一种便携式可调孔径绝缘导线剥线机制造技术

本实用新型专利技术涉及剥线机技术领域，具体涉及一种便携式可调孔径绝缘导线剥线机，包括外壳框架，外壳框架的相对面分别设置有入线口和出线口，外壳框架内设置有驱动机构、传动机构和切线机构，驱动机构设置于外壳框架内靠近出线口的一端并驱动所述传动机构转动后带动绝缘导线进行移动，切线机构与所述传动机构的轴心在竖直方向位于同一中轴线上且切线机构的轴心高度位置可调，切线机构与传动机构之间的空隙用于放置绝缘导线，本实用新型专利技术体型小巧，可以调节剥线长度以及剥线深度，能够提高剥线效率，很大程度上地节省了人力、物力以及占地空间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式可调孔径绝缘导线剥线机


[0001]本技术涉及剥线机
，具体涉及一种便携式可调孔径绝缘导线剥线机。

技术介绍

[0002]绝缘导线是在裸导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，如：树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故。常用去除绝缘层的方法为手动用刀切割去除，由于覆盖物具有一定的强度及韧性，切除时不仅费力、效率低下，如果方法不当或操作失误，很容易在操作过程中损伤芯线。而传统的大型剥线机无法很好地适用于家庭、实验室等工作环境。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种便携式可调孔径绝缘导线剥线机，体型小巧，可以调节剥线长度以及剥线深度，能够提高剥线效率，很大程度上地节省了人力、物力以及占地空间。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种便携式可调孔径绝缘导线剥线机，包括外壳框架，所述外壳框架的相对面分别设置有入线口和出线口，所述外壳框架内设置有驱动机构、传动机构和切线机构，所述驱动机构设置于外壳框架内靠近出线口的一端并驱动所述传动机构转动后带动绝缘导线进行移动，所述切线机构与所述传动机构的轴心在竖直方向位于同一中轴线上且所述切线机构的轴心高度位置可调，所述切线机构与传动机构之间的空隙用于放置绝缘导线。
[0006]进一步的，为了稳定输出动力，所述驱动机构包括电池和与电池电性连接的电机，所述电机的输出端通过轴连器连接有传动轴。
[0007]进一步的，所述传动机构包括设置于电机传动轴上的环形蜗杆传动器和动力齿轮，所述动力齿轮设置于环形蜗杆传动器上方并与环形蜗杆传动器啮合。
[0008]进一步的，所述切线机构包括带滚刀滚轮，所述带滚刀滚轮、动力齿轮、环形蜗杆传动器的轴心在竖直方向均位于同一中轴线上，所述外壳框架内壁设置有用于带滚刀滚轮上下移动的滑槽和用于定位的滑块，所述带滚刀滚轮的轴两端设置于滑槽内。
[0009]优选的，所述外壳框架内还设置有用于将已剥导线运送至出线口处的滑道。
[0010]优选的，为了将已剥离的绝缘层切除，所述外壳框架在入线口处设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有用于实现旋转切割的环切刀片组件。
[0011]进一步的，所述环切刀片组件包括组件主体，所述组件主体内侧中空且设置有螺纹，所述组件主体内侧螺纹连接有螺母旋钮，所述螺母旋钮底部连接有刀片，所述组件主体的外侧壁上也设置有螺纹且外侧壁螺纹与环形凹槽之间卡合有用于环切刀片组件旋转切割的滚珠。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过驱动机构带动传动机构转动，间接带动绝缘导线运动，可以调节剥线长度，也能提高剥线效率，降低人工作业的危险性；通过调整切线机构的轴心位置可以调节剥线深度，避免在剥线过程中损伤芯线，环切刀片组件也可以调节刀片切割深度，通过环切刀片组件可以在剥线完成后将已剥离的绝缘层全部切除。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的立体结构图；
[0016]图2是本技术的后视图；
[0017]图3是沿图2中的线A
‑
A方向的截面剖视图；
[0018]图4是本技术的内部结构原理图；
[0019]图5是图4中标记9的放大图；
