钎尾热处理料框制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理技术领域，且公开了钎尾热处理料框，包括热处理料框底板，热处理料框底板的上方前后两侧均固定安装有一固定围挡组件，热处理料框底板的上方左右两侧均转动连接有一活动围挡组件；固定围挡组件包括一固定挡板，固定挡板的下表面与热处理料框底板的上表面固定连接，固定挡板的顶部开设有一方形容纳腔，方形容纳腔的内部固定安装有两对称分布的竖直导向柱。本实用新型专利技术通过将钎尾置于热处理料框底板的上方，之后再将分隔板插接到相对应位置的方形支板的上方，之后再将钎尾置于分隔板的上方，通过设置分隔板，能够避免钎尾之间的相互挤压，从而避免了钎尾的磨损或是压坏。压坏。压坏。

【技术实现步骤摘要】
钎尾热处理料框


[0001]本技术涉及热处理
，更具体地说，本技术涉及钎尾热处理料框。

技术介绍

[0002]凿岩机具的钎子承受凿岩机冲击和施加扭矩的部分。它应具有韧性大和不产生塑性变形的性能。钎尾可以是钎子的一部分，也可制成独立的尾杆。钎尾主要用于矿山作业，选用优质合金钢作为原材料，经过整体渗碳处理。
[0003]目前，在对钎尾热处理时需要将钎尾至于料框的内部，现有的钎尾热处理料框大多是单层的而且是封闭的，单层的料框容易造成钎尾的相互挤压，而封闭的料框不便于下料，基于此，本技术设计了钎尾热处理料框。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了钎尾热处理料框，具有多层且便于下料的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钎尾热处理料框，包括热处理料框底板，热处理料框底板的上方前后两侧均固定安装有一固定围挡组件，热处理料框底板的上方左右两侧均转动连接有一活动围挡组件；
[0006]固定围挡组件包括一固定挡板，固定挡板的下表面与热处理料框底板的上表面固定连接，固定挡板的顶部开设有一方形容纳腔，方形容纳腔的内部固定安装有两对称分布的竖直导向柱，两竖直导向柱的外侧滑动套接有一升降板，竖直导向柱的外侧且位于方形容纳腔的内底面和升降板的下表面之间套接有一复位弹簧，升降板的上表面两端均固定安装有一定位柱；
[0007]活动围挡组件包括一转动挡板，转动挡板的顶端两侧均固定安装有一方形凸板，方形凸板上开设有一与定位柱相匹配的定位孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，固定挡板的内侧壁上固定安装有两组方形支板，两固定挡板之间插接有一分隔板，分隔板置于方形支板的上方。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，升降板的内部开设有与竖直导向柱相匹配的竖直导向孔，竖直导向柱穿过升降板上的竖直导向孔，且竖直导向柱与升降板上的竖直导向孔配合使用。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，升降板的上表面中部固定安装有一T形柱，T形柱穿过方形容纳腔的内顶面且延伸至固定挡板的外侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，转动挡板的底端与热处理料框底板的上表面通过铰座转动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，定位柱插接在定位孔的内部，且定位柱与定位孔配合使用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过将钎尾置于热处理料框底板的上方，之后再将分隔板插接到相对应位置的方形支板的上方，之后再将钎尾置于分隔板的上方，通过设置分隔板，能够避免钎尾之间的相互挤压，从而避免了钎尾的磨损或是压坏。
[0015]2、本技术通过向下挤压T形柱，此时T形柱将会带动升降板和定位柱向下移动，此时复位弹簧将会收缩变短，之后再转动转动挡板，使转动挡板与固定挡板垂直，然后再松开T形柱，由于复位弹簧的弹力作用升降板和定位柱将会向上移动，此时定位柱将会插接在定位孔的内部，从而对活动围挡组件形成限位，本技术能够简单方便的打开活动围挡组件，使料框内部的钎尾倾倒出来，也能够简单方便的闭合活动围挡组件，从而对料框内部的钎尾进行限位。
附图说明
[0016]图1为本技术钎尾热处理料框的结构示意图；
[0017]图2为本技术活动围挡组件打开时的结构示意图；
