一种蜗壳排气管夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗壳排气管夹具，其涉及夹具技术领域，包括工作台以及用于支撑工作台的支撑腿，所述工作台中心两侧开设有至少一对限位孔，每个限位孔中贯穿设置有限位杆，多个限位杆的下端设置有连接板，所述工作台下底面中心位置设置有气缸，所述气缸伸缩端与连接板上表面连接，所述工作台中心两侧的限位杆上端分别设置有一块安装板，所述安装板靠近外侧的侧壁中心位置设置有双头电机；本实用新型专利技术与传统的多气缸、多电机的夹具相比，解决了同步性差而出现个别夹板固定不稳的问题，提升加工精度，而且结构简单，便于维修和维护。便于维修和维护。便于维修和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗壳排气管夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种蜗壳排气管夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]在蜗壳排气管的生产加工中，需要使用夹具对其进行固定，然后进行加工。现有的固定蜗壳排气管的夹具是通过多个旋转电机带动夹板转向至零件上，然后再通过多个气缸伸缩端收缩使夹板对零件两侧进行固定，但是由于长时间工作，多个气缸以及多个电机工作的同步性会出现偏差，出现个别夹板固定不稳的情况，对蜗壳排气管进行加工时会出现零件偏动的问题，影响加工精度，而且多气缸、多电机的夹具也使整体结构较为复杂，不利于维修和维护。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术一种蜗壳排气管夹具，采用一个气缸作为驱动夹紧的动力，且工作台上两侧的夹板转向也分别采用一个电机来驱动，与传统的多气缸、多电机的夹具相比，解决了同步性差而出现个别夹板固定不稳的问题，提升加工精度，而且结构简单，便于维修和维护。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种蜗壳排气管夹具，包括工作台以及用于支撑工作台的支撑腿，所述工作台中心两侧开设有至少一对限位孔，每个限位孔中贯穿设置有限位杆，多个限位杆的下端设置有连接板，所述工作台下底面中心位置设置有气缸，所述气缸伸缩端与连接板上表面连接，所述工作台中心两侧的限位杆上端分别设置有一块安装板，所述安装板靠近外侧的侧壁中心位置设置有双头电机，所述双头电机两输出端固定连接有螺纹方向相反的螺纹杆，每个安装板的侧壁通过滑动件连接有一对移动块，一对移动块上设置有螺纹孔，且通过螺纹孔分别与双头电机两侧的螺纹杆旋接，所述安装板下底面中心两侧通过转轴转动设置有一对夹板，所述夹板的一端通过连接组件与移动块活动连接，另一端能够与待夹持蜗壳排气管本体边缘上沿抵接。
[0006]优选的，每个安装板上转动连接的两夹板以安装板的中心为对称中心。
[0007]优选的，所述连接组件包括导向柱，所述导向柱固定安装在移动块的下底面，所述夹板对应导向柱的一侧开设有槽口，所述导向柱能够贯穿于槽口中。
[0008]优选的，所述滑动件包括滑块，所述滑块设置在每个移动块的侧壁，所述安装板侧壁对应滑块的位置水平开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述安装板两侧设置有卡板，所述螺纹杆远离双头电机的一端与卡板侧壁转动连接。
[0010]优选的，所述夹板下底面设置有橡胶垫。
[0011]本技术提供了一种蜗壳排气管夹具，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术采用一个气缸作为驱动夹紧的动力，且工作台上两侧的夹板转向也分别采用一个电机来驱动，与传统的多气缸、多电机的夹具相比，解决了同步性差而出现个别夹板固定不稳的问题，提升加工精度，而且结构简单，便于维修和维护；
[0013]2.本技术中通过双头电机两侧的螺纹方向相反的螺纹杆驱动移动块移动，从而移动块通过连接组件带动夹板转动，连接组件是通过移动块上的导向柱推动夹板一端以其中心的转轴为中心转动，进而使夹板另一端转动至蜗壳排气管边缘的带固定位置，两夹板的工作同步，结构和原理简单，便于维修和维护。
附图说明
[0014]图1为本技术一种蜗壳排气管夹具的俯视图。
[0015]图2为本技术一种蜗壳排气管夹具的单侧夹具的仰视图。
[0016]图3为本技术一种蜗壳排气管夹具的主视剖面图。
