一种高效能带锯床制造技术

技术编号:40252727 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:46
本技术公开了一种高效能带锯床,旨在解决现有技术的带锯床的锯切速度无法及时调整,进给速度调节参数过少,锯带寿命无法得到最优化的问题。该技术包括锯床,包括安装在锯床上的安装柱;锯架,滑动安装在安装柱上,锯架上传动设置有主动轮和从动轮,主动轮和从动轮上套设有锯带;压力检测装置,检测锯带背部压力;锯切偏斜感知装置,检测锯带倾斜程度;快速下降装置,与锯床和锯架相连接,带动锯架沿安装柱方向滑动;单作用平衡装置,与锯床和锯架相连接,锯架运动时处于平衡状态;通过锯切速度、锯带锯背压力及锯带倾斜程度的三反馈控制进给速度,并通过进给速度调节锯切速度,形成闭环矢量控制,优化锯切效率,延长锯带寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锯床设备相关,更具体地说,它涉及一种高效能带锯床


技术介绍

1、目前,现有的带锯床一般包括锯床和锯架,锯床用于对待加工物料进行临时存储、运输以及夹紧固定,设置有可升降的锯架,锯架上设置有主动轮、从动轮,锯带被张紧套设在主动轮、从动轮上。主动轮转动带动锯带循环运动,锯切时锯架下降,竖直向下切割物料,锯带底部在做水平(即锯切方向)运动的同时作竖直向下(即进给方向)运动,只有当锯切速度和进给速度达到合理配置,才能使锯切效率和锯带的使用寿命得到最优化;另一方面,由于物料的材质、形状及硬度等参数极大地影响了锯切速度、进给速度,尤其是许多物料与锯带的接触面在锯切过程中会发生变化,此时锯带受到的阻力也会随时发生变化,只有及时调正锯带的锯切方向,及调整锯切速度和进给速度才能高效锯切出高精度材料,同时保证锯带的使用寿命,因此在锯切过程中随时自动控制调整锯切速度、进给速度及锯带状态就显得尤为重要。

2、目前的带锯床通常是根据电机的输出扭矩和张紧力反馈给进给液压装置和张紧液压装置,以实现在锯切过程中调节进给速度和张紧力,然而锯切速度很难得到控制,且无法对锯带锯切时的倾斜程度进行及时判断,使得锯切速度与进给速度无法合理匹配,无法达到真正的锯切负载的恒定控制,锯带寿命也因此受到影响;另一方面进给速度仅通过输出扭矩,即锯带受到的水平力来调节,没有考虑到锯带受到竖直方向的压力,调节参数过少,进给速度无法得到最优控制。

3、中国专利公告号cn106624149b,公告日2018年9月11日,技术的名称为一种多功能带锯床,包括切割锯、锯架、液压杆、电机、液压缸、销轴、第一连接板、轴承、底座、第二连接板、铜套、第一齿轮、第一减速电机、旋转台、第二齿轮、第二减速电机、固定螺栓、旋转柱和操作台。本技术能够实现对加工件的任意角度切割,具有结构合理、维护方便、加工生产成本低的特点。它存在无法及时调整锯切速度,使进给速度调节参数过少,锯带寿命无法得到最优化的问题。


技术实现思路

1、本技术克服了现有技术的带锯床的锯切速度无法及时调整,进给速度调节参数过少,锯带寿命无法得到最优化的问题,提供了一种高效能带锯床,三反馈控制进给速度,并通过进给速度调节锯切速度,形成闭环矢量控制,优化锯切效率,延长锯带寿命。

2、为了解决上述技术问题,本技术采用以下技术方案:一种高效能带锯床,包括:锯床,包括安装在锯床上的安装柱;

3、锯架,滑动安装在安装柱上,锯架上传动设置有主动轮和从动轮,主动轮和从动轮上套设有锯带;

4、压力检测装置,检测锯带背部压力;

5、锯切偏斜感知装置,检测锯带倾斜程度;

6、快速下降装置,与锯床和锯架相连接,能够带动锯架沿安装柱方向滑动;

