一种孔内端面O型密封圈安装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种孔内端面O型密封圈安装工具，包括定位芯轴和套在所述的定位芯轴外侧的套筒，所述的套筒与所述的定位芯轴上下滑动配合，所述的定位芯轴的外侧面上设置用于套O型密封圈的环形卡槽，所述的环形卡槽位于所述的套筒的下方，所述的定位芯轴的下端面上固定设置有定位柱，所述的定位柱的直径小于所述的定位芯轴下端面的直径；当上拉所述的定位芯轴并使所述的套筒覆盖到所述的环形卡槽上时，所述的套筒的下端面推动套在所述的环形卡槽上的O型密封圈并使O型密封圈脱离所述的定位芯轴；优点是安装效率和装配质量均较高。优点是安装效率和装配质量均较高。优点是安装效率和装配质量均较高。

【技术实现步骤摘要】
一种孔内端面O型密封圈安装工具


[0001]本技术属于密封圈装配
，尤其是涉及一种孔内端面O型密封圈安装工具。

技术介绍

[0002]O型密封圈是液压、气动系统中必不可少的一样辅助件，除了其自身的属性外，其安装是否到位直接影响其使用性能，如果O型密封圈没有正确的安装到密封圈安装槽内，极有可能会导致系统漏油（气），甚至会存在把O型密封圈吸入系统内部而导致系统故障的风险。
[0003]在装配孔内的O型密封圈时，若孔深较浅且能够伸入手指，通过手指将O型密封圈安装至密封圈安装槽是较为简单且轻松的。但是，若孔深较深且超过手指的长度，或孔径较窄无法伸入手指，此时无法依靠手指进行安装，针对这类孔，目前常规的安装方法是配合使用两根细长的杆状工具（如图1所示），先将O型密封圈放入孔内，然后通过一根杆状工具将O型密封圈的一个点位压入密封圈安装槽内，接着通过另一根杆状工具将O型密封圈的其余部位一点一点压入密封圈安装槽内，安装效率较低，且存在安装未到位的情况，装配质量不高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种孔内端面O型密封圈安装工具，安装效率较高，装配质量也较高。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种孔内端面O型密封圈安装工具，包括定位芯轴和套在所述的定位芯轴外侧的套筒，所述的套筒与所述的定位芯轴上下滑动配合，所述的定位芯轴的外侧面上设置用于套O型密封圈的环形卡槽，所述的环形卡槽位于所述的套筒的下方，所述的定位芯轴的下端面上固定设置有定位柱，所述的定位柱的直径小于所述的定位芯轴下端面的直径；当上拉所述的定位芯轴并使所述的套筒覆盖到所述的环形卡槽上时，所述的套筒的下端面推动套在所述的环形卡槽上的O型密封圈并使O型密封圈脱离所述的定位芯轴。
[0006]作为优选，所述的定位芯轴和所述的套筒之间设置有用于驱使所述的套筒向上滑动的弹性件。
[0007]作为优选，所述的定位芯轴包括从上到下分布的第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴和第四连接轴，所述的第一连接轴的直径大于所述的第二连接轴的直径，所述的第二连接轴的直径、所述的第三连接轴的直径和所述的第四连接轴的直径依次增大，所述的套筒套在所述的第二连接轴、所述的第三连接轴和所述的第四连接轴的外侧，所述的套筒的内壁上设置有第一限位凸环，所述的第一限位凸环位于所述的第四连接轴的上方，所述的第一限位凸环的内径小于所述的第四连接轴的直径。
[0008]作为优选，所述的套筒的上端沿圆周方向向内凸起形成第二限位凸环，所述的第
二连接轴的外侧套设有挡圈，所述的挡圈的上端面与所述的第一连接轴的下端面相抵接，所述的挡圈的下端面压在所述的第二限位凸环上。
[0009]作为优选，所述的弹性件为压缩弹簧，所述的压缩弹簧套在所述的第二连接轴和所述的第三连接轴上，所述的压缩弹簧的一端与所述的第四连接轴的上端面相抵接，所述的压缩弹簧的另一端与所述的第二限位凸环的下端面相抵接。
[0010]作为优选，所述的套筒的上端沿圆周方向向外凸起形成凸缘。
[0011]作为优选，所述的定位芯轴的上端面向下凹陷形成螺纹孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于在装配孔内的O型密封圈时，先将O型密封圈套到环形卡槽处，然后将本安装工具插入到待安装的孔内，使定位柱插入位于密封圈安装槽中心处的穿孔内，以及使O型密封圈对准密封圈安装槽，接着下压套筒使O型密封圈完全装入到密封圈安装槽，上拉定位芯轴使其脱离O型密封圈，最后将本安装工具整个取出，相较于常规的安装方法，安装效率具有明显的提高，且本安装工具是通过套筒将O型密封圈完全装入到密封圈安装槽，装配质量也较高。
附图说明
