一种机能型式可变的逻辑换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机能型式可变的逻辑换向阀，包括阀体，阀体上设置有油口P、油口T、油口A和油口B，阀体上还设置有五个阀腔，阀腔内均插装有电磁阀，定义五个阀腔分别为第一阀腔、第二阀腔、第三阀腔、第四阀腔和第五阀腔，第一阀腔的底部与油口A连通，第二阀腔的底部与油口P连通，第三阀腔的底部与油口T连通，第四阀腔的底部与油口B连通，第一阀腔的侧面与第二油路连通，第二阀腔的侧面与第四油路连通，第四阀腔的侧面与第三油路连通，第三阀腔的侧面与第一油路连通，第五阀腔的侧面与第四油路连通，第五阀腔的底部与第一油路连通；优点是能够通过简单的逻辑编程实现多种机能切换，涵盖多种磁换向阀的机能型式，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种机能型式可变的逻辑换向阀


[0001]本技术属于换向阀
，尤其是涉及一种机能型式可变的逻辑换向阀。

技术介绍

[0002]在液压行业中，目前常用的电磁换向阀是通过电磁铁推动阀芯使阀内液压油流向发生变化，从而使执行元件按需动作。一般换向阀有P、T、A、B四个油口，通过油口之间的连通变换实现不同功能，换向分为“左位”“中位”“右位”三种情况，通常左右位液压油流向正好相反，中位根据执行元件的工况选择不同机能。
[0003]由于常用的机能有几十种，对应不同的阀芯或阀体，组成的电磁阀也多种多样，而且一个阀只能拥有一种机能符号。这样不仅会造成制造商生产成本上的增加，也会为客户选型、使用、仓储管理等方面增加了识别麻烦，需要相关人员具有一定的专业知识。另外，这种阀功能单一，一旦装在设备上面后想要实现不同的机能型式是比较麻烦的。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种机能型式可变的逻辑换向阀，能够通过简单的逻辑编程实现多种机能切换，涵盖多种磁换向阀的机能型式，适用范围广。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种机能型式可变的逻辑换向阀，包括阀体，所述的阀体上设置有油口P、油口T、油口A和油口B，所述的阀体上还设置有五个阀腔，所述的阀腔内均插装有电磁阀，定义五个所述的阀腔分别为第一阀腔、第二阀腔、第三阀腔、第四阀腔和第五阀腔，所述的第一阀腔的底部通过第一油路与所述的油口A连通，所述的第二阀腔的底部通过第二油路与所述的油口P连通，所述的第三阀腔的底部通过第三油路与所述的油口T连通，所述的第四阀腔的底部通过第四油路与所述的油口B连通，所述的第一阀腔的侧面通过第五油路与第二油路连通，所述的第二阀腔的侧面通过第六油路与第四油路连通，所述的第四阀腔的侧面通过第七油路与第三油路连通，所述的第三阀腔的侧面通过第八油路与第一油路连通，所述的第五阀腔的侧面通过第九油路与第四油路连通，所述的第五阀腔的底部通过第十油路与第一油路连通。
[0006]作为优选，所述的油口P、所述的油口T、所述的油口A和所述的油口B沿圆周方向等间距的分布在所述的阀体的下端面上，所述的第一阀腔、所述的第二阀腔、所述的第三阀腔、所述的第四阀腔沿圆周方向等间距的分布在所述的阀体的上端面上，所述的第五阀腔位于所述的阀体的上端面的中心位置。
[0007]作为优选，所述的阀体成方块状，所述的阀体的上端面的边缘从内向外并向下倾斜形成四个斜面，所述的第一阀腔、所述的第二阀腔、所述的第三阀腔、所述的第四阀腔分布在四个所述的斜面上。
[0008]作为优选，所述的阀体的上端面的四个角向下凹陷形成凹槽，所述的凹槽的槽底设置有贯穿所述的阀体的下端面的螺栓连接孔。
[0009]作为优选，所述的电磁阀为插装阀，所述的插装阀包括电动执行器、阀套和阀芯，
所述的电动执行器与所述的阀套的一端固定连接，所述的阀套插入到所述的阀腔内，所述的阀套的侧面上设置有与所述的第五油路、所述的第六油路、所述的第七油路、所述的第八油路或所述的第九油路的一端连通的通孔，所述的阀套的另一端与所述的第一油路、所述的第二油路、所述的第三油路、所述的第四油路或所述的第十油路的一端连通，所述的阀芯滑动设置在所述的阀套内，所述的电动执行器用于控制所述的阀芯沿轴线方向移动；当所述的电动执行器控制所述的阀芯向所述的阀腔的底部移动时，所述的阀芯将所述的通孔闭合，使该阀腔内的两条油路断开；当所述的电动执行器控制所述的阀芯远离所述的阀腔的底部时，所述的通孔导通，此时该阀腔内的两条油路连通。
[0010]作为优选，所述的阀腔为深槽和浅槽组成的台阶槽，所述的深槽位于所述的浅槽的槽底，所述的浅槽的内径大于所述的深槽的内径，所述的深槽的槽底与所述的第一油路、所述的第二油路、所述的第三油路、所述的第四油路或所述的第十油路的一端连通，所述的浅槽的侧面与所述的第五油路、所述的第六油路、所述的第七油路、所述的第八油路或所述的第九油路的一端连通；所述的阀套的下部外侧面通过防水密封圈与所述的深槽的内侧壁密封配合，所述的阀套的中部设置有所述的通孔，所述的阀套的上部外侧面与所述的浅槽的内侧壁螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于
