本发明专利技术公开了一种高浓度UV胶印耐晒特绿油墨的制备方法，包括以下步骤：（1）将聚脂丙烯酸酯、二苯基氧化膦、环氧丙稀酸酯、二苯甲酮衍生物的聚合物、气相二氧化硅、有机膨润土和C.I.颜料绿7进行逐一称量备用；（2）将聚脂丙烯酸酯、二苯基氧化膦、环氧丙稀酸酯以及二苯甲酮衍生物的聚合物依次加入不锈钢桶中，并搅拌加热直至完全溶解；（3）将搅拌机降速，再将气相二氧化硅、有机膨润土和C.I.颜料绿7依次加入不锈钢桶中，继续搅拌均匀；（4）研磨得到特绿油墨；（5）将特绿油墨取样，检验其各项指标，合格后包装。本发明专利技术制备得到的特绿油墨具有耐晒等级高、不易褪色、附着牢固强、色彩鲜艳、饱和度高等优点。高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度UV胶印耐晒特绿油墨的制备方法
[0001]本专利技术涉及油墨生产
，具体涉及一种高浓度 UV胶印耐晒特绿油墨的制备方法。
技术介绍
[0002]随着印刷工业的进步，印刷技术及印刷设备的不断完善和提高，胶印以其特有的优势，如制版快速方便、成本低廉、印刷质量高、纸张使用范围广、印刷数量可缩性大等受到国内外印刷厂家的青睐，从而得到快速而广泛的发展，继而在国际印刷工业中占据主导地位，胶印油墨也随之得到了较快的发展。
[0003]在印刷中，为了得到绿色，一般通过黄墨和蓝墨叠加进行印刷，但是这种情况下得到的绿色会偏暗偏浅，色彩饱和度不够，且灰色调。因此，以上问题亟需解决。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种高浓度 UV胶印耐晒特绿油墨的制备方法，制备得到的特绿油墨具有耐晒等级高、不易褪色、附着牢固强、色彩鲜艳、饱和度高等优点，且其转移性抗乳化性良好，高柔韧性，印刷性能优越。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：本专利技术的一种高浓度 UV胶印耐晒特绿油墨的制备方法，其创新点在于包括以下步骤：（1）将聚脂丙烯酸酯、二苯基氧化膦、环氧丙稀酸酯、二苯甲酮衍生物的聚合物、气相二氧化硅、有机膨润土和C.I.颜料绿 7按重量百分比分配，并进行逐一称量备用；（2）将聚脂丙烯酸酯、二苯基氧化膦、环氧丙稀酸酯以及二苯甲酮衍生物的聚合物依次加入到不锈钢桶中，并通过搅拌机搅拌加热直至完全溶解；（3）将搅拌机降速后，再将气相二氧化硅、有机膨润土和C.I.颜料绿 7依次加入到不锈钢桶中，继续搅拌直至搅拌均匀；（4）将搅拌完毕后得到的油墨进行研磨，并得到特绿油墨；（5）将特绿油墨进行取样，检验其各项指标，合格后包装。
[0006]优选的，在上述步骤（1）中，聚脂丙烯酸酯、二苯基氧化膦、环氧丙稀酸酯、二苯甲酮衍生物的聚合物、气相二氧化硅、有机膨润土和C.I.颜料绿 7按质量百分比分配，分别为聚脂丙烯酸酯：50%~65%、二苯基氧化膦：2%~4%、环氧丙稀酸酯：8%~12%、二苯甲酮衍生物的聚合物：4%~5%、气相二氧化硅：2%~6%、有机膨润土：2%~3%、C.I.颜料绿 7：16%~20%。
[0007]优选的，在上述步骤（2）中，搅拌机的转速为3000转/分钟，并在80℃恒温下搅拌1小时直至完全溶解。
[0008]优选的，在上述步骤（3）中，搅拌机降速至1000转/分钟，且其搅拌时间为30min。
[0009]优选的，在上述步骤（4）中，采用液压三辊机进行研磨，并通过液压三辊机将搅拌完毕后的油墨进行循环研磨，直至细度和麻点研磨到5微米以下为止。
[0010]优选的，在上述步骤（5）中，检验方法包括以下三种：
（5.1）采用彩邦展色仪展色观察其表面效果；（5.2）使用B
‑
45型油墨粘性仪测其粘性；（5.3）使用RH
‑
100型迪漆涂料乳化测定仪测其乳化。
[0011]优选的，采用彩邦展色仪展色观察其表面效果的具体流程为：（5.1.1）接通电源，打开开关，按清洗功能键，用酒精清洗展色仪；（5.1.2）待清洗完毕后，用专用定量简按规格装好标样和现样各一次，尽量均匀地涂在皮质辊简上，按启动功能键让其自转60s，观察皮质辊简是否涂满均匀，否则，再按启动键再转一次，或者清洗，重新涂样，重新抹匀；（5.1.3）按要求放好底材样纸，按展色功能键进行展色；（5.1.4）取下已经展好的底材样纸，清洗展色仪，再去UV固化机房按工程单上的标准固化胶印油墨；（5.1.5）对比标样和现样的外观、颜色、附着力。
[0012]优选的，使用B
‑
45型油墨粘性仪测其粘性的具体流程为：（5.2.1）先检查水、电温度是否标准；（5.2.2）调零，将粘性仪调到一档，启动开关把粘性仪调的零刻度，减少误差；（5.2.3）用专用定量简按规格装好样品涂抹在转胶辊简上，手动把油墨抹匀后，再将档位从一档调到三档，启动开关，运转90s，观察飞墨情况；（5.2.4）把砝码调至平衡，读数。
[0013]优选的，使用RH
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100型迪漆涂料乳化测定仪测其乳化的具体流程为：（5.3.1）取50g特绿油墨和50g乳化液到指定容器中；（5.3.2）启动开关，将混合物搅拌10分钟，滤出多余的液体质量即为该特绿油墨的乳化值。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术制备得到的特绿油墨具有耐晒等级高、不易褪色、附着牢固强、色彩鲜艳、饱和度高等优点，且其转移性抗乳化性良好，高柔韧性，印刷性能优越。