7、单作用平衡装置,与锯床和锯架相连接,使沿安装柱方向滑动锯架处于平衡状态。

8、本技术提供了一种高效能带锯床,通过设置快速下降装置及锯带背部设置的压力检测装置,使得锯架能够快速的沿着安装柱进行升降运动;即当锯带随锯架移动对工件进行锯切时,锯带在与工件逐渐接触时,锯带的锯背受力上抬将压力值通过压力检测装置反馈给快速下降装置的升降驱动系统及锯带永磁电机的控制系统,当压力增大时,快速下降装置下降速度快速降低,进给速度降低,反之进给速度升高;有效的缩短了上下运动过程中的时间,提高了切割的效率。锯带在切割横截面宽度或硬度等参数不一致的物料时,锯带与物料的接触面在锯切过程中会发生变化。以圆钢为例,圆钢横截面宽度从上到下先变大再变小,驱动主动轮转动的永磁电机通过编码器将输出扭矩反馈给快速下降装置的升降驱动系统,当输出扭矩增大时,伺服电机转速下降,进给速度降低,反之进给速度升高。同时,锯切偏斜感知装置能够检测锯带倾斜程度,通过电信号反馈给纠偏机构中,从而对锯带进行纠偏调整,从而提高了压力检测装置对锯带的锯背压力的检测精度,使锯切速度与进给速度得到合理配置,锯切效率高,锯带寿命得到极大延长。通过锯切速度、锯带锯背压力及锯带倾斜程度的三反馈控制进给速度,并通过进给速度调节锯切速度,形成闭环矢量控制,优化锯切效率,延长锯带寿命。

9、作为优选,锯架上设置有导向头,导向头上设置有传力组件,传力组件能够与锯带背部抵接,传力组件上设置有压力检测装置。

10、作为优选,导向头包括导向头本体,导向头本体的内部由上至下依次安装有检测腔、传导腔和导流槽;导流槽的两侧安装有导流块;传力组件包括转动设置在传导腔内的传导体,传导体内安装有安装槽,安装槽内转动安装有传导轴承;检测腔内安装有力压力检测装置,压力检测装置的下方与传导体抵接。

11、锯带穿过导流槽,锯带的锯背抵接在传导轴承上,锯带切割工件时收到的反作用力作用在传导轴承上,使得传导体绕转轴向上进行转动,使得传导体抵接在压力检测装置上,从而实现对锯带锯背压力的检测。

12、作为优选,导流槽开口的一端内安装有导向结构,导向结构包括减振轮和导正轮;减振轮的直径大于导正轮的直径;导正轮包括若干个沿轴向方向排列设置的导正小轮。锯带穿过减振轮和导正轮之间,由于减振轮和导正轮的大小不同且结构也不同,使得减振轮和导正轮两者振动频率不同,有效的对锯带起到了减振的效果。

13、作为优选,还包括纠正机构,纠正机构由两组设置在锯架两侧的可调整导向头组成,其上部固定安装在锯架上侧,下部与锯带连接;可调整导向头包括可调导向块、设置在可调导向块上的导正轮组和减振轮组,导正轮组包括设置在可调导向块内的两组活塞缸、设置在活塞缸输出端的导轨块、设置在导轨块内的连接轴和设置在连接轴上的导正轮二,导正轮二包括若干个沿轴向方向排列设置的导正轮。

14、纠正机构中的活塞缸的驱动控制系统与锯切偏斜感知装置电连接,当锯带偏移程度较大时,锯切偏斜感知装置通过电信号传输给纠偏机构中,使纠偏机构根据锯带的倾斜程度进行纠偏操作。

15、作为优选,减振轮包括两组摆动轴,两组摆动轴活动设置在导向头本体上,摆动轴上安装有预导轮,相邻的摆动轴之间设有减震弹簧,摆动轴的连接端位于减震弹簧和预导轮之间位置,预导轮对锯带的两侧进行夹紧。

16、通过防震机构能够有效降低锯切时的锯带的振幅,从而降低噪音和提高锯切的效率。

17、作为优选,安装柱设置有三根,锯床上固定设置有液压气缸,液压气缸的输出端与锯架背侧上的安装座一固定安装。

18、两端的两根安装柱顶部设置有横梁,液压气缸具有运动平稳、运动精度高的特点,通过三根安装柱的导向及液压气缸的控制作用,使得能够锯架运动时的稳定性和锯切的效率得到有效的提高。

19、作为优选,安装柱上沿其长度方向安装有导轨,锯架上安装有与导轨进行配合的导轨块。

20、通过导轨和导轨块的配合,使得锯架在安装柱上运动时,能够运动的更加的稳定。

21、作为优选,锯床上设置有单作用液压缸,单作用液压缸的输出端与锯架背侧的安装座二铰接安装。

22、通本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高效能带锯床,其特征是,包括:

2.根据权利要求1所述的一种高效能带锯床,其特征是,锯架(2)上设置有导向头,导向头(24)上设置有传力组件(25),传力组件(25)能够与锯带(23)背部抵接,传力组件(25)上设置有压力检测装置(26)。

