一种快速查找炉辊结瘤的方法技术

本发明专利技术涉及带钢生产的技术领域，特别是涉及一种快速查找炉辊结瘤的方法，其耗时短，准确度高，可提高异常处置时的工作效率，缩短故障处理时间，减少能源消耗；S1、缺陷产生后，结合辊印周期表，测量缺陷周期，快速锁定产生问题炉辊对应的类型与炉段；S2、选用过渡卷，调整退火炉温度，然后停止机组运行；S3、采用炉辊联合点动或传动逐一单转对应炉段的碳套辊，速度控制在40mpm，对退火炉炉辊进行修磨；S4、测量好修磨炉段最后一根碳套辊距离出口密封室的实际距离，待修磨结束后，将炉内修磨过的带钢通过低速爬行的方式运送至退火炉出口；S5、观察不同碳套辊在修磨过程中与带钢摩擦产生的印痕，重点检查印痕是否不平整、有擦伤、凸起来确定结瘤炉辊。确定结瘤炉辊。确定结瘤炉辊。

【技术实现步骤摘要】
一种快速查找炉辊结瘤的方法


[0001]本专利技术涉及带钢生产的
，特别是涉及一种快速查找炉辊结瘤的方法。

技术介绍

[0002]硅钢退火线机组经常发生板面凹印表面缺陷，影响带钢表面质量，主要是退火炉内碳套辊结瘤的原因，原先主要是通过降低炉内温度，然后通过机组运行过渡卷过程中，修改炉辊线速度进行修磨炉内碳套辊的方式，将炉辊的结瘤部分给修磨掉，但是精准度较低，修磨时间长，时常需反复的升降温重复多次排查观察，效率极低，造成大量的能源消耗。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种耗时短，准确度高，可提高异常处置时的工作效率，缩短故障处理时间，减少能源消耗的快速查找炉辊结瘤的方法。
[0004]本专利技术的一种快速查找炉辊结瘤的方法，S1、缺陷产生后，结合辊印周期表，测量缺陷周期，快速锁定产生问题炉辊对应的类型与炉段；
[0005]S2、选用过渡卷，调整退火炉温度，然后停止机组运行；
[0006]S3、采用炉辊联合点动或传动逐一单转对应炉段的碳套辊，速度控制在40mpm，对退火炉炉辊进行修磨；
[0007]S4、测量好修磨炉段最后一根碳套辊距离出口密封室的实际距离，待修磨结束后，将炉内修磨过的带钢通过低速爬行的方式运送至退火炉出口；
[0008]S5、观察不同碳套辊在修磨过程中与带钢摩擦产生的印痕，重点检查印痕是否不平整、有擦伤、凸起来确定结瘤炉辊；
[0009]S6、将排查出的结瘤辊进行更换，恢复生产。
[0010]本专利技术的一种快速查找炉辊结瘤的方法，步骤S2中退火炉温度调整至750
‑
800℃。
[0011]本专利技术的一种快速查找炉辊结瘤的方法，步骤S2中过渡卷需要选用没有氧化并且板型较好的卷材。
[0012]本专利技术的一种快速查找炉辊结瘤的方法，步骤S3中碳套辊转动时间为20
‑
30min对退火炉炉辊进行修磨。
[0013]本专利技术的一种快速查找炉辊结瘤的方法，步骤S4中运送距离等于修磨炉段距离至出口密封室的距离。
[0014]本专利技术的一种快速查找炉辊结瘤的方法，所述炉段包括RTF、SF段，RTF、SF段辊径为180mm，周期为56.5cm。
[0015]本专利技术的一种快速查找炉辊结瘤的方法，所述炉段还包括PH、NOF、RJC段，PH、NOF、RJC段辊径为150mm，周期为47.1cm。
[0016]本专利技术的一种快速查找炉辊结瘤的方法，更换下的结瘤辊需要对其进行修磨，以便于后续使用。
[0017]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：
[0018]改变原有修磨方式，利用高温下带钢硬度低及炉辊包角大的特点，将带钢停止在炉内，然后通过优化传动控制参数，实现在停机状态下炉辊可以单独进行转动，然后将炉内带钢拉出观察对比碳套辊转动过程中与带钢发生摩擦时产生印痕的形貌，实现异常炉辊的精整筛选然后进行更换，可有效缩短故障处理时间，减少能源消耗，快速恢复生产；利用高温停机修磨的方法可以精准排查出异常辊，与原先方法相比耗时短，准确度高，可提高异常处置时的工作效率，缩短故障处理时间，减少能源消耗。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0020]图1是辊印周期表；
