一种用于铝棒材加工的高速卧锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝棒材加工的高速卧锯，包括卧锯主体、铝棒材主体、带锯和喷头，所述卧锯主体的顶部放置有铝棒材主体，且所述卧锯主体的上方设置有架体，所述架体内部的一侧设置有单向丝杆，且所述单向丝杆上套设有驱动块，所述驱动块的一侧设置有活动座，且所述活动座内部的底端设置有带锯，所述带锯上方的活动座上设置有喷淋机构，且所述喷淋机构的底部均匀分布有喷头。本实用新型专利技术通过安装有卧锯主体、铝棒材主体、带锯、水箱、喷淋机构以及喷头，在对铝棒材主体切锯的过程中，喷头可将水箱内的冷却水喷洒到下方的带锯上，对带锯进行降温冷却，使其与铝棒材主体摩擦切锯时产生的热量消散，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝棒材加工的高速卧锯


[0001]本技术涉及高速卧锯
，具体为一种用于铝棒材加工的高速卧锯。

技术介绍

[0002]铝是地球上含量极丰富的金属元素，铝棒材是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒，具有轻量化，抗变形能力强和生产成本低等优点，用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部，铝棒生产加工的过程中需要使用高速卧锯将原料切割分隔成规定长度。
[0003]1、高速卧锯一般指卧式结构的切锯设备，切锯位于铝棒上方，工作时移动至待切割位置进行切锯，锯带长时间对铝棒进行裁切容易发烫发热，久而久之出现老化损坏，影响加工效率；2、铝棒材由于其圆柱形的特点，在切锯时容易出现偏离移位的现象，影响加工的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝棒材加工的高速卧锯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝棒材加工的高速卧锯，包括卧锯主体、铝棒材主体、带锯和喷头，所述卧锯主体的顶部放置有铝棒材主体，且所述卧锯主体的上方设置有架体，所述架体内部的一侧设置有单向丝杆，且所述单向丝杆上套设有驱动块，所述驱动块的一侧设置有活动座，且所述活动座内部的底端设置有带锯，所述带锯上方的活动座上设置有喷淋机构，且所述喷淋机构的底部均匀分布有喷头。
[0006]优选的，所述卧锯主体顶部的两侧均设置有直线导轨，所述单向丝杆和架体的底部分别通过滑动导件与直线导轨滑动连接。
[0007]优选的，所述卧锯主体内部的两端均设置有限位机构，且所述限位机构顶部的两侧均设置有夹板，所述夹板夹紧于铝棒材主体的两侧。
[0008]优选的，所述架体顶部的一端固定有第一旋转驱动机构，且所述第一旋转驱动机构的输出端与单向丝杆连接。
[0009]优选的，所述活动座内部的顶端设置有水箱，且所述水箱的底部通过连接管与喷淋机构相连通。
[0010]优选的，所述喷头的底部均匀分布有3组喷嘴，且所述喷嘴上均设置有圆形多孔结构的均布罩。
[0011]优选的，所述喷头内部的顶端设置有主通道，所述主通道的底部通过3组副通道与喷嘴相连通。
[0012]优选的，所述限位机构的内部均设置有双向丝杆，且所述双向丝杆的两端分别套设有活动套，所述活动套的顶部均与夹板连接。
[0013]优选的，所述限位机构的一侧均固定有第二旋转驱动机构，且所述第二旋转驱动机构的输出端均通过皮带轮机构与双向丝杆连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该用于铝棒材加工的高速卧锯通过安装有卧锯主体、铝棒材主体、带锯、水箱、喷淋机构以及喷头，在对铝棒材主体切锯的过程中，喷头可将水箱内的冷却水喷洒到下方的带锯上，对带锯进行降温冷却，使其与铝棒材主体摩擦切锯时产生的热量消散，延长其使用寿命。
[0016](2)该用于铝棒材加工的高速卧锯通过在喷头的底部均匀分布有三组喷嘴，喷头内部的顶端设置有主通道，主通道的底部通过三组副通道与喷嘴相连通，利于增加喷头的喷洒范围，喷嘴上均设置有圆形多孔结构的均布罩，使得冷却水喷洒的更加细致均匀，提高带锯的冷却效果。
[0017](3)该用于铝棒材加工的高速卧锯通过安装有限位机构、双向丝杆、第二旋转驱动机构、活动套以及夹板，第二旋转驱动机构可带动双向丝杆旋转，使得活动套相互靠近，进而通过夹板将铝棒材主体的两侧夹紧限位，防止其在切锯过程中出现跑偏的现象，同时可自动固定不同规格的铝棒材主体，适用性更广。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的活动座结构示意图；
