有加热管，然后通过电脑控制加热管的温度，来对加热温控板进行局部或全部加热。
[0005]但是加热温控板边缘的14个区域，因其处于加热温控板的边缘，散热比较快；当靠内侧的6个区域温度设置为130℃时，靠外侧的14个区域由于散热问题，需要设定补偿温度，一般会比内侧区域高5℃左右，即设置为135℃，而这多设置的5℃，造成了能源损耗。因此，以上问题亟需解决。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种烫金机用高精度节能加热温控板，本技术将加热温控板划分为38个区域，通过降低靠边缘处区域的面积，实现小面积范围内的温度提高，从而在实现精准对应加热的同时，还降低了能源消耗。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：本技术的一种烫金机用高精度节能加热温控板，其创新点在于：包括第一温控板、第二温控板、第三温控板、第四温控板、第五温控板、第六温控板以及第七温控板；六块所述第一温控板、六块所述第二温控板、四块所述第四温控板以及四块所述第五温控板以四排五列的排布方式水平并列贴合设置，并形成一长方形的内侧温控区；六块所述第三温控板、四块所述第六温控板以及八块所述第七温控板围成一中空长方形的外侧温控区，且并列贴合包覆在内侧温控区的四周，并整体成型成一面积为1220mm*804mm的加热温控板，进而通过降低外侧温控区的面积来实现小面积范围内的温度提高。
[0008]优选的，每一所述第一温控板的面积均为244mm*201mm，且六个所述第一温控板以两排三列的排布方式水平并列贴合对齐设置，每一所述第一温控板的长边均沿横向设置，且相邻所述第一温控板之间整体成型。
[0009]优选的，在每一所述第一温控板的纵向外侧还分别水平并列贴合设有第二温控
板，每一所述第二温控板的面积均为244mm*151mm，且其长边均沿横向设置，并分别与对应所述第一温控板对齐后再整体成型。
[0010]优选的，在每一所述第二温控板的纵向外侧还分别水平并列贴合设有第三温控板，每一所述第三温控板的面积均为244mm*50mm，且其长边均沿横向设置，并分别与对应所述第二温控板对齐后再整体成型。
[0011]优选的，在靠左右两外侧的每一所述第一温控板的横向外侧还分别水平并列贴合设有第四温控板，每一所述第四温控板的面积均为194mm*201mm，且其长边均沿纵向设置，并分别与对应所述第一温控板对齐后再整体成型。
[0012]优选的，在靠左右两外侧的每一所述第二温控板的横向外侧还分别水平并列贴合设有第五温控板，每一所述第五温控板的面积均为194mm*151mm，且其长边均沿横向设置，并分别与对应所述第二温控板以及第四温控板对齐后再整体成型。
[0013]优选的，在靠左右两外侧的每一所述第三温控板的横向外侧还分别水平并列贴合设有第六温控板，每一所述第六温控板的面积均为194mm*50mm，且其长边均沿横向设置，并分别与对应所述第三温控板以及第五温控板对齐后再整体成型。
[0014]优选的，在每一所述第四温控板的横向外侧、以及每一所述第五温控板和相邻第六温控板的横向外侧还分别水平并列贴合设有第七温控板，每一所述第七温控板的面积均为201mm*50mm，且其长边均沿纵向设置，并分别与对应所述第四温控板、第五温控板以及第六温控板对齐后再整体成型。
[0015]优选的，在每一所述第一温控板、第二温控板、第三温控板、第四温控板、第五温控板、第六温控板以及第七温控板的背面中间位置还分别垂直嵌入开设有凹槽，且在每一所述凹槽内均设有加热管，进而通过分别单独控制对应加热管的温度，来对加热温控板进行局部或全部加热。
[0016]优选的，每一所述第一温控板、第二温控板、第四温控板以及第五温控板的温度均为130℃，且每一所述第三温控板、第六温控板以及第七温控板的温度均为135℃。
[0017]本技术的有益效果：本技术将加热温控板划分为38个区域，通过降低靠边缘处区域的面积，实现小面积范围内的温度提高，从而在实现精准对应加热的同时，还降低了能源消耗。
附图说明
[0018]为了更清晰地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种烫金机用高精度节能加热温控板的结构示意图。
[0020]其中，1
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第一温控板；2
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第二温控板；3
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第三温控板；4
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第四温控板；5
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第五温控板；6
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第六温控板；7
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第七温控板。
实施方式
[0021]下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术的一种烫金机用高精度节能加热温控板，包括第一温控板1、第二温控板2、第三温控板3、第四温控板4、第五温控板5、第六温控板6以及第七温控板7；具体结构如图1所示，六块第一温控板1、六块第二温控板2、四块第四温控板4以及四块第五温控板5以四排五列的排布方式水平并列贴合设置，并形成一长方形的内侧温控区；六块第三温控板3、四块第六温控板6以及八块第七温控板7围成一中空长方形的外侧温控区，且并列贴合包覆在内侧温控区的四周，并整体成型成一面积为1220mm*804mm的加热温控板，进而通过降低外侧温控区的面积来实现小面积范围内的温度提高。
[0023]其中，如图1所示，每一个第一温控板1的面积均为244mm*201mm，且六个第一温控板1以两排三列的排布方式水平并列贴合对齐设置，每一个第一温控板1的长边均沿横向设置，且相邻第一温控板1之间整体成型。
[0024]如图1所示，在每一个第一温控板1的纵向外侧还分别水平并列贴合设有第二温控板2，每一个第二温控板2的面积均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫金机用高精度节能加热温控板，其特征在于：包括第一温控板、第二温控板、第三温控板、第四温控板、第五温控板、第六温控板以及第七温控板；六块所述第一温控板、六块所述第二温控板、四块所述第四温控板以及四块所述第五温控板以四排五列的排布方式水平并列贴合设置，并形成一长方形的内侧温控区；六块所述第三温控板、四块所述第六温控板以及八块所述第七温控板围成一中空长方形的外侧温控区，且并列贴合包覆在内侧温控区的四周，并整体成型成一面积为1220mm*804mm的加热温控板，进而通过降低外侧温控区的面积来实现小面积范围内的温度提高。2.根据权利要求1所述的一种烫金机用高精度节能加热温控板，其特征在于：每一所述第一温控板的面积均为244mm*201mm，且六个所述第一温控板以两排三列的排布方式水平并列贴合对齐设置，每一所述第一温控板的长边均沿横向设置，且相邻所述第一温控板之间整体成型。3.根据权利要求2所述的一种烫金机用高精度节能加热温控板，其特征在于：在每一所述第一温控板的纵向外侧还分别水平并列贴合设有第二温控板，每一所述第二温控板的面积均为244mm*151mm，且其长边均沿横向设置，并分别与对应所述第一温控板对齐后再整体成型。4.根据权利要求3所述的一种烫金机用高精度节能加热温控板，其特征在于：在每一所述第二温控板的纵向外侧还分别水平并列贴合设有第三温控板，每一所述第三温控板的面积均为244mm*50mm，且其长边均沿横向设置，并分别与对应所述第二温控板对齐后再整体成型。5.根据权利要求4所述的一种烫金机用高精度节能加热温控板，其特征在于：在靠左右两外侧的每一所述第一温控板的横向外侧还分别水平并列贴合设有第四温控板，每一所述第四温控板的面积均为194mm*201mm，且其长边...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，
申请(专利权)人：江苏朗济包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：