电极片生产用清洗设备制造技术

本发明专利技术涉及一种电极片生产用清洗设备，包括：箱本体和箱盖、定位架、定位机构、移载模组和夹持模组、喷淋模组和顶升模组。本申请通过将待清洗电极片定位安装在定位架上，通过定位机构对待清洗电极片进一步夹持定位，从而使得柔软的电极片片料能够展开定位在定位架上，避免待清洗电极片耷拉折叠，导致药液清洗残留，通过移载模组带动夹持模组夹取外部的待清洗储液盒和待清洗储液盖，顶升模组驱动喷淋模组沿竖向往复移动，喷淋模组对电极片雾化清洗，对储液盒及储液盖高压喷淋清洗。高压喷头清洗储液盒或储液盖时产生的雾化水，进一步对电极片进行清洗，本申请能够同时对电极片、储液盒及储液盖进行清洗，有效提高清洗效率，进而提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电极片生产用清洗设备


[0001]本专利技术涉及电极片生产
，特别是涉及一种电极片生产用清洗设备。

技术介绍

[0002]催化电极的催化剂原位生长，主要通过将电极片静置在储液盒中，通过储液盖上端开设的注药口往储液盒中添加药液，使电极片在表面上原位生长一层催化剂，从而形成催化电极。
[0003]目前，电极片催化剂原位生长工序完成，需要对电极片、储液盒以及储液盖进行清洗，由于电极片具有柔性、尺寸大等特点，在清洗过程中存在电极片不易固定位置、清洗水压过大时，催化剂容易被水流带走，清洗水压过小，容易造成药液残留等问题，并且储液盒、储液盖采用高压喷淋清洗，需要与电极片分离清洗，从而导致生产过程中清洗效率不高，进而造成生产效率低的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种电极片生产用清洗设备，用于解决现有技术在电极片生产清洗过程中存在电极片不易固定位置、清洗水压过大时，催化剂容易被水流带走，清洗水压过小，容易造成药液残留等问题，并且储液盒、储液盖采用高压喷淋清洗，需要与电极片分离清洗，从而导致生产过程中清洗效率不高，进而造成生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种电极片生产用清洗设备，包括：
[0006]清洗箱，包括箱本体和箱盖；
[0007]清洗平台，设置在所述清洗箱本体内，所述清洗平台上设有定位架，所述定位架用于定位安装待清洗电极片；
[0008]定位机构，设置在所述定位架上，所述定位机构用于对所述定位架上的待清洗电极片夹持定位；
[0009]移载夹持机构，设置在所述箱本体上，所述移载夹持机构包括移载模组和夹持模组，所述移载模组与所述箱盖连接，所述夹持模组设置在所述箱盖上，所述移载模组用于带动所述夹持模组移动夹取待清洗储液盒和待清洗储液盖；
[0010]清洗机构，包括喷淋模组和顶升模组，所述顶升模组设置在所述清洗平台上，所述喷淋模组与所述顶升模组连接，所述顶升模组用于驱动所述喷淋模组沿所述清洗箱本体的高度方向移动，所述喷淋模组用于对所述待清洗电极片、储液盒以及储液盖进行喷淋清洗。
[0011]可选地，所述定位架包括多块竖向设置的定位块，多块所述定位块沿所述清洗平台的长度方向排列。
[0012]可选地，所述定位块沿厚度方向的一侧设有多根定位柱，多根所述定位柱呈周向分布在所述定位块上。
[0013]可选地，所述定位机构包括定位驱动部件、定位传动模组和至少一个定位部件，所
述定位驱动部件驱动所述定位传动模组带动所述定位部件转动将所述待清洗电极片夹持定位在所述定位块上。
[0014]可选地，所述定位传动模组包括传动箱、主动组件和从动组件，所述传动箱与所述定位架连接，所述传动箱内沿宽度方向设有传动轴，所述传动轴与所述传动箱转动连接，所述主动组件包括主动轮和主动双边齿条，所述主动轮与所述传动轴连接，所述主动双边齿条与所述定位驱动部件连接，所述主动双边齿条沿厚度方向且靠近所述主动轮的一侧与所述主动轮齿纹啮合，所述从动组件包括第一从动轮、从动双边齿条和至少一个第二从动轮，所述第一从动轮与所述传动轴连接，所述从动双边齿条沿厚度方向且靠近所述第一从动轮的一侧与所述第一从动轮齿纹啮合，所述第二从动轮转动设置在所述传动箱上，所述第二从动轮与所述定位部件连接，所述第二从动轮与所述主动双边齿条、所述从动双边齿条沿厚度方向且靠近所述定位部件的一侧齿纹啮合。
[0015]可选地，所述夹持模组包括多组第一夹持部件和多组第二夹持部件，多组所述第一夹持部件、多组所述第二夹持部件呈周向设置在所述箱盖沿厚度方向上靠近所述箱本体的一侧，所述第一夹持部件用于夹取待清洗储液盒，所述第二夹持部件用于夹取待清洗储液盖。
[0016]可选地，所述夹持模组包括两组所述第一夹持部件和两组所述第二夹持部件，两组所述第一夹持部件对称设置在所述箱盖的横轴线上，两组所述第二夹持部件对称设置在所述箱盖的纵轴线上。
[0017]可选地，所述移载模组包括沿所述箱本体的长度方向设置的纵轴模组和沿所述箱本体高度方向设置的竖轴模组，所述纵轴模组与所述竖轴模组连接，所述纵轴模组通过连接件与所述箱盖连接，所述纵轴模组用于带动所述箱盖沿所述箱本体的宽度方向移动，所述竖轴模组用于带动所述纵轴模组沿所述箱本体的高度方向移动。