[0020]图3为本技术的卧锯主体俯视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的限位机构俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术的喷头剖面结构示意图。
[0023]图中：1、卧锯主体；2、铝棒材主体；3、直线导轨；4、单向丝杆；5、驱动块；6、第一旋转驱动机构；7、架体；8、水箱；9、活动座；10、带锯；11、滑动导件；12、喷头；13、喷淋机构；14、限位机构；15、活动套；16、夹板；17、双向丝杆；18、第二旋转驱动机构；19、主通道；20、副通道；21、喷嘴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于铝棒材加工的高速卧锯，包括卧锯主体1、铝棒材主体2、带锯10和喷头12，卧锯主体1的顶部放置有铝棒材主体2，卧锯主体1内部的两端均设置有限位机构14，且限位机构14顶部的两侧均设置有夹板16，夹板16夹紧于铝棒材主体2的两侧；
[0026]限位机构14的内部均设置有双向丝杆17，且双向丝杆17的两端分别套设有活动套15，活动套15的顶部均与夹板16连接；
[0027]限位机构14的一侧均固定有第二旋转驱动机构18，且第二旋转驱动机构18的输出端均通过皮带轮机构与双向丝杆17连接；
[0028]将铝棒材主体2放在卧锯主体1顶部的限位机构14上，第二旋转驱动机构18通过皮带轮机构带动双向丝杆17旋转，使得活动套15相互靠近，进而通过夹板16将铝棒材主体2的两侧夹紧限位，防止其在切锯过程中出现跑偏的现象，同时可自动固定不同规格的铝棒材主体2，适用性更广；
[0029]卧锯主体1的上方设置有架体7，架体7内部的一侧设置有单向丝杆4，且单向丝杆4上套设有驱动块5，驱动块5的一侧设置有活动座9，且活动座9内部的底端设置有带锯10；
[0030]卧锯主体1顶部的两侧均设置有直线导轨3，单向丝杆4和架体7的底部分别通过滑动导件11与直线导轨3滑动连接；
[0031]通过直线导轨3可将架体7以及活动座9调节至切割位置，架体7顶部的一端固定有第一旋转驱动机构6，且第一旋转驱动机构6的输出端与单向丝杆4连接；
[0032]第一旋转驱动机构6带动单向丝杆4旋转，使得驱动块5带动活动座9以及带锯10下移将铝棒材主体2切成规定长度，活动座9的后侧通过导向套与架体7滑动连接；
[0033]带锯10上方的活动座9上设置有喷淋机构13，活动座9内部的顶端设置有水箱8，且水箱8的底部通过连接管与喷淋机构13相连通；
[0034]且喷淋机构13的底部均匀分布有喷头12，在对铝棒材主体2切锯的间隙，喷头12可将水箱8内的冷却水喷洒到下方的带锯10上，对带锯10进行降温冷却，使其与铝棒材主体2摩擦切锯时产生的热量消散，延长其使用寿命；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝棒材加工的高速卧锯，其特征在于，包括卧锯主体(1)、铝棒材主体(2)、带锯(10)和喷头(12)，所述卧锯主体(1)的顶部放置有铝棒材主体(2)，且所述卧锯主体(1)的上方设置有架体(7)，所述架体(7)内部的一侧设置有单向丝杆(4)，且所述单向丝杆(4)上套设有驱动块(5)，所述驱动块(5)的一侧设置有活动座(9)，且所述活动座(9)内部的底端设置有带锯(10)，所述带锯(10)上方的活动座(9)上设置有喷淋机构(13)，且所述喷淋机构(13)的底部均匀分布有喷头(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝棒材加工的高速卧锯，其特征在于：所述卧锯主体(1)顶部的两侧均设置有直线导轨(3)，所述单向丝杆(4)和架体(7)的底部分别通过滑动导件(11)与直线导轨(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于铝棒材加工的高速卧锯，其特征在于：所述卧锯主体(1)内部的两端均设置有限位机构(14)，且所述限位机构(14)顶部的两侧均设置有夹板(16)，所述夹板(16)夹紧于铝棒材主体(2)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种用于铝棒材加工的高速卧锯，其特征在于：所述架体(7)顶部的一端固定有第一旋转驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟航，朱贵山，陈林，
申请(专利权)人：无锡联仕达机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：