[0015]具体实施方式
[0016]下面将通过具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]本专利技术的一种高浓度 UV胶印耐晒特绿油墨的制备方法，包括以下步骤：（1）将聚脂丙烯酸酯、二苯基氧化膦、环氧丙稀酸酯、二苯甲酮衍生物的聚合物、气相二氧化硅、有机膨润土和C.I.颜料绿 7按重量百分比分配，并进行逐一称量备用；在上述步骤中，聚脂丙烯酸酯、二苯基氧化膦、环氧丙稀酸酯、二苯甲酮衍生物的聚合物、气相二氧化硅、有机膨润土和C.I.颜料绿 7按质量百分比分配，分别为聚脂丙烯酸酯：50%~65%、二苯基氧化膦：2%~4%、环氧丙稀酸酯：8%~12%、二苯甲酮衍生物的聚合物：4%~5%、气相二氧化硅：2%~6%、有机膨润土：2%~3%、C.I.颜料绿 7：16%~20%。
[0018]其中，聚脂丙烯酸酯的用途和功能为附着；二苯基氧化膦的用途和功能为深层固化；环氧丙稀酸酯的用途和功能为固化；二苯甲酮衍生物的聚合物的用途和功能为表面固化；气相二氧化硅的用途和功能为转移性；有机膨润土的用途和功能为抗飞墨；C.I.颜料绿 7的用途和功能为颜色。
[0019]（2）将聚脂丙烯酸酯、二苯基氧化膦、环氧丙稀酸酯以及二苯甲酮衍生物的聚合物依次加入到不锈钢桶中，并通过搅拌机搅拌加热直至完全溶解；在上述步骤中，搅拌机的转速为3000转/分钟，并在80℃恒温下搅拌1小时直至完全溶解。
[0020]（3）将搅拌机降速后，再将气相二氧化硅、有机膨润土和C.I.颜料绿 7依次加入到不锈钢桶中，继续搅拌直至搅拌均匀；在上述步骤中，搅拌机降速至1000转/分钟，且其搅拌时间为30min。
[0021]（4）将搅拌完毕后得到的油墨进行研磨，并得到特绿油墨；在上述步骤中，采用液压三辊机进行研磨，并通过液压三辊机将搅拌完毕后的油墨进行循环研磨，直至细度和麻点研磨到5微米以下为止。
[0022]通过本专利技术制备得到的特绿油墨具有以下技术特征：气味：无异常气味；粘性：（25℃）12
±
2；粘度：9.2万mpa.s
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（25
º
C）；不挥发成分：＞99.9%；飞墨：轻飞；附着力：3M拉不掉；柔韧性：对折不爆墨；乳化值：＞33；流动值：30~32mm；细度：≤5微米；固化能量：40
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60mj/cm2；耐晒等级：7级；色粉产地：科莱恩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度 UV胶印耐晒特绿油墨的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将聚脂丙烯酸酯、二苯基氧化膦、环氧丙稀酸酯、二苯甲酮衍生物的聚合物、气相二氧化硅、有机膨润土和C.I.颜料绿 7按重量百分比分配，并进行逐一称量备用；（2）将聚脂丙烯酸酯、二苯基氧化膦、环氧丙稀酸酯以及二苯甲酮衍生物的聚合物依次加入到不锈钢桶中，并通过搅拌机搅拌加热直至完全溶解；（3）将搅拌机降速后，再将气相二氧化硅、有机膨润土和C.I.颜料绿 7依次加入到不锈钢桶中，继续搅拌直至搅拌均匀；（4）将搅拌完毕后得到的油墨进行研磨，并得到特绿油墨；（5）将特绿油墨进行取样，检验其各项指标，合格后包装。2.根据权利要求1所述的一种高浓度 UV胶印耐晒特绿油墨的制备方法，其特征在于：在上述步骤（1）中，聚脂丙烯酸酯、二苯基氧化膦、环氧丙稀酸酯、二苯甲酮衍生物的聚合物、气相二氧化硅、有机膨润土和C.I.颜料绿 7按质量百分比分配，分别为聚脂丙烯酸酯：50%~65%、二苯基氧化膦：2%~4%、环氧丙稀酸酯：8%~12%、二苯甲酮衍生物的聚合物：4%~5%、气相二氧化硅：2%~6%、有机膨润土：2%~3%、C.I.颜料绿 7：16%~20%。3.根据权利要求1所述的一种高浓度 UV胶印耐晒特绿油墨的制备方法，其特征在于：在上述步骤（2）中，搅拌机的转速为3000转/分钟，并在80℃恒温下搅拌1小时直至完全溶解。4.根据权利要求1所述的一种高浓度 UV胶印耐晒特绿油墨的制备方法，其特征在于：在上述步骤（3）中，搅拌机降速至1000转/分钟，且其搅拌时间为30min。5.根据权利要求1所述的一种高浓度 UV胶印耐晒特绿油墨的制备方法，其特征在于：在上述步骤（4）中，采用液压三辊机进行研磨，并通过液压三辊机将搅拌完毕后的油墨进行循环研磨，直至细度和麻点研磨到5微米以下为止。6.根据权利要求1所述的一种高浓度 UV胶印耐晒特绿油墨的制备方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：何京蔚，王浩，
申请(专利权)人：江苏朗济包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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