[0018]图3为本技术固定围挡组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术固定围挡组件的剖视图；
[0020]图5为本技术图4中A部分的放大图；
[0021]图6为本技术活动围挡组件的结构示意图。
[0022]图中：1、热处理料框底板；2、固定围挡组件；201、固定挡板；202、方形支板；203、方形容纳腔；204、竖直导向柱；205、升降板；206、复位弹簧；207、定位柱；208、T形柱；3、分隔板；4、活动围挡组件；401、转动挡板；402、方形凸板；403、定位孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图6所示，本技术提供钎尾热处理料框，包括热处理料框底板1，热处理料框底板1的上方前后两侧均固定安装有一固定围挡组件2，热处理料框底板1的上方左右两侧均转动连接有一活动围挡组件4；
[0025]固定围挡组件2包括一固定挡板201，固定挡板201的下表面与热处理料框底板1的上表面固定连接，固定挡板201的顶部开设有一方形容纳腔203，方形容纳腔203的内部固定安装有两对称分布的竖直导向柱204，两竖直导向柱204的外侧滑动套接有一升降板205，竖直导向柱204的外侧且位于方形容纳腔203的内底面和升降板205的下表面之间套接有一复位弹簧206，升降板205的上表面两端均固定安装有一定位柱207；
[0026]活动围挡组件4包括一转动挡板401，转动挡板401的顶端两侧均固定安装有一方形凸板402，方形凸板402上开设有一与定位柱207相匹配的定位孔403。
[0027]其中，固定挡板201的内侧壁上固定安装有两组方形支板202，两固定挡板201之间插接有一分隔板3，分隔板3置于方形支板202的上方。
[0028]通过将钎尾置于热处理料框底板1的上方，之后再将分隔板3插接到相对应位置的
方形支板202的上方，之后再将钎尾置于分隔板3的上方，通过设置分隔板3，能够避免钎尾之间的相互挤压，从而避免了钎尾的磨损或是压坏。
[0029]其中，升降板205的内部开设有与竖直导向柱204相匹配的竖直导向孔，竖直导向柱204穿过升降板205上的竖直导向孔，且竖直导向柱204与升降板205上的竖直导向孔配合使用，升降板205的上表面中部固定安装有一T形柱208，T形柱208穿过方形容纳腔203的内顶面且延伸至固定挡板201的外侧，转动挡板401的底端与热处理料框底板1的上表面通过铰座转动连接，定位柱207插接在定位孔403的内部，且定位柱207与定位孔403配合使用。
[0030]通过向下挤压T形柱208，此时T形柱208将会带动升降板205和定位柱207向下移动，此时复位弹簧206将会收缩变短，之后再转动转动挡板401，使转动挡板401与固定挡板201垂直，然后再松开T形柱208，由于复位弹簧206的弹力作用升降板205和定位柱207将会向上移动，此时定位柱207将会插接在定位孔403的内部，从而对活动围挡组件4形成限位，本技术能够简单方便的打开活动围挡组件4，使料框内部的钎尾倾倒出来，也能够简单方便的闭合活动围挡组件4，从而对料框内部的钎尾进行限位。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钎尾热处理料框，包括热处理料框底板(1)，其特征在于：所述热处理料框底板(1)的上方前后两侧均固定安装有一固定围挡组件(2)，所述热处理料框底板(1)的上方左右两侧均转动连接有一活动围挡组件(4)；所述固定围挡组件(2)包括一固定挡板(201)，所述固定挡板(201)的下表面与热处理料框底板(1)的上表面固定连接，所述固定挡板(201)的顶部开设有一方形容纳腔(203)，所述方形容纳腔(203)的内部固定安装有两对称分布的竖直导向柱(204)，两所述竖直导向柱(204)的外侧滑动套接有一升降板(205)，所述竖直导向柱(204)的外侧且位于方形容纳腔(203)的内底面和升降板(205)的下表面之间套接有一复位弹簧(206)，所述升降板(205)的上表面两端均固定安装有一定位柱(207)；所述活动围挡组件(4)包括一转动挡板(401)，所述转动挡板(401)的顶端两侧均固定安装有一方形凸板(402)，所述方形凸板(402)上开设有一与定位柱(207)相匹配的定位孔(403)。2.根据权利要求1所述的钎尾热处...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，黄庆海，王广超，马立敏，李斌，孔庆华，马立博，
申请(专利权)人：山东阳谷天岳钻具有限公司，
类型：新型
国别省市：