鸡精造粒流化系统技术方案

本实用新型专利技术提供鸡精造粒流化系统，属于鸡精制造设备技术领域，主要包括旋转安装的旋转筒，旋转筒的下段筒壁均匀间隔地设有若干甩出孔，在旋转筒内还同轴地安装有上转轴和下转轴，上转轴驱动下转轴与之反向转动，上转轴通过连接架固定连接有刮板，刮板光滑地贴在下段筒壁上，在旋转筒的下段内部设置有下转轴，下转轴上设有用于搅拌预处理后的原料的搅拌件，所述搅拌件的自由端不会与所述刮板接触。本实用新型专利技术可以提高鸡精造粒效率，提高粒度的一致性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
鸡精造粒流化系统


[0001]本技术涉及鸡精生产设备
，具体为一种鸡精造粒流化系统。

技术介绍

[0002]目前，在鸡精生产过程中，经历预处理的鸡精原料需要输入到造粒流化系统中进行造粒，使得被混合均匀的原料再次均匀化，具有一定流动性的基础上，进行快速造粒，得到颗粒状的鸡精。现有技术中，多直接将预处理好的鸡精原料直接倒入到造粒设备中，利用振动或旋转的筛网进行造粒，由于本身经过转运和输送，预处理的原料均匀度不够理想，流动性差，容易成团成结，堵住筛网，而且由于原料本身粘稠度较高，因此在过筛网时，难以断裂，产生一些成线状的鸡精，导致粒度不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种的技术问题，提供一种鸡精造粒流化系统，本系统一边对预处理的鸡精物料进行再次混合醒料，避免成团成结后难以透过筛孔，或者难以自然断裂而形成的线型鸡精多，影响鸡精粒度的一致性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的一种鸡精造粒流化系统，包括旋转安装的旋转筒，旋转筒的下段筒壁均匀间隔地设有若干甩出孔，在旋转筒内还同轴地安装有上转轴和下转轴，上转轴驱动下转轴与之反向转动，上转轴通过连接架固定连接有刮板，所述刮板光滑地贴在所述下段筒壁上，在所述旋转筒的下段内部设置有所述下转轴，下转轴上设有用于搅拌预处理后的原料的搅拌件，所述搅拌件的自由端不会与所述刮板接触。
[0005]进一步地，上转轴的底端具有安装套，安装套内的中央具有主动齿轮，所述安装套动密封地套接在下转轴的顶端，所述下转轴的顶端固接有能与主动齿轮啮合的从动齿轮，以使得主动齿轮转动时，从动齿轮围绕主动齿轮反向转动。
[0006]进一步地，上转轴的底端具有安装套，安装套内的中央固接有主动齿轮，所述安装套动密封地套接在下转轴的顶端；
[0007]所述下转轴为顶端口一体地具有从动齿圈的空心管状结构，下转轴的内部安装有一根底端固定在旋转筒外的芯轴，该芯轴呈Z字形，在芯轴的上端转动安装有一个中间齿轮，主动齿轮通过所述中间齿轮令从动齿圈围绕主动齿轮反向转动。
[0008]进一步地，芯轴底端同轴地伸出所述下转轴的底端口，并固接在旋转筒下方的机架上。
[0009]进一步地，旋转筒的底端固接有传动齿轮环，所述传动齿轮环与驱动电机驱动的输出齿轮啮合。
[0010]进一步地，搅拌件包括主杆和支杆，主杆沿着下转轴的径向固接布置，支杆分列主杆的两侧，且彼此互为不大于90度的夹角。
[0011]进一步地，下转轴上环形阵列若干个所述搅拌件，且沿着轴向设有多圈，相邻两圈搅拌件之间还设有前后对称的一组搅拌件，所述一组搅拌件上的所有支杆所在的平面垂直
于环形阵列的搅拌件的所有支杆所在的平面。
[0012]进一步地，旋转筒的上段内部竖直滑动地设有挤压盘，所述挤压盘的下方设有固接在旋转筒内的挤出盘，挤压盘通过推动柱朝下移动，以挤压原料从所述挤压网盘流出。
[0013]进一步地，挤压盘和挤压网盘之间的旋转筒的筒壁上设有进料孔，进料孔所连接的输入管道上设有单向阀。
[0014]进一步地，甩出孔朝旋转筒外侧的方向斜向下倾斜，旋转筒底端外部围设固定有锥形罩；旋转筒的外侧还罩有电热罩，所述电热罩能对经甩出孔甩出的鸡精颗粒进行加热烘干，但是其距离旋转筒的间距，不得使鸡精颗粒甩至电热罩上。
[0015]有益效果：本技术采用高速旋转的旋转筒，直接通过甩出孔甩出鸡精而得到颗粒，并为了甩出得到颗粒，而进行了充分的再次搅拌混合，一边高速搅拌，一边用刮板刮断融融的鸡精混合料，使得混合料可以很好地从甩出孔甩出成颗粒，避免因为太过粘稠而导致刷出的鸡精呈较长的线状。较好地减少颗粒感不够好的情况出现。同时，本技术结构更为紧凑，造粒效率个更高，对于旋转筒内部而言，只一个输入动力（输出到上转轴上），就可以使得搅拌混合和刮板刮断同步实现，主动对粘稠的鸡精物料进行进入甩出孔前的断料，边搅边刮，边刮边断，边断边甩，从而得到较为均匀的鸡精颗粒。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是刮板的连接结构的俯视图；
