本实用新型专利技术公开了一种线束自动剥皮装置，包括固定框，所述固定框内部的底部固定连接有放置台，所述放置台的顶部开设有夹持槽，所述夹持槽内部的底部开设有放置槽，所述夹持槽的内部通过放置槽放置有线束，本实用新型专利技术涉及线束自动剥皮技术领域。该线束自动剥皮装置,在电机的动力输出下通过主动轮和从动轮的传动带动压轮进行在线束顶部的滚动，期间第二液压杆通过滑块在滑槽内的滑动进行适应性的位移，进而使得切割刀可一边位移一边切割，以致整个线束被开缝完成，之后线束可通过外部缝隙进而轻易地将绝缘层剥离下来，期间全为机械操作，节约了一定的人力。节约了一定的人力。节约了一定的人力。
【技术实现步骤摘要】
一种线束自动剥皮装置
[0001]本技术涉及线束自动剥皮
，具体为一种线束自动剥皮装置。
技术介绍
[0002]传统的线束在对其外层的绝缘层进行剥离时往往是采用剪刀、钳子等工件进行人工开缝剥皮的，由于线束的外层绝缘层往往具备一定的韧性，使得其人工开缝剥皮往往会消耗大量的人力，为此设计了一种线束自动剥皮装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线束自动剥皮装置，解决了传统的线束剥皮往往消耗人力的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种线束自动剥皮装置，包括固定框，所述固定框内部的底部固定连接有放置台，所述放置台的顶部开设有夹持槽，所述夹持槽内部的底部开设有放置槽，所述夹持槽的内部通过放置槽放置有线束，所述夹持槽的内部固定连接有第一液压杆，两个所述第一液压杆的相对端均固定连接有夹持块，两个所述夹持块的相对侧均与线束的表面进行夹持，所述固定框的内部设置有切割机构。
[0005]优选的，所述切割机构包括衔接块，所述衔接块的顶部与固定框内部的顶部固定连接，所述衔接块的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
[0006]优选的，所述滑块的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有衔接板，所述衔接板的底部固定连接有电机。
[0007]优选的，所述电机的输出轴表面固定连接有主动轮，所述主动轮的表面转动连接有连接块，所述连接块的后面转动连接有从动轮。
[0008]优选的，所述主动轮与从动轮的齿表面相互啮合，所述从动轮与连接块的转动处表面固定连接有压轮，所述压轮的轮表面开设有压槽，所述压轮的表面转动连接有连接臂。
[0009]优选的，所述连接臂的一侧与衔接板的一侧固定连接，所述衔接板的底部固定连接有冲切气缸，所述冲切气缸的底端固定连接有切割刀。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种线束自动剥皮装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]该线束自动剥皮装置，通过设置第二液压杆，在第二液压杆的伸缩动力可将底部的压轮利用压槽将放置台上放置好的线束进行压制固定，然后利用冲切气缸的动力下通过切割刀冲切对压制固定好的线束的顶部进行自动开缝切割，期间启动电机，在电机的动力输出下通过主动轮和从动轮的传动带动压轮进行在线束顶部的滚动，期间第二液压杆通过滑块在滑槽内的滑动进行适应性的位移，进而使得切割刀可一边位移一边切割，以致整个线束被开缝完成，之后线束可通过外部缝隙进而轻易地将绝缘层剥离下来，期间全为机械操作，节约了一定的人力。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构正视图；
[0014]图2为本技术放置台的侧视图；
[0015]图3为本技术压轮的侧视图。
[0016]图中：1固定框、2放置台、3夹持槽、4放置槽、5线束、6第一液压杆、7夹持块、8切割机构、81衔接块、82滑槽、83滑块、84第二液压杆、85衔接板、86电机、87主动轮、88连接块、89从动轮、810压轮、811压槽、812连接臂、813冲切气缸、814切割刀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：一种线束自动剥皮装置，具体包括以下实施例：
[0019]实施例1
