螺套插销挤制组合成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺套插销挤制组合成型工装，包括：上模、下模，上模用于连接压力机的滑块，下模固定在压力机的工作台上；坯料安装在下模中，滑块下行带动上模下压，完成螺套插销的挤亚成型。本实用新型专利技术能够有效加工小尺寸的螺套插销，并且一次加工成型，有效提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
螺套插销挤制组合成型工装


[0001]本技术属于挤压设备领域，具体涉及一种螺套插销挤制组合成型工装。

技术介绍

[0002]螺套是一种内螺纹紧固件，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。螺套插销与螺套配套使用，每个螺套通常配置4个螺套插销，螺套插销与螺套插销槽配合精度极高，要求有极好互换性，并且螺套插销件外形尺寸很小。
[0003]如图1所示，是现有技术中螺套插销的主视图；如图2所示，是现有技术中螺套插销的左视图；如图3所示，是现有技术中螺套插销的俯视图。
[0004]现在采用的制备螺套插销的工艺包括：制备毛坯、压扁、冲压、打磨等步骤，采用的加工设备数量多，工艺复杂。再加上螺套插销尺寸极小(通常的长度为10mm左右，宽度1.6mm左右)，不利于人工操作，加工尺寸精度很难控制。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种螺套插销挤制组合成型工装，能够有效加工小尺寸的螺套插销，并且一次加工成型，有效提高了加工效率。
[0006]技术方案如下：
[0007]螺套插销挤制组合成型工装，包括：上模、下模，上模包括：上模板、凸模垫板、挤制凸模、凸模固定板、导套；导套安装在上模板底部靠近边缘位置，凸模垫板、凸模固定板连接在上模板底部，凸模固定板位于凸模垫板的下部，凸模固定板中部设置有凸模固定通槽，挤制凸模固定在凸模固定通槽内，挤制凸模的下部伸出凸模固定通槽；挤制凸模包括侧部相连接的第一凸模、第二凸模，第二凸模的底部低于第一凸模的底部，第一凸模的厚度小于第二凸模的厚度，第一凸模的底面通过斜面连接第二凸模的底面，第一凸模的底部设置有凸条；下模包括：顶件器、下模板、下模垫板、挤制凹模、导柱；导柱安装在下模板顶部靠近边缘位置，导柱的上部套装在导套内；下模垫板、挤制凹模连接在下模板顶部，挤制凹模位于下模垫板上部，下模板中部设置有下模板通槽，下模垫板中部设置有垫板通槽；挤制凹模中部设置有导槽、第一凹模槽、第二凹模槽，第一凹模槽、第二凹模槽横向连通并位于导槽上部，第一凹模槽、第二凹模槽分别与导槽纵向相连通，导槽的宽度大于第一凹模槽、第二凹模槽的宽度，第一凹模槽的宽度小于第二凹模槽的宽度；顶件器包括：底柱、连接柱、顶柱，连接柱连接在底柱的顶部，顶柱连接在连接柱的顶部，顶柱包括侧部相连接的第一顶柱、第二顶柱，第一顶柱的宽度小于第二顶柱的宽度，底柱、连接柱、顶柱的宽度依次减小；底柱位于下模板通槽内，连接柱位于垫板通槽、导槽内，第一顶柱、第二顶柱分别位于第一凹模槽、第二凹模槽内。
[0008]进一步，上模板、下模板分别为矩形板，导套安装在上模板的四个角部位置，导柱安装在下模板的四个角部位置。
[0009]进一步，第二凸模的侧部端面为圆弧形凸面，凸条的截面为梯形，第二顶柱的侧部
端面为圆弧形凸面；第二凹模槽的前端与第一凹模槽相连通，后端为圆弧形凹面。
[0010]进一步，凸模垫板、凸模固定板利用螺栓连接在上模板底部，下模垫板、挤制凹模利用螺栓连接在下模板顶部。
[0011]进一步，下模板通槽、垫板通槽的宽度和长度相同，下模板通槽、垫板通槽的宽度大于导槽的宽度，下模板通槽、垫板通槽、导槽的长度相同。
[0012]进一步，垫板通槽内安装有多个弹簧，多个弹簧分别位于连接柱两侧。
[0013]本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]本技术的的使用简便，能够快捷冷挤成型螺套插销，得到的螺套插销精度高。
[0015]1、本技术挤制螺套插销一次成型，同时完成螺套插销的凹台成型及压扁。
[0016]2、本技术的使用，能够减少不同工序的设备使用套数，使用一套设备单独完成凹台、压扁成型过程，简便快速完成挤制、压扁成型工作；解决了由于零件尺寸极小、不利于人工操作，且毛坯定位困难、压制尺寸难控制、容易压偏的技术难题；同时减少制作模具套数，降低模具制造和维修费用。