[0020]图中的标记：1为外壳框架，2为入线口，3为出线口，4为驱动机构，5为传动机构，6为切线机构，7为滑道，8为环形凹槽，9为环切刀片组件，41为电池，42为电机，43为轴连器，44为传动轴，51为环形蜗杆传动器，52为动力齿轮，61为带滚刀滚轮，62为滑槽，91为组件主体，92为螺母旋钮，93为刀片，94为滚珠。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种便携式可调孔径绝缘导线剥线机，包括外壳框架1，外壳框架1的相对面分别设置有入线口2和出线口3，外壳框架1内设置有驱动机构4、传动机构5和切线机构6，驱动机构4设置于外壳框架1内靠近出线口3的一端并驱动传动机构5转动后带动绝缘导线进行移动，切线机构6与传动机构5的轴心在竖直方向位于同一中轴线上且切线机构6的轴心高度位置可调，切线机构6与传动机构5之间的空隙用于放置绝缘导线。
[0023]外壳框架1内还设置有用于将已剥导线运送至出线口3处的滑道7，外壳框架1在入线口2处设置有环形凹槽8，环形凹槽8内设置有用于实现旋转切割的环切刀片组件9，如图5所示，环切刀片组件9包括组件主体91，组件主体91内侧中空且设置有螺纹，组件主体91内侧螺纹连接有螺母旋钮92，螺母旋钮92底部连接有刀片93，通过旋转螺母旋钮92可以调节螺母进入的深度从而调节刀片的切割深度，组件主体91的外侧壁上也设置有螺纹且外侧壁螺纹与环形凹槽8之间卡合有用于环切刀片组件9旋转切割的滚珠94，通过滚珠94，环切刀片组件9可以在环形凹槽内滚动，实现360
°
旋转切割。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础上，本实施例2提供一种便携式可调孔径绝缘导线剥线机包括外壳框架1，外壳框架1的相对面分别设置有入线口2和出线口3，外壳框架1内设置有驱动机构4、传动机构5和切线机构6，驱动机构4设置于外壳框架1内靠近出线口3的一端并驱动传动机构5转动后带动绝缘导线进行移动，切线机构6与传动机构5的轴心在竖直方向位于同一中轴线上且切线机构6的轴心高度位置可调，切线机构6与传动机构5之间的空隙用于放置
绝缘导线。
[0026]驱动机构4包括电池41和与电池电性连接的电机42，电机42的输出端通过轴连器43连接有传动轴44，对于要求长度的绝缘导线可以通过控制电机转子旋转的圈数和转子位置来控制剥线长度，在一个实施例中，电机额定电压为12V，转速为2500r/min，计算可得运行1分钟可剥线长度为5m；传动机构5包括设置于传动轴44上的环形蜗杆传动器51和动力齿轮52，动力齿轮52设置于环形蜗杆传动器51上方并与环形蜗杆传动器51啮合；切线机构6包括带滚刀滚轮61，带滚刀滚轮61、动力齿轮(52)、环形蜗杆传动器51的轴心在竖直方向均位于同一中轴线上，在动力齿轮52的挤压下，带滚刀滚轮61会切割被传动的绝缘导线，其纵向切割的长度取决于被传送进来的绝缘导线的长度，切割深度由带滚刀滚轮61刀片的高度决定，外壳框架1内壁设置有用于带滚刀滚轮61上下移动的滑槽62和用于定位的滑块，带滚刀滚轮61的轴两端设置于滑槽62内，图中未示出。
[0027]本实施例2的其他结构与实施例1相同。
[0028]本技术的工作原理是：打开电源，将需要剥线的绝缘导线，通过机器的入线口2，带滚刀滚轮61与下方动力齿轮51开始运作。带滚刀滚轮61沿着滑槽62调节到适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式可调孔径绝缘导线剥线机，其特征在于，包括外壳框架(1)，所述外壳框架(1)的相对面分别设置有入线口(2)和出线口(3)，所述外壳框架(1)内设置有驱动机构(4)、传动机构(5)和切线机构(6)，所述驱动机构(4)设置于外壳框架(1)内靠近出线口(3)的一端并驱动所述传动机构(5)转动后带动绝缘导线进行移动，所述切线机构(6)与所述传动机构(5)的轴心在竖直方向位于同一中轴线上且所述切线机构(6)的轴心高度位置可调，所述切线机构(6)与传动机构(5)之间的空隙用于放置绝缘导线。2.根据权利要求1所述的一种便携式可调孔径绝缘导线剥线机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电池(41)和与电池电性连接的电机(42)，所述电机(42)的输出端通过轴连器(43)连接有传动轴(44)。3.根据权利要求2所述的一种便携式可调孔径绝缘导线剥线机，其特征在于：所述传动机构(5)包括设置于传动轴(44)上的环形蜗杆传动器(51)和动力齿轮(52)，所述动力齿轮(52)设置于环形蜗杆传动器(51)上方并与环形蜗杆传动器(51)啮合。4.根据权利要求3所述的一种便携式可调孔径绝缘导线剥线机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余波，张禹，
申请(专利权)人：苏州纬讯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：