[0012]1、通过在阀体上设置五个阀腔和五个电磁阀，阀腔之间通过油路连通，在使用时，能够通过简单的逻辑编程控制各个电磁阀的通断，实现多种机能切换，涵盖多种磁换向阀的机能型式，适用范围广；
[0013]2、本逻辑换向阀涵盖多种磁换向阀的机能型式，即能够替代多种磁换向阀的机能型式，大大减少换向阀的种类，制造商仅需制造一种阀体和相适配的电磁阀即可，不仅有助于制造商控制生产成本，客户也无需选型，方便使用以及方便仓储管理。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图一；
[0015]图2为本技术的结构示意图二；
[0016]图3为本技术的局部爆炸结构示意图；
[0017]图4为本技术中阀体的俯视图；
[0018]图5为图4中A
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A处的剖面结构示意图；
[0019]图6为图4中B
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B处的剖面结构示意图；
[0020]图7为本技术的局部结构示意图；
[0021]图8为本技术中电磁阀的结构示意图。
[0022]图中：1、阀体；11、油口P；12、油口T；13、油口A；14、油口B；15、阀腔；15(a)、第一阀腔；15(b)、第二阀腔；15(c)、第三阀腔；15(d)、第四阀腔；15(e)第五阀腔；151、深槽；152、浅槽；16(a)、第一油路；16(b)、第二油路；16(c)、第三油路；16(d)、第四油路；16(e)、第五油路；16(f)、第六油路；16(g)、第七油路；16(h)、第八油路；16(i)、第九油路；16(j)、第十油路；17、斜面；18、凹槽；19、螺栓连接孔；2、电磁阀；21、电动执行器；22、阀套；221、通孔；23、阀芯；3、防水密封圈。
具体实施方式
[0023]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0024]实施例一：如图1至图6所示，一种机能型式可变的逻辑换向阀，包括阀体1，阀体1上设置有油口P11、油口T12、油口A13和油口B14，阀体1上还设置有五个阀腔15，阀腔15内均插装有电磁阀2，定义五个阀腔15分别为第一阀腔15(a)、第二阀腔15(b)、第三阀腔15(c)、第四阀腔15(d)和第五阀腔15(e)，第一阀腔15(a)的底部通过第一油路16(a)与油口A13连通，第二阀腔15(b)的底部通过第二油路16(b)与油口P11连通，第三阀腔15(c)的底部通过第三油路16(c)与油口T12连通，第四阀腔15(d)的底部通过第四油路16(d)与油口B14连通，第一阀腔15(a)的侧面通过第五油路16(e)与第二油路16(b)连通，第二阀腔15(b)的侧面通过第六油路16(f)与第四油路16(d本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机能型式可变的逻辑换向阀，包括阀体，所述的阀体上设置有油口P、油口T、油口A和油口B，其特征在于所述的阀体上还设置有五个阀腔，所述的阀腔内均插装有电磁阀，定义五个所述的阀腔分别为第一阀腔、第二阀腔、第三阀腔、第四阀腔和第五阀腔，所述的第一阀腔的底部通过第一油路与所述的油口A连通，所述的第二阀腔的底部通过第二油路与所述的油口P连通，所述的第三阀腔的底部通过第三油路与所述的油口T连通，所述的第四阀腔的底部通过第四油路与所述的油口B连通，所述的第一阀腔的侧面通过第五油路与第二油路连通，所述的第二阀腔的侧面通过第六油路与第四油路连通，所述的第四阀腔的侧面通过第七油路与第三油路连通，所述的第三阀腔的侧面通过第八油路与第一油路连通，所述的第五阀腔的侧面通过第九油路与第四油路连通，所述的第五阀腔的底部通过第十油路与第一油路连通。2.根据权利要求1所述的一种机能型式可变的逻辑换向阀，其特征在于所述的油口P、所述的油口T、所述的油口A和所述的油口B沿圆周方向等间距的分布在所述的阀体的下端面上，所述的第一阀腔、所述的第二阀腔、所述的第三阀腔、所述的第四阀腔沿圆周方向等间距的分布在所述的阀体的上端面上，所述的第五阀腔位于所述的阀体的上端面的中心位置。3.根据权利要求2所述的一种机能型式可变的逻辑换向阀，其特征在于所述的阀体成方块状，所述的阀体的上端面的边缘从内向外并向下倾斜形成四个斜面，所述的第一阀腔、所述的第二阀腔、所述的第三阀腔、所述的第四阀腔分布在四个所述的斜面上。4.根据权利要求3所述的一种机能型式可变的逻辑换向阀，其特征在于所述的阀体的上端面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，赵崇碧，陈雪银，
申请(专利权)人：宁波斯达弗液压传动有限公司，
类型：新型
国别省市：