[0017]3、本技术的使用，螺套插销的成型效率高，制备成本低。
[0018]4、本技术便于拆装、维修、更换，提高了工件互换性，适于推广使用。
附图说明
[0019]图1是现有技术中螺套插销的主视图；
[0020]图2是现有技术中螺套插销的左视图；
[0021]图3是现有技术中螺套插销的俯视图；
[0022]图4是本技术中螺套插销挤制组合成型工装的结构示意图；
[0023]图5是本技术中挤制凸模的主视图；
[0024]图6是图5的A
‑
A向剖视图；
[0025]图7是图5的仰视图；
[0026]图8是本技术中挤制凹模的结构示意图；
[0027]图9是图8的B
‑
B向剖视图；
[0028]图10是本技术中顶件器的主视图；
[0029]图11是图10的侧视图；
[0030]图12是图10的俯视图。
具体实施方式
[0031]以下描述充分地示出本技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
[0032]如图4所示，是本技术中螺套插销挤制组合成型工装的结构示意图。
[0033]螺套插销挤制组合成型工装，包括：上模、下模，上模用于连接压力机的滑块，下模固定在压力机的工作台上；坯料安装在下模中，滑块下行带动上模下压，完成螺套插销的挤亚成型。
[0034]如图5所示，是本技术中挤制凸模13的主视图；如图6所示，是图5的A
‑
A向剖视图；如图7所示，是图5的仰视图。
[0035]上模包括：上模板11、凸模垫板12、挤制凸模13、凸模固定板14、导套15；上模板11为矩形板，导套15安装在上模板11底部并位于四个角部位置，凸模垫板12、凸模固定板14连接(利用螺栓连接)在上模板11底部，凸模固定板14位于凸模垫板12的下部，凸模固定板14中部设置有凸模固定通槽，挤制凸模13固定在凸模固定通槽内，挤制凸模13的下部伸出凸模固定通槽。
[0036]挤制凸模13包括侧部相连接的第一凸模131、第二凸模132，第二凸模132的底部低于第一凸模131的底部，第一凸模131的厚度小于第二凸模132的厚度，第一凸模131的底面通过斜面连接第二凸模132的底面，第一凸模131的底部设置有凸条(截面为梯形)。第二凸模132的侧部端面为圆弧形凸面。
[0037]如图8所示，是本技术中挤制凹模24的结构示意图；如图9所示，是图8的B
‑
B向剖视图。如图10所示，是本技术中顶件器21的主视图；如图11所示，是图10的侧视图；如图12所示，是图10的俯视图。
[0038]下模包括：顶件器21、下模板22、下模垫板23、挤制凹模24、导柱25；下模板22为矩形板，导柱25安装在下模板22的顶部并位于四个角部位置，下模垫板23、挤制凹模24连接(利用螺栓连接)在下模板22顶部，挤制凹模24位于下模垫板23上部，下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺套插销挤制组合成型工装，其特征在于，包括：上模、下模，上模包括：上模板、凸模垫板、挤制凸模、凸模固定板、导套；导套安装在上模板底部靠近边缘位置，凸模垫板、凸模固定板连接在上模板底部，凸模固定板位于凸模垫板的下部，凸模固定板中部设置有凸模固定通槽，挤制凸模固定在凸模固定通槽内，挤制凸模的下部伸出凸模固定通槽；挤制凸模包括侧部相连接的第一凸模、第二凸模，第二凸模的底部低于第一凸模的底部，第一凸模的厚度小于第二凸模的厚度，第一凸模的底面通过斜面连接第二凸模的底面，第一凸模的底部设置有凸条；下模包括：顶件器、下模板、下模垫板、挤制凹模、导柱；导柱安装在下模板顶部靠近边缘位置，导柱的上部套装在导套内；下模垫板、挤制凹模连接在下模板顶部，挤制凹模位于下模垫板上部，下模板中部设置有下模板通槽，下模垫板中部设置有垫板通槽；挤制凹模中部设置有导槽、第一凹模槽、第二凹模槽，第一凹模槽、第二凹模槽横向连通并位于导槽上部，第一凹模槽、第二凹模槽分别与导槽纵向相连通，导槽的宽度大于第一凹模槽、第二凹模槽的宽度，第一凹模槽的宽度小于第二凹模槽的宽度；顶件器包括：底柱、连接柱、顶柱，连接柱连接在底柱的顶部，顶柱连接在连接柱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继平，张维强，张猛，李希敏，包志强，李晓鹏，徐志炜，张勇在，白笃，郭养臣，陈美英，温秀兰，李媛媛，刘小龙，
申请(专利权)人：包头北方安全防护装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：