一种折扇形精度控制智能安装托架制造技术

本发明专利技术涉及一种折扇形精度控制智能安装托架，包括：折扇形精度调节装置、底板、固定结构和动力装置，固定结构支撑在底板下方，固定结构底部连接拱肋支架，底板表面沿长度方向设有螺纹孔，螺纹孔两侧分别设有带读数刻度的滑轮槽。本发明专利技术的有益效果是：通过在一个底板上设置多个折扇形精度调节装置产生多个线性控制点，增大折扇形精度控制智能安装托架与拱肋拱轴线的接触面积，增加线型调节过程的稳定性；通过动力装置对折扇形精度调节装置的开合度进行动态调整，以达到控制各个点位高程的目的，所能进行的线型调节精度相较于传统调节方法有明显的提高；在底板滑轮槽侧边设置了刻度读数，可减少对水准仪等仪器的依赖，且便于保证调整精度。证调整精度。证调整精度。

【技术实现步骤摘要】
一种折扇形精度控制智能安装托架


[0001]本专利技术属于钢箱拱肋组装施工
，尤其涉及一种折扇形精度控制智能安装托架。

技术介绍

[0002]梁拱组合体系桥梁是大跨度桥梁工程常用的结构体系之一，具有外形美观、结构受力均衡等性能优势，在梁拱组合体系桥梁施工过程中，拱肋的线型控制对桥梁合龙顺利进行起到关键作用，进而保障整桥顺利完成体系转换。
[0003]针对拱肋施工方法主要有缆索吊装法、转体施工法和原位拼装法三种，其中原位拼装法指的是在桥跨桥面上搭设原位拼装支架，利用龙门吊将拱肋节段按顺序吊运至拼装支架上完成拱肋拼装，而原位拼装法施工过程中通常需要在完成连续梁施工的基础上开展拱肋拼装工作，而每一节段的拱肋拼装都会导致前期吊装完成的节段状态受到干扰。在桥梁建设期间，为避免拱肋结构在拼装期间出现事故问题，施工人员需针对关键点位开展线型控制工作，及时对异常线型进行处理。原位拼装法，传统线型调节方法一般为在由单个拱肋支架连接而成的立体钢支墩顶部设置调节垫块，但其往往存在以下问题：其一，调节垫块通常为固定尺寸的构件，而拱肋安装对线型控制精度要求高，而调节垫块所能进行的精度控制有限；其二，调节垫块通常为立方体形状，安装拱肋过程中其与拱肋接触面积相对较窄，无法完全贴合；其三，调节垫块的调节基础高度依赖于支架的高度，并且需要水准仪等仪器的辅助计算线型控制点高程；其四，调剂垫块安装于支架上部存在一定危险性，增加施工人员的安全风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种折扇形精度控制智能安装托架。
[0005]这种折扇形精度控制智能安装托架，包括：折扇形精度调节装置、底板、固定结构和动力装置，固定结构支撑在底板下方，固定结构底部连接拱肋支架，底板表面沿长度方向设有螺纹孔，螺纹孔两侧分别设有带读数刻度的滑轮槽；
[0006]折扇形精度调节装置包括竖向板和斜向板，竖向板和斜向板通过杆轴一和杆轴二连接形成折扇形结构，竖向板底部设有滑轮，滑轮设于滑轮槽内，竖向板底部还设有动态调节螺纹孔；
[0007]折扇形精度调节装置设于底板上，动力装置两侧分别设有一根蜗杆，动力装置的两根蜗杆下部嵌入底板表面的螺纹孔内，上部分别嵌入两块竖向板底部的动态调节螺纹孔内，折扇形精度调节装置底部的滑轮通过动力装置在滑轮槽内移动。
[0008]作为优选：动态调节螺纹孔内设有U型钢块和球铰杆，U型钢块为和动态调节螺纹孔尺寸匹配的拱形，动态调节螺纹孔的壁面上还有数个插槽，U型钢块外圈表面设有和插槽对应的球槽，球铰杆包括球铰和连接杆，连接杆两端均设有球铰，球铰杆两端的球铰分别插
在动态调节螺纹孔的插槽和U型钢块外圈表面的球槽内；U型钢块内圈表面设有螺纹，动力装置的蜗杆上部与U型钢块内圈表面的螺纹相匹配。
[0009]作为优选：底板上设有n个折扇形精度调节装置，底板上共设有4n个滑轮槽，即每块竖向板连接的两个滑轮同步移动，每个折扇形精度调节装置中的两块竖向板对称移动，滑轮槽侧边设有读数刻度。
[0010]作为优选：两块斜向板之间通过杆轴一铰接连接，两块铰接连接的斜向板两侧分别通过杆轴二铰接连接有竖向板。
[0011]作为优选：固定结构包括侧向加劲肋和固定支座，固定支座支撑在底板底部，侧向加劲肋设于底板底部两侧与固定支座的连接处。
[0012]这种折扇形精度控制智能安装托架的使用方法，包括以下步骤：
[0013]S1、梁拱组合体系钢结构桥梁的钢桁梁部分施工完成后，根据需要在固定位置安装拱肋支架；
[0014]S2、在拱肋支架顶部安装折扇形精度控制智能安装托架；并对每个折扇形精度调节装置进行预调整；
[0015]S3、通过吊车将拱肋吊起，将拱肋底部与智能托架装置顶部接触后，每个折扇形精度调节装置顶端形成拱肋各线型控制点；计算各个线性控制点的高程，将计算得到的高程与图纸要求进行对比；
[0016]S4、根据计算得到的高程和图纸要求的差距，通过动力装置使对折扇形精度调节装置底部的滑轮在滑轮槽内移动，对折扇形精度调节装置的开合程度进行调节，使折扇形精度调节装置顶端高程变化，直至拱肋线性控制点的高程和图纸要求匹配。
[0017]作为优选，图纸要求中各个线性控制点的高程为h
控制点
，h
控制点
的计算公式为：
[0018]h
控制点