[0018]可选地，所述顶升模组包括两组沿所述清洗平台宽度方向对称设置的顶升部件，所述顶升部件与所述喷淋模组连接，所述顶升部件用于驱动所述喷淋模组沿所述箱本体的高度方向移动，所述喷淋模组包括引流管、喷淋管路、高压喷头和雾化喷头，所述引流管一端与水源连通，另一端与所述喷淋管路连通，所述喷淋管路包括高压喷淋管路和多根雾化喷淋管路，所述高压喷淋管路呈矩形结构，多根所述雾化喷淋管路沿所述高压喷淋管路的长边均匀排列在所述高压喷淋管路内，所述高压喷头设置在所述高压喷淋管路上，所述雾化喷头设置在所述雾化喷淋管路上。
[0019]可选地，所述箱本体的底部开设有废液流道，所述废液流道的小口端连接有废液回收桶，所述废液回收桶用于收集所述清洗箱内的清洗废液。
[0020]如上所述，本专利技术具有以下有益效果：本申请通过将待清洗电极片定位安装在定位架上，将定位架设置在清洗平台上，通过定位架上设置的定位机构对待清洗电极片进一步夹持定位，从而使得柔软的电极片片料能够展开定位在定位架上，避免待清洗电极片折叠，导致药液清洗残留，通过箱本体上设置的移载模组带动箱盖移动至箱本体外部，通过夹持模组夹取外部的待清洗储液盒和待清洗储液盖，再经由移载模组通过箱盖将夹持模组夹取的待清洗储液盒及待清洗储液盖移动进入清洗箱，清洗箱内部的顶升模组驱动喷淋模组沿着箱本体的高度方向移动，喷淋模组沿着箱本体的高度方向做往复运动的同时对电极片雾化清洗，对储液盒及储液盖高压喷淋清洗，由于在箱体密闭环境内，高压喷头清洗储液盒
或储液盖时产生的雾化水，进一步对电极片进行清洗，本申请能够同时对电极片、储液盒及储液盖进行清洗，有效地提高了清洗效率，进而具有提高生产效率的有益效果。
附图说明
[0021]图1显示为本专利技术实施例结构示意图；
[0022]图2显示为图1中A
‑
A剖视示意图；
[0023]图3显示为图1中定位机构的结构示意图；
[0024]图4显示为图3中定位机构的俯视图。
[0025]零件标号说明
[0026]清洗箱1、箱本体101、箱盖102、清洗平台2、定位架3、定位块301、定位柱302、定位机构4、定位驱动部件401、传动箱402、传动轴402a、主动组件403、主动轮403a、主动双边齿条403b、从动组件404、第一从动轮404a、从动双边齿条404b、第二从动轮404c、定位部件405、移载模组5、纵轴模组501、纵轴驱动部件501a、纵轴滑块501b、纵轴传动部件501c、竖轴模组502、竖轴驱动部件502a、竖轴滑块502b、竖轴传动部件502c本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极片生产用清洗设备，其特征在于，包括：清洗箱，包括箱本体和箱盖；清洗平台，设置在所述清洗箱本体内，所述清洗平台上设有定位架，所述定位架用于定位安装待清洗电极片；定位机构，设置在所述定位架上，所述定位机构用于对所述定位架上的待清洗电极片夹持定位；移载夹持机构，设置在所述箱本体上，所述移载夹持机构包括移载模组和夹持模组，所述移载模组与所述箱盖连接，所述夹持模组设置在所述箱盖上，所述移载模组用于带动所述夹持模组移动夹取待清洗储液盒和待清洗储液盖；清洗机构，包括喷淋模组和顶升模组，所述顶升模组设置在所述清洗平台上，所述喷淋模组与所述顶升模组连接，所述顶升模组用于驱动所述喷淋模组沿所述清洗箱本体的高度方向移动，所述喷淋模组用于对所述待清洗电极片、储液盒以及储液盖进行喷淋清洗。2.根据权利要求1所述的电极片生产用清洗设备，其特征在于：所述定位架包括多块竖向设置的定位块，多块所述定位块沿所述清洗平台的长度方向排列。3.根据权利要求2所述的电极片生产用清洗设备，其特征在于：所述定位块沿厚度方向的一侧设有多根定位柱，多根所述定位柱呈周向分布在所述定位块上。4.根据权利要求2所述的电极片生产用清洗设备，其特征在于：所述定位机构包括定位驱动部件、定位传动模组和至少一个定位部件，所述定位驱动部件驱动所述定位传动模组带动所述定位部件转动将所述待清洗电极片夹持定位在所述定位块上。5.根据权利要求4所述的电极片生产用清洗设备，其特征在于：所述定位传动模组包括传动箱、主动组件和从动组件，所述传动箱与所述定位架连接，所述传动箱内沿宽度方向设有传动轴，所述传动轴与所述传动箱转动连接，所述主动组件包括主动轮和主动双边齿条，所述主动轮与所述传动轴连接，所述主动双边齿条与所述定位驱动部件连接，所述主动双边齿条沿厚度方向且靠近所述主动轮的一侧与所述主动轮齿纹啮合，所述从动组件包括第一从动轮、从动双边齿条和至少一个第二从动轮，所述第一从动轮与所述传动轴连接，所述从动双边齿条沿厚度方向且靠近所述第一从动轮的一侧与所述第一从动轮齿纹啮合，所述第二从动轮转动设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭书强，张加加，李嘉杰，周振声，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：成都莒纳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：