一种多工位环形锯切带锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位环形锯切带锯床，解决现有技术的环形锯切带锯床只能对空间位置固定的一个工位进行锯切，不能同时进行装卸，效率低下的问题，包括：旋转平台，所述旋转平台中部设有中空区，所述旋转平台上表面设置有若干工位，所述旋转平台一侧竖直设有锯切架体，中空区设有第一压料机构，所述第一压料机构的推进头设置在所述中空旋转平台上方，推进头朝向所述锯切架体设置。锯切架体设置在旋转平台一侧，旋转平台上设置若干工位，一方面，便于锯切架体在各个工位上进行作业，减少锯切作业的闲置时间，另一方面，便于多个工位同时作业，提高生产作业效率，第一压料机构推进头与锯切架体相对设置，用于与锯切架体相配合进行锯切作业。行锯切作业。行锯切作业。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位环形锯切带锯床


[0001]本技术涉及一种锯床，尤其涉及一种多工位环形锯切带锯床。

技术介绍

[0002]现有的环形锯切带锯床一般是由锯切带对空间位置固定的一个工位进行锯切，当只有一个工位时锯切与装卸不能同时进行，导致完成一个工件的锯切时间长，锯切效率低下。当工件较大时，工件装卸劳动强度大，往往需要较长的时间，且在装卸过程中，锯床的锯切功能处于闲置状态，造成时间的浪费，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决现有技术的环形锯切带锯床只能对空间位置固定的一个工位进行锯切，不能同时进行装卸，效率低下的问题，提供一种多工位环形锯切带锯床，锯切工位执行锯切任务的同时在其它工位上下料，提高锯切效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种多工位环形锯切带锯床，包括：旋转平台，所述旋转平台中部设有中空区，所述旋转平台上表面设置有若干工位，所述旋转平台一侧竖直设有锯切架体，所述中空区设有第一压料机构，所述第一压料机构的推进头设置在所述中空旋转平台上方，所述推进头朝向所述锯切架体设置。锯切架体设置在旋转平台一侧，旋转平台上设置若干工位，一方面，便于锯切架体在各个工位上进行作业，减少锯切作业的闲置时间，另一方面，便于多个工位同时作业，提高生产作业效率，第一压料机构推进头与锯切架体相对设置，用于与锯切架体相配合进行锯切作业。
[0006]作为优选，所述若干工位均匀环绕所述中空区沿旋转平台径向均匀分布，所述工位两侧设有第一定位组件和第二定位组件，所述工位还包括锯切槽，所述锯切槽设置所述旋转平台边缘，所述锯切槽沿所述旋转平台厚度方向贯穿。若干工位均匀分布，便于多个工位同时作业，工位两侧的定位组件用于在工件上下料时为工件定位，锯切槽设置在锯齿运行路径上，一方面用于避让锯齿，另一方面，便于锯切时锯屑下落，避免卡屑，便于清理，提高锯切效果。
[0007]作为优选，所述锯切槽两侧邻近旋转平台边缘处设有阻挡块，所述阻挡块沿所述旋转平台径向的厚度不大于所述锯切槽沿所述旋转平台径向的深度。所述阻挡块用于阻挡工件，所述阻挡块与第一压料机构相互作用固定工件的水平位置，阻挡块的厚度与锯切槽的深度差应不小于工件锯切的深度。
[0008]作为优选，所述旋转平台包括多工位平台和中空旋转驱动机构，所述中空旋转驱动机构设置在所述多工位平台底部用以带动多工位平台水平旋转，所述中空旋转驱动机构包括旋转电机，在旋转电机输出轴上套设有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿圈啮合，所述传动齿圈上端与所述多工位平台底部固定并用以带动所述多工位平台水平旋转。旋转电机输出轴转动带动传动齿轮转动，传动齿轮带动传动齿圈转动，进而带动多工位平台转动，实
现锯切工位的切换。
[0009]作为优选，所述第一压料机构包括推进头和设置在推进头下方的往复电机，所述往复电机的输出端设有传动轴，所述传动轴穿过所述中空区与所述推进头下端固定，所述传动轴与往复电机驱动连接，用于带动推进头朝向锯切架体方向往复移动。推进头在往复电机的带动下动作，推进头用于向工件施加朝向锯切架体的水平力，当工件与阻挡块贴靠时，阻挡块与工件产生相互作用力，与推进头的推力相互作用，避免阻挡块下落。
[0010]作为优选，所述锯切架体包括立架，所述立架上纵向设有主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和从动带轮外圈绕设有锯切带，所述锯切带靠近所述旋转平台侧的锯齿面朝向所述旋转平台设置，所述主动带轮通过立架上设置的电机驱动；所述立架设置在基架上与基架滑动连接，所述立架与所述旋转平台相背的一侧设有推进机构，所述立架通过推进机构向所述旋转平台推进。基架上设有水平方向的直线导轨，所示直线导轨设置在所述立架下方沿所述旋转平台径向设置，所述锯切架体通过所述推进机构带动沿所述直线导轨移动。
