一种用于接线端子的焊针咬花成型装置及其加工工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种用于接线端子的焊针咬花成型装置，包括承载组件、自动上料组件以及电控模块；承载组件上依次设有咬花压制组件与筛选组件；咬花压制组件一侧设有焊针推进组件，另一侧设有焊针限位组件；咬花压制组件的下模、上模、左模和右模围成的空间内用于容置焊针；左模和右模均由上模同步驱动；筛选组件包括可移动的双导轨，用于将电控模块判断的不同质量的焊针导入不同的区域；本发明专利技术还提出一种焊针咬花加工工艺，使得焊针四面的咬花能够一次成型，从而提高了生成效率，提高了四面咬花位置的一致性；使得双导轨可移动，可将自动将电控模块判断的不同质量的焊针导入不同的区域，避免了不良品混入良品中，从而保证整批焊针货物的质量。针货物的质量。针货物的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于接线端子的焊针咬花成型装置及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及领域焊针加工
，具体涉及一种用于接线端子的焊针咬花成型装置及其加工工艺。

技术介绍

[0002]目前的用于接线端子的焊针加工中，一般会在其两端进行咬花加工。
[0003]加工时，一般会先压制出两个面的咬花，再将焊针沿轴向翻转90
°
，压制出另外两个面的咬花，从而使焊针的四面均分布有咬花；然而，由于四面咬花的压制分为两个步骤，使得生成效率较低，两次咬花压制的位置误差较大。
[0004]另外，加工时还存在操作工对设备使用不当、误操作的问题，例如操作工误调了咬花的压制深度，导致出现不良品，而不良品混入良品焊针中，则会难以找出，进而影响整批焊针货物的质量。
[0005]为了提高焊针四面咬花压制的生成效率与咬花压制质量，同时防止操作工使用不当导致不良品混入良品，需要专利技术一种新型焊针咬花成型装置以及焊针咬花的加工工艺。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对上述不足，提出了一种高效压制焊针四面咬花、四面咬花位置误差较小且能防止不良品混入良品的装置，并提供使用该装置加工焊针咬花的加工工艺。
[0007]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于接线端子的焊针咬花成型装置，包括承载组件、设置于承载组件上的自动上料组件以及置于承载组件内部的电控模块；所述的承载组件上沿着自动上料组件出料方向依次设有咬花压制组件与筛选组件；所述的咬花压制组件一侧设有焊针推进组件，另一侧设有焊针限位组件；所述的咬花压制组件包括下模、上模、左模和右模；所述的下模、上模、左模和右模围成的空间内用于容置焊针；所述的左模和右模均由上模同步驱动，当上模朝焊针下压，与下模配合压制出焊针上下两面的咬花时，同步带动左模和右模朝焊针移动，以压制焊针左右两面的咬花；所述的筛选组件包括可移动的双导轨；所述的双导轨包括第一导轨和第二导轨；所述的第一导轨或第二导轨的一端通过移动与咬花压制组件的出料口相连，用于将电控模块判断的良品导入良品区，不良品导入不良品区。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：设置有由上模同步驱动的左模和右模，当上模下压时能够与下模配合压制出焊针上下两面的咬花，同时左模和右模配合压制出焊针左右两面的咬花，使得焊针四面的咬花能够一次成型，从而提高了生成效率，提高了四面咬花位置的一致性，减少了由于两次压制带来的咬花位置误差；还设置有可移动的双导轨，可将自动将电控模块判断的不同质量的焊针导入不同的区域，避免了不良品混入良品中，从而保证整批焊针货物的质量。
[0009]作为改进，所述的上模包括设置于两侧的两片驱动片；所述的驱动片靠近焊针的一侧设有第一斜角；所述的左模远离焊针的一侧设有第二斜角；所述的右模远离焊针的一