3.根据权利要求2所述的一种高效能带锯床,其特征是,导向头(24)包括导向头本体(27),导向头本体(27)的内部由上至下依次安装有检测腔(28)、传导腔(29)和导流槽(30);导流槽(30)的两侧安装有导流块(31);传力组件(25)包括转动设置在传导腔(29)内的传导体(32),传导体(32)内安装有安装槽(33),安装槽(33)内转动安装有传导轴承(34);检测腔(28)内安装有压力检测装置(26),压力检测装置(26)的下方与传导体(32)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种高效能带锯床,其特征是,导流槽(30)开口的一端内安装有导向结构(35),导向结构(35)包括减振轮一(36)和导正轮一(37);减振轮一(36)的直径大于导正轮一(37)的直径;导正轮一(37)包括若干个沿轴向方向排列设置的导正小轮(38)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高效能带锯床,其特征是,还包括纠偏机构,纠偏机构由两组设置在锯架(2)两侧的可调整导向头(41)组成,其上部固定安装在锯架(2)上侧,下部与锯带(23)连接;可调整导向头(41)包括可调导向块(42)、设置在可调导向块(42)上的导正轮组(55)和减振轮组(56),导正轮组(55)包括设置在可调导向块内的两组活塞缸(43)、设置在活塞缸(43)输出端的导轨块、设置在导轨块内的连接轴(45)和设置在连接轴(45)上的导正轮二(57),导正轮二(57)包括若干个沿轴向方向排列设置的导正轮。

6.根据权利要求5所述的一种高效能带锯床,其特征是,减振轮包括两组摆动轴(46),两组摆动轴(46)活动设置在导向头本体(27)上,摆动轴(46)上安装有预导轮(47),相邻的摆动轴(46)之间设有减震弹簧(48),摆动轴(46)的连接端位于减震弹簧(48)和预导轮(47)之间位置,预导轮(47)对锯带(23)的两侧进行夹紧。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高效能带锯床,其特征是,安装柱(11)设置有三根,锯床(1)上固定设置有液压气缸(15),液压气缸(15)的输出端与锯架(2)背侧上的安装座一(16)固定安装。

8.根据权利要求7所述的一种高效能带锯床,其特征是,安装柱(11)上沿其长度方向安装有导轨(13),锯架(2)上安装有与导轨(13)进行配合的导轨块。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高效能带锯床,其特征是,锯床(1)上设置有单作用液压缸(18),单作用液压缸(18)的输出端与锯架(2)背侧的安装座二(19)铰接安装。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高效能带锯床,其特征是,还包括设置在锯架(2)上的清屑装置(49),清屑装置(49)包括分别设置在锯带张紧段两侧的清屑轮(50)和感应接触装置(51),动力装置驱动两个清屑轮(50)向相异方向转动,清屑轮(50)通过万向联轴器(52)与动力装置连接,两个清屑轮(50)通过弹性件始终保持贴合,清屑轮(50)上安装触头(54),当清屑轮(50)完全磨损时触头(54)与感应接触装置接触。

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【技术特征摘要】

1.一种高效能带锯床,其特征是,包括:

2.根据权利要求1所述的一种高效能带锯床,其特征是,锯架(2)上设置有导向头,导向头(24)上设置有传力组件(25),传力组件(25)能够与锯带(23)背部抵接,传力组件(25)上设置有压力检测装置(26)。

3.根据权利要求2所述的一种高效能带锯床,其特征是,导向头(24)包括导向头本体(27),导向头本体(27)的内部由上至下依次安装有检测腔(28)、传导腔(29)和导流槽(30);导流槽(30)的两侧安装有导流块(31);传力组件(25)包括转动设置在传导腔(29)内的传导体(32),传导体(32)内安装有安装槽(33),安装槽(33)内转动安装有传导轴承(34);检测腔(28)内安装有压力检测装置(26),压力检测装置(26)的下方与传导体(32)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种高效能带锯床,其特征是,导流槽(30)开口的一端内安装有导向结构(35),导向结构(35)包括减振轮一(36)和导正轮一(37);减振轮一(36)的直径大于导正轮一(37)的直径;导正轮一(37)包括若干个沿轴向方向排列设置的导正小轮(38)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高效能带锯床,其特征是,还包括纠偏机构,纠偏机构由两组设置在锯架(2)两侧的可调整导向头(41)组成,其上部固定安装在锯架(2)上侧,下部与锯带(23)连接;可调整导向头(41)包括可调导向块(42)、设置在可调导向块(42)上的导正轮组(55)和减振轮组(56),导正轮组(55)包括设置在可调导向块内的两组活塞缸(43)、设置在活塞缸(43)输出端的导轨块、设置在导轨块内的连接轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢勇波王岳鸿李辉陈俊亮应仲正杜首航陈杰斌卢建松陈瑞雷
申请(专利权)人:浙江锯力煌工业科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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