[0020]包括固定框1，固定框1内部的底部固定连接有放置台2，放置台2的顶部开设有夹持槽3，夹持槽3内部的底部开设有放置槽4，夹持槽3的内部通过放置槽4放置有线束5，夹持槽3的内部固定连接有第一液压杆6，第一液压杆6的进油口与外部油泵的出油口相连接，两个第一液压杆6的相对端均固定连接有夹持块7，两个夹持块7的相对侧均与线束5的表面进行夹持，固定框1的内部设置有切割机构8。
[0021]切割机构8包括衔接块81，衔接块81的顶部与固定框1内部的顶部固定连接，衔接块81的底部开设有滑槽82，滑槽82的内部滑动连接有滑块83。
[0022]滑块83的底部固定连接有第二液压杆84，第二液压杆84的进油口与外部油泵的出油口相连接，第二液压杆84的底端固定连接有衔接板85，衔接板85的底部固定连接有电机86，电机86为双向转动且电机86的接线口与外部电源线相连接。
[0023]电机86的输出轴表面固定连接有主动轮87，主动轮87的表面转动连接有连接块88，连接块88的后面转动连接有从动轮89。
[0024]主动轮87与从动轮89的齿表面相互啮合，从动轮89与连接块88的转动处表面固定连接有压轮810，压轮810的轮表面开设有压槽811，压轮810的表面转动连接有连接臂812。
[0025]连接臂812的一侧与衔接板85的一侧固定连接，衔接板85的底部固定连接有冲切气缸813，冲切气缸813的底端固定连接有切割刀814。
[0026]实施例2
[0027]包括固定框1，固定框1内部的底部固定连接有放置台2，放置台2的顶部开设有夹持槽3，夹持槽3内部的底部开设有放置槽4，夹持槽3的内部通过放置槽4放置有线束5，夹持槽3的内部固定连接有第一液压杆6，第一液压杆6的进油口与外部油泵的出油口相连接，两个第一液压杆6的相对端均固定连接有夹持块7，两个夹持块7的相对侧均与线束5的表面进行夹持，固定框1的内部设置有切割机构8。
[0028]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0029]工作时，通过设置第二液压杆84，在第二液压杆84的伸缩动力可将底部的压轮810利用压槽811将放置台2上放置好的线束5进行压制固定，然后利用冲切气缸813的动力下通过切割刀814冲切对压制固定好的线束5的顶部进行自动开缝切割，期间启动电机86，在电机86的动力输出下通过主动轮87和从动轮89的传动带动压轮810进行在线束5顶部的滚动，期间第二液压杆84通过滑块83在滑槽82内的滑动进行适应性的位移，进而使得切割刀814可一边位移一边切割，以致整个线束5被开缝完成，之后线束5可通过外部缝隙进而轻易地将绝缘层剥离下来，期间全为机械操作，节约了一定的人力，此外线束5放置在夹持槽3内时可通过第一液压杆6的伸缩并利用夹持块7将线束5的一端夹持固定住，再配合压轮810的辊压，使得线束5被两者固定的一段能够稳固地进行外皮切割。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束自动剥皮装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)内部的底部固定连接有放置台(2)，所述放置台(2)的顶部开设有夹持槽(3)，所述夹持槽(3)内部的底部开设有放置槽(4)，所述夹持槽(3)的内部通过放置槽(4)放置有线束(5)，所述夹持槽(3)的内部固定连接有第一液压杆(6)，两个所述第一液压杆(6)的相对端均固定连接有夹持块(7)，两个所述夹持块(7)的相对侧均与线束(5)的表面进行夹持，所述固定框(1)的内部设置有切割机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种线束自动剥皮装置，其特征在于：所述切割机构(8)包括衔接块(81)，所述衔接块(81)的顶部与固定框(1)内部的顶部固定连接，所述衔接块(81)的底部开设有滑槽(82)，所述滑槽(82)的内部滑动连接有滑块(83)。3.根据权利要求2所述的一种线束自动剥皮装置，其特征在于：所述滑块(83)的底部固定连接有第二液压杆(84)，所述第二液...
【专利技术属性】
技术研发人员：马春雷，马春雨，魏文吉，
申请(专利权)人：长春鹏然科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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