[0011]作为优选，所述立架上部设有第二压料机构，所述第二压料机构包括分别设置在所述锯切带两侧的下压油缸，所述下压油缸固定在所述立架上部，所述下压油缸的伸缩杆下端固定有压块，所述压块朝下设置。第二压料机构用于在垂直方向上固定工件，从锯切带两侧固定工件，使工件锯切更稳定，提高锯切精度和锯切效率。
[0012]作为优选，所述立架下方设有传送带，所述传送带设置在所述基架内部，所述传送带沿所述基架外侧延伸。用于锯切下来的锯末收集并传送至基架外侧的指定位置。
[0013]综上所述，本技术具有如下有益效果：（1）锯切架体设置在旋转平台一侧，旋转平台上设置若干工位，一方面，便于锯切架体在各个工位上进行作业，减少锯切作业的闲置时间，另一方面，便于多个工位同时作业，提高生产作业效率。（2）阻挡块与第一压料机构相互作用固定工件的水平位置，第二压料机构用于在垂直方向上固定工件，从锯切带两侧固定工件，使工件锯切更稳定，提高锯切精度和锯切效率。（3）立架下方设有传送带，用于锯切下来的锯末收集并传送至基架外侧的指定位置，提高锯切工序的整体自动化。
附图说明
[0014]图1是本技术一实施例一种多工位环形锯切带锯床的结构示意图。
[0015]图2是本技术一实施例的一种多工位环形锯切带锯床的上视图。
[0016]图3是本技术一实施例的一种多工位环形锯切带锯床的中空旋转机构结构示意图。
[0017]图中：1、中空区 2、推进头 3、工位 4、第一定位组件 5、第二定位组件 6、锯切槽 7、阻挡块 8、多工位平台 9、传动齿轮 10、传动齿圈 11、传动轴 12、立架 13、锯切带 14、基架 15、推进机构 16、伸缩杆 17、压块 18、传送带 19、法兰工件。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0019]实施例：
[0020]一种四工位环形锯切带锯床，如图1所示，用于锯切法兰工件19，所述锯床包括：基
架14，基架14内部设有传送带18，传送带18沿所述基架14外侧延伸。用于锯切下来的锯末收集并传送至基架14外侧的指定位置。基架14上旋转平台，所述旋转平台中部设有中空区1，所述旋转平台包括多工位平台8和中空旋转驱动机构，所述中空旋转驱动机构设置在所述多工位平台8底部用以带动多工位平台8水平旋转，所述中空旋转驱动机构包括旋转电机，如图3所示，在旋转电机输出轴上套设有传动齿轮9，所述传动齿轮9与传动齿圈啮合，所述传动齿圈上端与所述多工位平台8底部固定并用以带动所述多工位平台8水平旋转，所述多工位平台8上表面设置有四个圆形工位3，如图2所示，四个工位3分别均匀环绕中空区1沿多工位平台8径向均匀分布，每个工位3两侧分别设有第一定位组件4和第二定位组件5，所述第一定位组件4和第二定位组件5呈弧形凸起于所述多工位平台8上表面；所述工位3还包括锯切槽6，所述锯切槽6设置所述多工位平台8边缘，所述锯切槽6沿所述多工位平台8厚度方向贯穿。锯切槽6两侧邻近多工位平台8边缘处设有阻挡块7，所述阻挡块7沿所述多工位平台8径向的厚度不大于所述锯切槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位环形锯切带锯床，其特征是，包括：旋转平台，所述旋转平台中部设有中空区，所述旋转平台上表面设置有若干工位，所述旋转平台一侧竖直设有锯切架体，所述中空区设有第一压料机构，所述第一压料机构的推进头设置在所述中空旋转平台上方，所述推进头朝向所述锯切架体设置。2.根据权利要求1所述的一种多工位环形锯切带锯床，其特征是，所述若干工位均匀环绕所述中空区沿旋转平台径向均匀分布，所述工位两侧设有第一定位组件和第二定位组件，所述工位还包括锯切槽，所述锯切槽设置所述旋转平台边缘，所述锯切槽沿所述旋转平台厚度方向贯穿。3.根据权利要求2所述的一种多工位环形锯切带锯床，其特征是，所述锯切槽两侧邻近旋转平台边缘处设有阻挡块，所述阻挡块沿所述旋转平台径向的厚度不大于所述锯切槽沿所述旋转平台径向的深度。4.根据权利要求2或3所述的一种多工位环形锯切带锯床，其特征是，所述旋转平台包括多工位平台和中空旋转驱动机构，所述中空旋转驱动机构设置在所述多工位平台底部用以带动多工位平台水平旋转，所述中空旋转驱动机构包括旋转电机，在旋转电机输出轴上套设有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿圈啮合，所述传动齿圈上端与所述多工位平台底部固定并用以带动所述多工位平台水...

【专利技术属性】
技术研发人员：应晓伟，王岳鸿，李辉，陈俊亮，应仲正，杜首航，陈杰斌，卢建松，
申请(专利权)人：浙江锯力煌工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：