一种旋转锯切带锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转锯切带锯床，为了克服现有技术的立式带锯床对物料进行多角度锯切时需要重新装卸，费时费力的问题。包括基座，所述基座上固定设有立式锯切架体，所述锯切架体上竖直设有锯切带，所述基座上表面垂直于锯切带的锯切方向设有若干横向直线导轨，所述横向直线导轨上设置有能够在所述横向直线导轨上往复运动的纵向直线导轨，所述纵向直线导轨上设有能够在所述纵向直线导轨上往复移动的工件夹持旋转机构。工件夹持旋转机构夹持工件，带动工件沿纵向直线导轨逆着锯切方向移动实现切割，单面切割完成后，工件夹持旋转机构夹持工件旋转到另一个切割面，避免重复取放夹持工件，实现工件角度调节，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转锯切带锯床


[0001]本技术涉及一种锯床，尤其涉及一种旋转锯切带锯床。

技术介绍

[0002]带锯床的环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割，带锯床主要有立式和卧式两种，立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动进行切割。
[0003]部分工件需要对多个面进行锯切，需要从工件的不同角度进行锯切，现有的立式带锯床对工件的多个面进行锯切，切完一面需要对工件进行翻转并重新夹持，对另一面进行锯切，人工劳动强度大，当加工的物料较大时，难以操作的问题。