[0017]图中：1、工作台；2、安装板；3、移动块；4、双头电机；5、夹板；6、转轴；7、卡板；8、蜗壳排气管本体；9、螺纹杆；10、滑块；11、导向柱；12、槽口；13、限位孔；14、限位杆；15、支撑腿；16、连接板；17、气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种蜗壳排气管夹具，包括工作台1以及用于支撑工作台1的支撑腿15，所述工作台1中心两侧开设有至少一对限位孔13，每个限位孔13中贯穿设置有限位杆14，多个限位杆14的下端设置有连接板16，所述工作台1下底面中心位置设置有气缸17，所述气缸17伸缩端与连接板16上表面连接，所述工作台1中心两侧的限位杆14上端分别设置有一块安装板2，所述安装板2靠近外侧的侧壁中心位置设置有双头电机4，所述双头电机4两输出端固定连接有螺纹方向相反的螺纹杆9，每个安装板2的侧壁通过滑动件连接有一对移动块3，一对移动块3上设置有螺纹孔，且通过螺纹孔分别与双头电机4两侧的螺纹杆9旋接，所述安装板2下底面中心两侧通过转轴6转动设置有一对夹板5，所述夹板5的一端通过连接组件与移动块3活动连接，另一端能够与待夹持蜗壳排气管本体8边缘上沿抵接；每个安装板2上转动连接的两夹板5以安装板2的中心为对称中心；所述连接组件包括导向柱11，所述导向柱11固定安装在移动块3的下底面，所述夹板5对应导向柱11的一侧开设有槽口12，所述导向柱11能够贯穿于槽口12中；所述滑动件包括滑块10，所述滑块10设置在每个移动块3的侧壁，所述安装板2侧壁对应滑块10的位置水平开设有滑槽，所述滑块10与滑槽滑动连接；所述安装板2两侧设置有卡板7，所述螺纹杆9远离双头电机4的一端与卡板7侧壁转动连接；所述夹板5下底面设置有橡胶垫。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0021]根据说明书附图说明图1
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3可知，本技术工作时，首先将待进行固定的蜗壳排气管本体8放置在工作台1上表面中心，即中心两侧夹具的中心，安装板2侧壁的双头电机4工作，输出端带动螺纹方向相反的螺纹杆9转动，由于移动块3通过滑动件与安装板2侧壁滑动连接，且移动块3通过螺纹孔与双头电机4两侧的螺纹杆9旋接，因此螺纹杆9转动能够带动两个移动块3同时向内移动或者同时向外移动，由于夹板5通过转轴6与安装板2下底面转动连接，且夹板5通过连接组件与移动板下底面连接，因此，移动块3移动能够带动夹板5靠近外侧的一端活动，即能够使夹板5以转轴6为中心转动，以图2为例，两移动块3一同向内移动，侧使图2中上方的夹板5逆时针转动，下方的夹板5顺时针转动，从而使靠近蜗壳排气管本体8的一端靠近其本身，并移动至蜗壳排气管本体8边缘上沿处，使夹板5落在压紧位置上方，准备夹紧工作，该设计的优点是在方式蜗壳排气管本体8时，不受影响，且能够适用于多种规格的蜗壳排气管本体8，与此同时，蜗壳排气管本体8两侧的夹板5同时与其抵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳排气管夹具，其特征在于，包括工作台(1)以及用于支撑工作台(1)的支撑腿(15)，所述工作台(1)中心两侧开设有至少一对限位孔(13)，每个限位孔(13)中贯穿设置有限位杆(14)，多个限位杆(14)的下端设置有连接板(16)，所述工作台(1)下底面中心位置设置有气缸(17)，所述气缸(17)伸缩端与连接板(16)上表面连接，所述工作台(1)中心两侧的限位杆(14)上端分别设置有一块安装板(2)，所述安装板(2)靠近外侧的侧壁中心位置设置有双头电机(4)，所述双头电机(4)两输出端固定连接有螺纹方向相反的螺纹杆(9)，每个安装板(2)的侧壁通过滑动件连接有一对移动块(3)，一对移动块(3)上设置有螺纹孔，且通过螺纹孔分别与双头电机(4)两侧的螺纹杆(9)旋接，所述安装板(2)下底面中心两侧通过转轴(6)转动设置有一对夹板(5)，所述夹板(5)的一端通过连接组件与移动块(3)活动连接，另一端能够与待夹持蜗壳排气管本体(8)边缘上沿抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威文，
申请(专利权)人：凤城市润桥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：