[0019]图3是上下两个转轴之间的一种传动结构图；
[0020]图4是上下两个转轴之间的另一种传动结构图；
[0021]图5是图4所示结构的一种纵向剖视图；
[0022]图6是一种挤压网盘结构图；
[0023]图7是一种芯轴的结构示意图。
[0024]图中，旋转筒1、上转轴2、连接架3、刮板4、甩出孔5、搅拌件6、主动齿轮7、从动齿轮8、安装套9、主杆10、支杆11、从动齿圈12、下转轴13、锥形罩14、传动齿轮环15、输出齿轮16、机架17、芯轴18、中间齿轮19、挤压盘20、推动柱21、挤压网盘22、进料孔23。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1，具体介绍一种鸡精造粒流化系统，结构上主要包括旋转安装的旋转筒1，这个旋转筒1竖直放置，可以高速旋转，且在旋转筒1的下段筒壁均匀间隔地设有若干甩
出孔5，用于甩出而形成鸡精颗粒，同时，还在旋转筒1内还同轴地安装有上转轴2和下转轴13，上转轴2驱动下转轴13与之反向转动，如图2，上转轴2通过连接架3固定连接有刮板4，刮板4光滑地贴在下段筒壁上，在旋转筒1的下段内部设置有下转轴13，下转轴13上设有用于搅拌预处理后的原料的搅拌件6，搅拌件6的自由端不会与刮板4接触，从而在上转账轴转动时，刮板4旋转，刮断与甩出孔5内的鸡精原料粘连的其余鸡精原料，同时还带着搅拌件6逆向转动，搅拌，与刮板4形成一正一反的旋转方向，很好地实现鸡精从甩出孔5甩出后的自然成粒。
[0027]具体而言，本上转轴2的底端具有安装套9，如图3，在这个安装套9内的中央具有主动齿轮7，安装套9动密封地套接在下转轴13的顶端，下转轴13的顶端固接有能与主动齿轮7啮合的从动齿轮8，以使得主动齿轮7转动时，从动齿轮8围绕主动齿轮7反向转动，继而简单直接地使得下转轴13与上转轴2相对反向地转动。此外，也可以是，同样在上转轴2的底端具有安装套9，安装套9内的中央固接有主动齿轮7，安装套9动密封地套接在下转轴13的顶端，但是所不同的是，如图4
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5，下转轴13为顶端口一体地具有从动齿圈12的空心管状结构，下转轴13的内部安装有一根底端固定在旋转筒1外的芯轴18，该芯轴18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鸡精造粒流化系统，其特征在于，包括旋转安装的旋转筒(1)，旋转筒(1)的下段筒壁均匀间隔地设有若干甩出孔(5)，在旋转筒(1)内还同轴地安装有上转轴(2)和下转轴(13)，上转轴(2)驱动下转轴(13)与之反向转动，上转轴(2)通过连接架(3)固定连接有刮板(4)，所述刮板(4)光滑地贴在所述下段筒壁上，在所述旋转筒(1)的下段内部设置有所述下转轴(13)，下转轴(13)上设有用于搅拌预处理后的原料的搅拌件(6)，所述搅拌件(6)的自由端不会与所述刮板(4)接触。2.根据权利要求1所述鸡精造粒流化系统，其特征在于，所述上转轴(2)的底端具有安装套(9)，安装套(9)内的中央具有主动齿轮(7)，所述安装套(9)动密封地套接在下转轴(13)的顶端，所述下转轴(13)的顶端固接有能与主动齿轮(7)啮合的从动齿轮(8)，以使得主动齿轮(7)转动时，从动齿轮(8)围绕主动齿轮(7)反向转动。3.根据权利要求1所述鸡精造粒流化系统，其特征在于，所述上转轴(2)的底端具有安装套(9)，安装套(9)内的中央固接有主动齿轮(7)，所述安装套(9)动密封地套接在下转轴(13)的顶端；所述下转轴(13)为顶端口一体地具有从动齿圈(12)的空心管状结构，下转轴(13)的内部安装有一根底端固定在旋转筒(1)外的芯轴(18)，该芯轴(18)呈Z字形，在芯轴(18)的上端转动安装有一个中间齿轮(19)，主动齿轮(7)通过所述中间齿轮(19)令从动齿圈(12)围绕主动齿轮(7)反向转动。4.根据权利要求3所述鸡精造粒流化系统，其特征在于，所述芯轴(18)底端同轴地伸出所述下转轴(13)的底端口，并固接在旋转筒(1)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，
申请(专利权)人：重庆吉之源餐饮有限公司，
类型：新型
国别省市：