侧设有第三斜角；所述的两片驱动片上的两个第一斜角分别与第二斜角和第三斜角相配合，当两侧的第一斜角下压时，分别挤压第二斜角和第三斜角朝左右两侧移动，以驱动左模和右模压制焊针；所述的左模中设有第一空腔，所述的右模第二空腔；所述的第一空腔内设有第一复位件，所述的第二空腔内设有第二复位件；所述的第一复位件和第二复位件均与所述下模相抵，以使上模复位时，左模和右模随之复位；用于实现上模自动对左模、右模的驱动，以及上模复位后，左模、右模也自动复位，从而提高了生成效率。
[0010]作为改进，所述的咬花压制组件还包括设置于承载组件上的支架；所述的支架上设有由电控模块控制的第一气缸；所述的第一气缸与上模相连接；用于给上模提供下压以及复位运动的动力，使之下压时驱动左模、右模也朝焊针压制咬花。
[0011]作为改进，所述的下模、上模、左模和右模朝向焊针的一面均设有压制片，所述的压制片的两端设有咬花纹；用于同时在焊针的两端一次压制出四面咬花，进一步提高了生产效率。
[0012]作为改进，所述的筛选组件还包括设置于双导轨一侧的由电控模块控制的第二气缸；所述的第二气缸与所述双导轨相连接，以驱动双导轨的移动；用于实现当电控模块判断焊针的质量不良时，双导轨自动将不良品与良品分开。
[0013]作为改进，所述的第一导轨为直线型，其另一端设有良品仓；所述的第二导轨为向下折弯的L型，其另一端设有不良品仓；用于实现焊针不良品与良品分开，避免不良品混入良品中，进而影响整批焊针货物的质量。
[0014]作为改进，所述的自动上料组件包括由电控模块控制的震料盘，所述的震料盘出料的一侧设有由电控模块控制的直振轨道；所述的直振轨道出料的一侧设有由电控模块控制的抬升机构；所述的抬升机构抬升前的高度与直振轨道的出料口相等，抬升后的高度与咬花压制组件的进料口相等，用于将直振轨道送出的焊针抬升至咬花压制组件；实现了自动化上料。
[0015]作为改进，所述的焊针推进组件设置于所述直振轨道上方，抬升机构进料的一侧；所述的焊针推进组件包括由电控模块控制的第三气缸，以及由第三气缸驱动的推进杆，以便阶段性地将所述抬升机构抬升后的焊针推进咬花压制组件，进一步实现了自动化生产，将细小的焊针精准地送入咬花压制组件内。
[0016]作为改进，所述的焊针限位组件设置于所述咬花压制组件的出料口；所述的焊针限位组件包括由电控模块控制的第四气缸，以及由第四气缸控制伸缩的限位杆；所述的限位杆伸出时用于抵住咬花压制组件中最前端的焊针，缩回时用于使咬花压制组件最前端的焊针被推出，以实现自动出料。
[0017]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于接线端子的焊针咬花加工工艺，包括用于接线端子的焊针咬花成型装置，其步骤如下，
[0018]S1：将未咬花的焊针放入震料盘，经震料盘震动自动输送至直振轨道；未咬花的焊针经直振轨道自动输送至抬升机构，抬升前，抬升机构的高度与直振轨道相等，抬升后，抬升机构的高度与咬花压制组件的进料口相等；
[0019]S2：推进杆的高度与抬升机构抬升后的高度相等，第三气缸驱动的推进杆前推，将未咬花的焊针推入咬花压制组件中。
[0020]S3：第四气缸驱动的限位杆伸出，关闭咬花压制组件的出料口，使得推进杆推入咬
花压制组件的最前端焊针抵住限位杆，其后的焊针被限位于压制片的下方。
[0021]S4：上模朝焊针下压，配合下模在焊针上下两面压制出咬花，同时，两片驱动片两侧的第一斜角下压时，分别挤压第二斜角和第三斜角朝左右两侧移动，以驱动左模和右模压制焊针，以同步压制出焊针左右两面的咬花；
[0022]S5：第四气缸驱动的限位杆缩回，打开咬花压制组件的出料口；
[0023]S6：第三气缸驱动的推进杆重复S2所述步骤，将未咬花的焊针推入咬花压制组件中，同时将最前端已压制咬花的焊针推出咬花压制组件；