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0022]如图1所示，本专利技术的一种快速查找炉辊结瘤的方法，S1、缺陷产生后，结合辊印周期表，测量缺陷周期，快速锁定产生问题炉辊对应的类型与炉段；
[0023]S2、选用过渡卷，调整退火炉温度，然后停止机组运行；
[0024]S3、采用炉辊联合点动或传动逐一单转对应炉段的碳套辊，速度控制在40mpm，对退火炉炉辊进行修磨；
[0025]S4、测量好修磨炉段最后一根碳套辊距离出口密封室的实际距离，待修磨结束后，将炉内修磨过的带钢通过低速爬行的方式运送至退火炉出口；
[0026]S5、观察不同碳套辊在修磨过程中与带钢摩擦产生的印痕，重点检查印痕是否不平整、有擦伤、凸起来确定结瘤炉辊；
[0027]S6、将排查出的结瘤辊进行更换，恢复生产；
[0028]改变原有修磨方式，利用高温下带钢硬度低及炉辊包角大的特点，将带钢停止在炉内，然后通过优化传动控制参数，实现在停机状态下炉辊可以单独进行转动，然后将炉内带钢拉出观察对比碳套辊转动过程中与带钢发生摩擦时产生印痕的形貌，实现异常炉辊的精整筛选然后进行更换，可有效缩短故障处理时间，减少能源消耗，快速恢复生产；利用高温停机修磨的方法可以精准排查出异常辊，与原先方法相比耗时短，准确度高，可提高异常处置时的工作效率，缩短故障处理时间，减少能源消耗。
[0029]作为上述实施例的优选，步骤S2中退火炉温度调整至750
‑
800℃。
[0030]作为上述实施例的优选，步骤S2中过渡卷需要选用没有氧化并且板型较好的卷材。
[0031]作为上述实施例的优选，步骤S3中碳套辊转动时间为20
‑
30min对退火炉炉辊进行修磨。
[0032]作为上述实施例的优选，步骤S4中运送距离等于修磨炉段距离至出口密封室的距离。
[0033]作为上述实施例的优选，所述炉段包括RTF、SF段，RTF、SF段辊径为180mm，周期为56.5cm。
[0034]作为上述实施例的优选，所述炉段还包括PH、NOF、RJC段，PH、NOF、RJC段辊径为150mm，周期为47.1cm。
[0035]作为上述实施例的优选，更换下的结瘤辊需要对其进行修磨，以便于后续使用。
[0036]本专利技术的一种快速查找炉辊结瘤的方法，其在工作时，S1、缺陷产生后，结合辊印周期表，测量缺陷周期，快速锁定产生问题炉辊对应的类型与炉段；S2、选用过渡卷，调整退火炉温度，然后停止机组运行；S3、采用炉辊联合点动或传动逐一单转对应炉段的碳套辊，速度控制在40mpm，对退火炉炉辊进行修磨；S4、测量好修磨炉段最后一根碳套辊距离出口密封室的实际距离，待修磨结束后，将炉内修磨过的带钢通过低速爬行的方式运送至退火炉出口；S5、观察不同碳套辊在修磨过程中与带钢摩擦产生的印痕，重点检查印痕是否不平整、有擦伤、凸起来确定结瘤炉辊；S6、将排查出的结瘤辊进行更换，恢复生产。
[0037]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速查找炉辊结瘤的方法，其特征在于，S1、缺陷产生后，结合辊印周期表，测量缺陷周期，快速锁定产生问题炉辊对应的类型与炉段；S2、选用过渡卷，调整退火炉温度，然后停止机组运行；S3、采用炉辊联合点动或传动逐一单转对应炉段的碳套辊，速度控制在40mpm，对退火炉炉辊进行修磨；S4、测量好修磨炉段最后一根碳套辊距离出口密封室的实际距离，待修磨结束后，将炉内修磨过的带钢通过低速爬行的方式运送至退火炉出口；S5、观察不同碳套辊在修磨过程中与带钢摩擦产生的印痕，重点检查印痕是否不平整、有擦伤、凸起来确定结瘤炉辊；S6、将排查出的结瘤辊进行更换，恢复生产。2.如权利要求1所述的一种快速查找炉辊结瘤的方法，其特征在于，步骤S2中退火炉温度调整至750
‑
800℃。3.如权利要求1所述的一种快速查找炉辊结瘤的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红亮，曹垒，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：