[0013]图1为现有的O型密封圈安装示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为采用本技术安装O型密封圈时的示意图。
[0016]图中：1、定位芯轴；11、第一连接轴；111、螺纹孔；12、第二连接轴；13、第三连接轴；14、第四连接轴；141、环形卡槽；2、套筒；21、第一限位凸环；22、第二限位凸环；23、凸缘；3、定位柱；4、弹性件；5、挡圈。
具体实施方式
[0017]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0018]实施例一：如图2和图3所示，一种孔内端面O型密封圈安装工具，包括定位芯轴1和套在定位芯轴1外侧的套筒2，套筒2与定位芯轴1上下滑动配合，定位芯轴1的外侧面上设置用于套O型密封圈的环形卡槽141，环形卡槽141位于套筒2的下方，定位芯轴1的下端面上固定设置有定位柱3，定位柱3的直径小于定位芯轴1下端面的直径。定位柱3用于与位于密封圈安装槽中心处的穿孔相配合，确保定位芯轴1和套筒2准确的插入到待安装的孔内，以及确保O型密封圈对准密封圈安装槽。
[0019]当上拉定位芯轴1并使套筒2覆盖到环形卡槽141上时，套筒2的下端面推动套在环形卡槽141上的O型密封圈并使O型密封圈脱离定位芯轴1。
[0020]本实施例中，定位芯轴1和套筒2之间设置有用于驱使套筒2向上滑动的弹性件4，弹性件4起复位作用，当套筒2相对于定位芯轴1向下滑动时，弹性件4产生弹性势能，在释放套筒2后通过弹性势能驱使套筒2回到初始位置，使用较为方便。
[0021]实施例二：如图2所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于定位芯轴1包括从上到下分布的第一连接轴11、第二连接轴12、第三连接轴13和第四连接轴14，第一连接轴11、第二连接轴12、第三连接轴13和第四连接轴14位于同一轴线上，第一连接轴11的直径大于第二连接轴12的直径，第二连接轴12的直径、第三连接轴13的直径和第四连接轴14的直
径依次增大，套筒2套在第二连接轴12、第三连接轴13和第四连接轴14的外侧，套筒2的内壁上设置有第一限位凸环21，第一限位凸环21位于第四连接轴14的上方，第一限位凸环21的内径小于第四连接轴14的直径。
[0022]本实施例中，套筒2的上端沿圆周方向向内凸起形成第二限位凸环22，第二连接轴12的外侧套设有挡圈5，挡圈5的上端面与第一连接轴11的下端面相抵接，挡圈5的下端面压在第二限位凸环22上。第一限位凸环21与第二限位凸环22用于限制套筒2沿上下方向上的位移量，初始时套筒2位于最高点，第二限位凸环22与挡圈5相抵接，当套筒2相对于定位芯轴1向下滑动并覆盖到环形卡槽141上时，第一限位凸环21的下端面与第四连接轴14的上端面相抵接，以防止过度下滑。
[0023]本实施例中，弹性件4为压缩弹簧，压缩弹簧套在第二连接轴12和第三连接轴13上，压缩弹簧的一端与第四连接轴14的上端面相抵接，压缩弹簧的另一端与第二限位凸环22的下端面相抵接，当上拉定位芯轴1时，压缩弹簧被压缩并产生弹性势能。
[0024]实施例三：如图2所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于套筒2的上端沿圆周方向向外凸起形成凸缘23。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔内端面O型密封圈安装工具，其特征在于包括定位芯轴和套在所述的定位芯轴外侧的套筒，所述的套筒与所述的定位芯轴上下滑动配合，所述的定位芯轴的外侧面上设置用于套O型密封圈的环形卡槽，所述的环形卡槽位于所述的套筒的下方，所述的定位芯轴的下端面上固定设置有定位柱，所述的定位柱的直径小于所述的定位芯轴下端面的直径；当上拉所述的定位芯轴并使所述的套筒覆盖到所述的环形卡槽上时，所述的套筒的下端面推动套在所述的环形卡槽上的O型密封圈并使O型密封圈脱离所述的定位芯轴。2.根据权利要求1所述的一种孔内端面O型密封圈安装工具，其特征在于所述的定位芯轴和所述的套筒之间设置有用于驱使所述的套筒向上滑动的弹性件。3.根据权利要求2所述的一种孔内端面O型密封圈安装工具，其特征在于所述的定位芯轴包括从上到下分布的第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴和第四连接轴，所述的第一连接轴的直径大于所述的第二连接轴的直径，所述的第二连接轴的直径、所述的第三连接轴的直径和所述的第四连接轴的直径依次增大，所述的套筒套在所述的第二连接轴、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，赵崇碧，陈雪银，
申请(专利权)人：宁波斯达弗液压传动有限公司，
类型：新型
国别省市：