[0024]S7：经过电控模块判断，若操作工未操作过电控模块，则判断为良品，第二气缸驱动第一导轨与咬花压制组件的出料口相连，使已压制咬花的焊针落入良品仓；经过电控模块判断，若操作工操作过电控模块，则判断为不良品，第二气缸驱动第二导轨与咬花压制组件的出料口相连，使已压制咬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于接线端子的焊针咬花成型装置，包括承载组件(1)、设置于承载组件(1)上的自动上料组件(2)以及置于承载组件(1)内部的电控模块(7)；其特征在于：所述的承载组件(1)上沿着自动上料组件(2)出料方向依次设有咬花压制组件(3)与筛选组件(4)；所述的咬花压制组件(3)一侧设有焊针推进组件(5)，另一侧设有焊针限位组件(6)；所述的咬花压制组件(3)包括下模(31)、上模(32)、左模(33)和右模(34)；所述的下模(31)、上模(32)、左模(33)和右模(34)围成的空间内用于容置焊针；所述的左模(33)和右模(34)均由上模(32)同步驱动，当上模(32)朝焊针下压，与下模(31)配合压制出焊针上下两面的咬花时，同步带动左模(33)和右模(34)朝焊针移动，以压制焊针左右两面的咬花；所述的筛选组件(4)包括可移动的双导轨(41)；所述的双导轨(41)包括第一导轨(411)和第二导轨(412)；所述的第一导轨(411)或第二导轨(412)的一端通过移动与咬花压制组件(3)的出料口相连，用于将电控模块(7)判断的良品导入良品区，不良品导入不良品区。2.根据权利要求1所述的一种用于接线端子的焊针咬花成型装置，其特征在于：所述的上模(32)包括设置于两侧的两片驱动片(321)；所述的驱动片(321)靠近焊针的一侧设有第一斜角(3211)；所述的左模(33)远离焊针的一侧设有第二斜角(331)；所述的右模(34)远离焊针的一侧设有第三斜角(341)；所述的两片驱动片(321)上的两个第一斜角(3211)分别与第二斜角(331)和第三斜角(341)相配合，当两侧的第一斜角(3211)下压时，分别挤压第二斜角(331)和第三斜角(341)朝左右两侧移动，以驱动左模(33)和右模(34)压制焊针；所述的左模(33)中设有第一空腔(332)，所述的右模(34)第二空腔(342)；所述的第一空腔(332)内设有第一复位件(333)，所述的第二空腔(342)内设有第二复位件(343)；所述的第一复位件(333)和第二复位件(343)均与所述下模(31)相抵，以使上模(32)复位时，左模(33)和右模(34)随之复位。3.根据权利要求2所述的一种用于接线端子的焊针咬花成型装置，其特征在于：所述的咬花压制组件(3)还包括设置于承载组件(1)上的支架(35)；所述的支架(35)上设有由电控模块(7)控制的第一气缸(36)；所述的第一气缸(36)与上模(32)相连接。4.根据权利要求3所述的一种用于接线端子的焊针咬花成型装置，其特征在于：所述的下模(31)、上模(32)、左模(33)和右模(34)朝向焊针的一面均设有压制片(37)，所述的压制片(37)的两端设有咬花纹(371)。5.根据权利要求1所述的一种用于接线端子的焊针咬花成型装置，其特征在于：所述的筛选组件(4)还包括设置于双导轨(41)一侧的由电控模块(7)控制的第二气缸(44)；所述的第二气缸(44)与所述双导轨(41)相连接，以驱动双导轨(41)的移动。6.根据权利要求5所述的一种用于接线端子的焊针咬花成型装置，其特征在于：所述的第一导轨(411)为直线型，其另一端设有良品仓(42)；所述的第二导轨(412)为向下折弯的L型，其另一端设有不良品仓(43)。7.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅煜铤，华吉祥，
申请(专利权)人：天立电机宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：