＝h2+h3+h4+h5[0019][0020]其中，x1表示步骤S3中折扇形精度调节装置中两块竖向板的水平距离的一半，Δx表示x1与图纸要求所需的两块竖向板的水平距离的一半的差值，l表示斜向板长度，h2表示斜向板垂直高度，h3表示竖向板垂直高度，h4表示底板厚度，h5表示固定结构与拱肋支架的高度之和；
[0021]步骤S4中，根据上式计算Δx后，通过动力装置将需要调整的折扇形精度调节装置两侧的竖向板分别位移Δx，即可使该线性控制点的高程与图纸要求匹配。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]1)本专利技术能够实现折扇形精度控制装置的装配式连接，实现精度控制装置工厂预制后直接现场装配，且可以批量生产，适配性强，易于安装。
[0024]2)本专利技术通过在一个底板上设置多个折扇形精度调节装置产生多个线性控制点，增大折扇形精度控制智能安装托架与拱肋拱轴线的接触面积，增加线型调节过程的稳定性。
[0025]3)本专利技术通过动力装置对折扇形精度调节装置的开合度进行动态调整，以达到控制各个点位高程的目的，所能进行的线型调节精度相较于传统调节方法有明显的提高。
[0026]4)本专利技术在底板滑轮槽侧边设置了刻度读数，可通过刻度读数的变化，根据数学
关系直接计算出控制点高程，可减少对水准仪等仪器的依赖，且便于保证调整精度。
[0027]5)本专利技术安装方法简单，相较于传统调节方法，可大大降低施工安全风险，保障施工人员的生命安全。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的结构示意图；
[0029]图2为的整体装置结构侧视示意图；
[0030]图3为整体装置结构正视示意图；
[0031]图4为底板俯视示意图；
[0032]图5为一种视角下的上部折扇形结构示意图；
[0033]图6为另一种视角下的上部折扇形结构示意图；
[0034]图7为动态调节螺旋孔放大示意图；
[0035]图8为球槽的结构示意图；
[0036]图9为球铰杆的结构示意图；
[0037]图10智能安装托架施工示意图一；
[0038]图11智能安装托架施工示意图二；
[0039]图12智能安装托架施工示意图三；
[0040]图13智能安装托架线型调节局部放大示意图；
[0041]图14线型控制点计算简要示意图。
[0042]附图标记说明：折扇形精度调节装置1、底板2、固定结构3、滑轮槽4、读数刻度5、动力装置6、螺纹孔7、动态调节螺纹孔8、滑轮9、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折扇形精度控制智能安装托架，其特征在于，包括：折扇形精度调节装置(1)、底板(2)、固定结构(3)和动力装置(6)，固定结构(3)支撑在底板(2)下方，固定结构(3)底部连接拱肋支架，底板(2)表面沿长度方向设有螺纹孔(7)，螺纹孔(7)两侧分别设有带读数刻度(5)的滑轮槽(4)；折扇形精度调节装置(1)包括竖向板(10)和斜向板(11)，竖向板(10)和斜向板(11)通过杆轴一(12)和杆轴二(13)连接形成折扇形结构，竖向板(10)底部设有滑轮(9)，滑轮(9)设于滑轮槽(4)内，竖向板(10)底部还设有动态调节螺纹孔(8)；折扇形精度调节装置(1)设于底板(2)上，动力装置(6)两侧分别设有一根蜗杆，动力装置(6)的两根蜗杆下部嵌入底板(2)表面的螺纹孔(7)内，上部分别嵌入两块竖向板(10)底部的动态调节螺纹孔(8)内，折扇形精度调节装置(1)底部的滑轮(9)通过动力装置(6)在滑轮槽(4)内移动。2.根据权利要求1所述的折扇形精度控制智能安装托架，其特征在于：动态调节螺纹孔(8)内设有U型钢块(14)和球铰杆(15)，动态调节螺纹孔(8)的壁面上还有数个插槽，U型钢块(14)外圈表面设有和插槽对应的球槽(16)，球铰杆(15)包括球铰(17)和连接杆(18)，连接杆(18)两端均设有球铰(17)，球铰杆(15)两端的球铰(17)分别插在动态调节螺纹孔(8)的插槽和U型钢块(14)外圈表面的球槽(16)内；U型钢块(14)内圈表面设有螺纹，动力装置(6)的蜗杆上部与U型钢块(14)内圈表面的螺纹相匹配。3.根据权利要求1所述的折扇形精度控制智能安装托架，其特征在于：底板(2)上设有n个折扇形精度调节装置(1)，底板(2)上共设有4n个滑轮槽(4)，即每块竖向板(10)连接的两个滑轮(9)同步移动，每个折扇形精度调节装置(1)中的两块竖向板(10)对称移动，滑轮槽侧边设有读数刻度(5)。4.根据权利要求1所述的折扇形精度控制智能安装托架，其特征在于：两块斜向板(11)之间通过杆轴一(12)铰接连接，两块铰接连...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱申春，王静峰，程涛，沈奇罕，王生涛，陈经纬，崔健，刘伟，钟剑，刘笑显，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：