一种铆钉成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆钉成型机，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间具有输送空间，还包括自左向右依次设置的：第一成型单元，其包括第一凸模和第一孔位，第一凸模设置于上模座、并向下延伸，第一凸模的外径自左向右逐渐减小，第一凸模的长度自左向右逐渐延长；第二成型单元，其包括第二凸模和第二孔位，第二凸模设置于上模座的底面、并向下延伸，第二凸模包括倒锥部和连接于倒锥部底面的延伸部，延伸部朝下延伸，倒锥部的锥度自左向右逐渐增大，延伸部的外径自左向右逐渐减小，延伸部的长度自左向右逐渐延长，本实用新型专利技术不仅保证同时成型漏斗段和延伸段，成型效率、精度高，而且可以减少料带的行程长度，同时降低模具生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉成型机


[0001]本技术涉及铆钉成型设备领域，特别涉及一种铆钉成型机。

技术介绍

[0002]现有留置针上具有空心铆钉，空心铆钉多数采用奥氏体不锈钢材质，保证无磁特性，在该铆钉成型过程中，往往是通过一次拉深成型的，但是单次冲压对料带造成的变形量较大，导致铆钉从奥氏体不锈钢转变为马氏体，使得铆钉拉深加工后具有磁性，因此，现有的铆钉成型机是通过对料带进行多次冲压，使得铆钉逐渐成型，但是，空心铆钉具有自上而下逐渐收缩的漏斗段和连接漏斗段底部的延伸段，漏斗段和延伸段具有形状差异，因此需要在不同的成型机进行各自成型，成型效率低，并且更换机型也容易使得孔位不准，导致铆钉最终成型精度低。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种铆钉成型机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种铆钉成型机，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座之间具有输送空间，还包括自左向右依次设置的：第一成型单元，其包括第一凸模和第一孔位，所述第一凸模设置于所述上模座并向下延伸，多个第一凸模自左向右间隔设置，所述第一凸模的外径自左向右逐渐减小，所述第一凸模的长度自左向右逐渐延长，所述第一孔位在下模座上设置有多个，多个所述第一孔位可与所述第一凸模一一匹配；第二成型单元，其包括第二凸模和第二孔位，所述第二凸模设置于所述上模座的底面、并向下延伸，所述第二凸模包括倒锥部和连接于所述倒锥部底面的延伸部，所述延伸部朝下延伸，多个所述第二凸模自左向右间隔设置，所述倒锥部的锥度自左向右逐渐增大，所述延伸部的外径自左向右逐渐减小，所述延伸部的长度自左向右逐渐延长，所述第二孔位在下模座上设置有多个，多个所述第二孔位可与所述第二凸模一一匹配。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：需要成型的空心铆钉具有自上而下逐渐收缩的漏斗段和空心管状的延伸段，料带自左向右地在输送空间内间歇传送，料带每右移一个加工位的距离，上模座和下模座之间合模一次，多个第一凸模可向下作用于料带并压入第一孔位内，使得料带在对应的工位朝下变形凹陷，形成多个冲压工位，随着料带的移动以及第一凸模的形状逐渐细长，使得料带加工位的孔形逐渐拉长，同时，多个第二凸模也向下作用于料带并压入第二孔位内，使得在冲压工位形成的孔形可以压成倒锥状的漏斗段，料带沿输送方向延伸，倒锥部的锥度逐渐增大、延伸部逐渐细长，保证漏斗段不断成型的同时，延伸段持续伸长，最后在料带的孔形上形成空心铆钉的形状，本技术中的多个第一凸模和多个第二凸模沿同一延伸方向间隔排列，不仅保证同时成型漏斗段和延伸段，无须更换机型进行分别成型，成型效率、精度高，同时，因为倒锥部底部一对一地连接有延伸部，
自左向右倒锥部的锥度不断增大，延伸部不断延长并收窄，使得延伸部可以通过第一凸模至第二凸模间实现不断成型，可以减少料带的行程长度，进而减少整个铆钉成型设备的体积大小，同时降低模具生产成本。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述上模座的底部向下延伸有定型凸模，所述定型凸模位于所述第二凸模的右方，所述定型凸模具有第一定型体，所述第一定型体呈倒锥体状，所述第一定型体的锥度小于最右侧所述倒锥部的锥度，所述下模座上设置有与所述定型凸模相互匹配的定型孔，所述定型孔的底部朝下延伸有避让孔。第二凸模最右侧的倒锥部大于产品所需的锥度大小，解决因为料带具有回弹性而导致漏斗段回缩的问题，同时，第一定型体和产品所需的锥度大小相匹配，对料带进行再次压制成型，提高产品制作精度，避让孔为料带上产品的延伸段实现避让，防止磕碰。