技术实现思路

[0004]本技术是为了克服现有技术的立式带锯床对物料进行多角度锯切时需要重新装卸，费时费力的问题，提供一种旋转锯切带锯床，可调节夹持设备与锯切带的相对角度，提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种旋转锯切带锯床，包括基座，所述基座上固定设有立式锯切架体，所述锯切架体上竖直设有锯切带，所述基座上表面垂直于锯切带的锯切方向设有若干横向直线导轨，所述横向直线导轨上设置有能够在所述横向直线导轨上往复运动的纵向直线导轨，所述纵向直线导轨上设有能够在所述纵向直线导轨上往复移动的工件夹持旋转机构。工件夹持旋转机构夹持工件，纵向直线导轨沿横向直线导轨移动带动工件夹持旋转机构横向移动靠近锯切架体，工件夹持旋转机构带动工件沿纵向直线导轨逆着锯切方向移动实现切割，单面切割完成后，工件夹持旋转机构夹持工件旋转到另一个切割面，避免重复取放夹持工件，实现工件角度调节，提高工作效率。/>[0007]作为优选，所述工件夹持旋转机构包括设置在所述纵向直线导轨上的工件座，所述工件座上纵向两端分别设有第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座上设置有主动旋转夹持体，所述第二夹持座上设置与从动旋转夹持体，所述主动旋转夹持体与所述从动旋转夹持体相对设置。所述主动旋转夹持体用于夹持工件的一端，所述从动旋转夹持体用于夹持工件的另一端，主动旋转夹持体旋转带动工件旋转从而带动从动旋转夹持体旋转，起到传动效果，具有灵活性。
[0008]作为优选，所述主动旋转夹持体与所述第一夹持座旋转连接，所述从动旋转夹持体与所述第二夹持座旋转连接，所述主动旋转夹持体包括旋转电机，所述旋转电机带动所述主动旋转夹持体与第二夹持座相对旋转。所述从动旋转夹持体与第二夹持座通过旋转轴承旋转连接，所述主动旋转夹持体与所述第一夹持座通过旋转轴承旋转连接，安装便捷，拆卸方便，结构紧凑，体积小。
[0009]进一步地，所述从动旋转夹持体和主动旋转夹持体为设有包括设有定位孔的夹持板，工件通过螺栓穿过所述定位孔与夹持板固定。
[0010]进一步地，所述从动旋转夹持体和主动旋转夹持体为多爪夹持气缸，工件通过多抓夹持气缸夹持固定。
[0011]作为优选，所述锯切带的锯切方向上设有第一传送带，所述锯切带下方设有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带平行于所述锯切带锯切方向向基座外侧延伸设置。所述第一传送带不高于所述锯切带的预期锯切高度，用于收集并传送锯切下来的锯块，所述第二传送带用于收集和运送被锯切带带落的锯末，保持锯床清洁，提高锯切效率和锯切全流程的自动化程度。
[0012]作为优选，所述纵向直线导轨包括支架，所述支架上固定有若干平行设置的纵向导轨，所述支架底部与第一丝杆连接，所述第一丝杆与第一伺服电机连接。所述支架底部通过螺纹连接所述第一丝杆，支架底部可在横向直线导轨上横向移动，使得纵向直线导轨可以位于所述横向直线导轨的任意位置。
[0013]作为优选，所述工件夹持旋转机构包括纵向驱动机构，所述纵向驱动机构包括第二丝杆，所述第二丝杆一端与工件座连接，所述第二丝杆另一端与第二伺服电机连接。所述工件座底部通过螺纹连接所述第二丝杆，工件座底部可在纵向直线导轨上纵向移动，使得工件座可以位于所述纵向直线导轨的任意位置。
[0014]作为优选，所述锯切架体包括竖直方向上分布的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和从动带轮外侧外圈绕设有锯切带，所述主动带轮通过电机驱动。主动带轮转动带动锯切带转动实现锯切。
[0015]综上所述，本技术通过工件夹持旋转机构可以夹持工件旋转到另一个切割面，避免重复取放夹持工件，实现工件角度调节，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例的旋转锯切带锯床结构示意图。
[0017]图2是本技术一实施例的旋转锯切带锯床另一视角结构示意图。
[0018]图中：1、基座 2、锯切带 3、支架 4、纵向导轨 5、第一丝杆 6、纵向驱动机构 7、主动旋转夹持体 8、从动旋转夹持体 9、第一传送带 10、第二传送带 11、工件 12、横向直线导轨。
具体实施方式
[0019]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0020]实施例：
[0021]一种旋转锯切带2锯床，包括基座1，所述基座1上固定设有立式锯切架体，所述锯切架体包括竖直方向上分布的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和从动带轮外侧外圈绕设有锯切带2，所述主动带轮通过电机驱动，基座1上表面垂直于锯切带2的锯切方向设有四条横向直线导轨12，所述横向直线导轨12上设置有能够在所述横向直线导轨12上往复运动的两条纵向直线导轨，纵向直线导轨包括支架3，所述支架3上固定有若干平行设置的纵向导轨4，所述支架3底部与第一丝杆5连接，所述第一丝杆5与第一伺服电机连接。所述支架3底部通过螺纹连接所述第一丝杆5，支架3底部可在横向直线导轨12上横向移动，使得纵向直线导轨可以位于所述横向直线导轨12的任意位置。
[0022]所述纵向直线导轨上设有能够在所述纵向直线导轨上往复移动的工件夹持旋转机构。工件夹持旋转机构包括纵向驱动机构6，所述纵向驱动机构6包括第二丝杆，所述第二丝杆一端与工件座连接，所述第二丝杆另一端与第二伺服电机连接。所述工件座底部通过螺纹连接所述第二丝杆，工件座底部可在纵向直线导轨上纵向移动，使得工件座可以位于所述纵向直线导轨的任意位置。
[0023]工件夹持旋转机构包括工件座，工件座上纵向两端分别设有第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座上设置有主动旋转夹持体7，主动旋转夹持体7与所述第一夹持座通过旋转轴承旋转连接，所述主动旋转夹持体7包括旋转电机，用于带动所述主动旋转夹持体7与第二夹持座相对旋转。所述第二夹持座上设置与从动旋转夹持体8，所述主动旋转夹持体7与所述从动旋转夹持体8相对设置，从动旋转夹持体8与第二夹持座通过旋转轴承旋转连接。所述从动旋转夹持体和主动旋转夹持体为设有包括设有定位孔的夹持板，工件通过螺栓穿过所述定位孔与夹持板固定。
[0024]锯切带2的锯切方向上设有第一传送带9，所述锯切带2下方设有第二传送带10，所述第一传送带9和第二传送带10平行于所述锯切带2锯切方向向基座1外侧延伸设置。所述第一传送带9不高于所述锯切带2的预期锯切高度，用于收集并传送锯切下来的锯块，所述第二传送带10用于收集和运送被锯切带2带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转锯切带锯床，其特征是，包括基座，所述基座上固定设有立式锯切架体，所述锯切架体上竖直设有锯切带，所述基座上表面垂直于锯切带的锯切方向设有若干横向直线导轨，所述横向直线导轨上设置有能够在所述横向直线导轨上往复运动的纵向直线导轨，所述纵向直线导轨上设有能够在所述纵向直线导轨上往复移动的工件夹持旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种旋转锯切带锯床，其特征是，所述工件夹持旋转机构包括设置在所述纵向直线导轨上的工件座，所述工件座上纵向两端分别设有第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座上设置有主动旋转夹持体，所述第二夹持座上设置与从动旋转夹持体，所述主动旋转夹持体与所述从动旋转夹持体相对设置。3.根据权利要求2所述的一种旋转锯切带锯床，其特征是，所述主动旋转夹持体与所述第一夹持座旋转连接，所述从动旋转夹持体与所述第二夹持座旋转连接，所述主动旋转夹持体包括旋转电机，所述旋转电机带动所述主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：应晓伟，王岳鸿，李辉，陈俊亮，应仲正，杜首航，陈杰斌，卢建松，
申请(专利权)人：浙江锯力煌工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：