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述定型凸模还包括第二定型体，所述第二定型体自所述定型凸模的底部朝下延伸呈柱状，所述第二定型体可伸入所述避让孔内。连接在第一定型体下方的第二定型体和产品的延伸段相匹配，第二定型体伸入避让孔时，会对产品的延伸段部分进行再次挤压，对产品的漏斗段和延伸段同时实现定型，提高生产效率，减少单独控制漏斗段或者延伸段时，而造成产品除定型部分之外的变形，提高产品精度。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述定型凸模和所述定型孔一对一地自左向右排列有两组，右侧的所述定型凸模的所述第二定型体底侧朝下延伸有孔位冲头，所述孔位冲头可伸入右侧的所述避让孔内。料带成型孔位经过左侧定型凸模作用后，其延伸段形成较深的孔位，孔位冲头连接于第二定型体的底侧，孔位冲头和第二定型体的长度长于延伸段的长度，当孔位冲头下移到对应的定型孔时，可以朝下冲出延伸段的底部，并形成空心铆钉，同时，同组的定型凸模对该孔位的产品进行再次的压制定型，提高产品成型精度，也能减少孔位冲头对产品本身的拉扯。
[0010]作为上述技术方案的另一种改进，以所述第一成型单元和所述第二成型单元为一个成型组，两个所述成型组相互平行。成型组具有两个，并且每个成型组均自左向右排列着第一成型单元和第二成型单元，使得料带上可以一次性成型两排空心铆钉，提高一倍的生产效率。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，两个所述成型组内的第一孔位相互错开。以同一个所述成型组内相邻两个第一孔位的间距为间隔长度实际上相邻两个第一孔位的间距和相邻两个第二孔位的间距相同，并且间隔长度与料带一个加工位的距离一致，保证第一凸模和第二凸模准确对位，两个成型组之间相互错开，使得一个成型组的第一孔位位于另一个成型组的相邻两个第一孔位之间，两个成型组错开排布，减少模具间的碰撞，同时可以将两个成型组的间距排的更紧凑，提高料带的实用面积，减少生产成本。
[0012]作为上述技术方案的另一种改进，本技术还包括给油装置，所述给油装置包括支架、上辊、下辊和滴油管，所述上辊和下辊均旋转连接于所述支架上，所述上辊和所述下辊之间具有给油间隙，所述给油间隙与所述输送空间的左端相连通，所述滴油管连接于所述支架并正对所述上辊，所述上辊的外壁、所述下辊的外壁均包裹有吸油棉。料带穿过给油间隙再进入到输送空间内，上辊和下辊上的吸油棉分别弹性相抵在料带的上下两侧，滴油管打开并可以滴入吸油棉上，随着料带的移动，上辊和下辊被吸油棉的摩擦力带动转动，使得吸油棉可周向吸附润滑油，并可以均匀地为料带表面提供润滑油，便于料带在第一凸
模和第二凸模作用下的成型，提高产品成型的完成度。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，本技术还包括拉紧构件，所述上辊可沿所述支架上下滑动，所述拉紧构件的一端连接所述上辊、并为所述上辊提供朝所述下辊移动的拉紧力。上辊可以向上滑动，方便料带的穿过和安装，料带安装后，拉紧构件带动上辊下移，上辊复位，拉紧组件可以调节上辊下压的松紧度，保证吸油棉上面能吸附润滑剂的同时，能够使得料带可顺畅通过，提高实用便利性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉成型机，其包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座之间具有输送空间，其特征在于：包括自左向右依次设置的：第一成型单元，其包括第一凸模和第一孔位，所述第一凸模设置于所述上模座并向下延伸，多个第一凸模自左向右间隔设置，所述第一凸模的外径自左向右逐渐减小，所述第一凸模的长度自左向右逐渐延长，所述第一孔位在下模座上设置有多个，多个所述第一孔位可与所述第一凸模一一匹配；第二成型单元，其包括第二凸模和第二孔位，所述第二凸模设置于所述上模座的底面、并向下延伸，所述第二凸模包括倒锥部和连接于所述倒锥部底面的延伸部，所述延伸部朝下延伸，多个所述第二凸模自左向右间隔设置，所述倒锥部的锥度自左向右逐渐增大，所述延伸部的外径自左向右逐渐减小，所述延伸部的长度自左向右逐渐延长，所述第二孔位在下模座上设置有多个，多个所述第二孔位可与所述第二凸模一一匹配。2.根据权利要求1所述的一种铆钉成型机，其特征在于：所述上模座的底部向下延伸有定型凸模，所述定型凸模位于所述第二凸模的右方，所述定型凸模具有第一定型体，所述第一定型体呈倒锥体状，所述第一定型体的锥度小于最右侧所述倒锥部的锥度，所述下模座上设置有与所述定型凸模相互匹配的定型孔，所述定型孔的底部朝下延伸有避让孔。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柏耀，唐林，
申请(专利权)人：佛山市迪华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：