一种提高热处理效率的快速真空退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高热处理效率的快速真空退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体的左侧设置有连接箱，所述连接箱的左侧固定连接有稳固环，所述稳固环的内部设置有电机，所述电机输出端设置有转轴，所述转轴的表面套接有第一齿轮；本实用新型专利技术的优点在于：通过第二齿轮配合第一齿轮能够使风扇进行转动，进而能够迅速将电热棒产生的热量吹散到各处，加快热量的传播以及加热速率，从而避免了因退火炉主体内热量不均，退火件品质不合格情况的出现；通过螺纹杆配合移动块及其内部的螺纹孔能够对移动块及推板的位置进行调节，从而能够将内胆中靠内的退火件推出，以推板推动代替人工掏取，大大的降低了工作人员的取出难度。大大的降低了工作人员的取出难度。大大的降低了工作人员的取出难度。

【技术实现步骤摘要】
一种提高热处理效率的快速真空退火炉


[0001]本技术涉及退火炉领域，特别涉及一种提高热处理效率的快速真空退火炉。

技术介绍

[0002]真空退火炉，主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。
[0003]但是，现有技术中，由于真空退火炉内部的热量传导致整个装置的速率较慢，从而导致待退火件的退火效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种提高热处理效率的快速真空退火炉。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案:一种提高热处理效率的快速真空退火炉，包括退火炉主体，所述退火炉主体的左侧设置有连接箱，所述连接箱的左侧固定连接有稳固环，所述稳固环的内部设置有电机，所述电机输出端设置有转轴，所述转轴的表面套接有第一齿轮，所述连接箱的内部固定连接有短轴，所述短轴的表面套接有轴承，所述轴承的外圈固定连接有连接圈，所述连接圈的右端设置有风扇，所述连接圈的外圈固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有第一齿轮。
[0006]优选的，所述退火炉主体的右侧固定连接有吸管，所述吸管的另一端设置有真空泵，所述退火炉主体的上端固定连接有排气管，所述排气管的内部设置有控制阀，所述退火炉主体的内部底端设置有电热棒。
[0007]优选的，所述退火炉主体的内部设置有内胆，所述内胆的内壁固定连接有短块，所述短块的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有卡环，所述螺纹杆的表面套接有移动块，所述移动块的内部开设有螺纹孔，所述移动块的一侧固定连接有推板。
[0008]优选的，所述第二齿轮通过连接圈配合轴承与短轴活动连接。
[0009]优选的，所述第二齿轮的数量为两组，且其关于连接箱的中线对称设置。
[0010]优选的，所述推板通过移动块及其内部螺纹孔与螺纹杆活动连接。
[0011]优选的，所述移动块的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相适配。
[0012]采用上述技术方案，通过开启电机，电机驱动转轴与第一齿轮转动，在第一齿轮的作用下，第二齿轮随其进行转动，进而使其一侧的风扇转动，风扇产生的风将电热棒产生的热量吹到退火炉主体内部各处，使内胆中的退火件受热均匀，同时在轴承的作用下能够大大的降低风扇在转动时的阻力，保持其流畅度，也能够减少电机的输出，节约了能源，通过第二齿轮配合第一齿轮能够使风扇进行转动，进而能够迅速将电热棒产生的热量吹散到各处，加快热量的传播以及加热速率，从而避免了因退火炉主体内热量不均，退火件品质不合格情况的出现。
[0013]采用上述技术方案，通过转动螺纹杆，在移动块内部螺纹孔的配合下，移动块沿着
螺纹杆的方向进行移动并带动其一侧的推板进行运动，进而能够推动内胆中的退火件直至推出，同时，在卡圈的作用下能够保持螺纹杆在转动时的稳定性，避免了螺纹杆在转动时跟随移动块移动，通过螺纹杆配合移动块及其内部的螺纹孔能够对移动块及推板的位置进行调节，从而能够将内胆中靠内的退火件推出，以推板推动代替人工掏取，大大的降低了工作人员的取出难度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术退火炉主体内部结构示意图。
[0016]图3为本技术连接箱内部结构示意图。
[0017]图4为本技术风扇结构示意图。
[0018]图5为本技术内胆内部结构示意图。
[0019]图中：1、退火炉主体；2、连接箱；3、稳固环；4、电机；5、转轴；6、第一齿轮；7、连接圈；8、第二齿轮；9、风扇；10、电热棒；11、真空泵；12、吸管；13、排气管；14、控制阀；15、内胆；16、短块；17、螺纹杆；18、卡环；19、移动块；20、螺纹孔；21、推板；22、短轴。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种提高热处理效率的快速真空退火炉技术方案：一种提高热处理效率的快速真空退火炉，包括退火炉主体1，退火炉主体1的左侧设置有连接箱2，连接箱2的左侧固定连接有稳固环3，稳固环3的内部设置有电机4，电机4输出端设置有转轴5，转轴5的表面套接有第一齿轮6，连接箱2的内部固定连接有短轴22，短轴22的表面套接有轴承，轴承的外圈固定连接有连接圈7，连接圈7的右端设置有风扇9，连接圈7的外圈固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8的一侧设置有第一齿轮6，退火炉主体1的右侧固定连接有吸管12，吸管12的另一端设置有真空泵11，退火炉主体1的上端固定连接有排气管13，排气管13的内部设置有控制阀14，退火炉主体1的内部底端设置有电热棒10，第二齿轮8通过连接圈7配合轴承与短轴22活动连接，第二齿轮8的数量为两组，且其关于连接箱2的中线对称设置。
[0023]具体的，开启真空泵11，退火炉主体1内的空气经过吸管12排出，然后，开启电热棒10与电机4，电热棒10产生的热量对内胆15中退火件进行加热，同时，电机4驱动转轴5与第一齿轮6转动，在第一齿轮6的作用下，第二齿轮8随其进行转动，进而使其一侧的风扇9转动，风扇9产生的风将电热棒10产生的热量吹到退火炉主体1内部各处，使内胆15中的退火件受热均匀，同时在轴承的作用下能够大大的降低风扇9在转动时的阻力，保持其流畅度，也能够减少电机4的输出，节约了能源，通过第二齿轮8配合第一齿轮6能够使风扇9进行转动，进而能够迅速将电热棒10产生的热量吹散到各处，加快热量的传播以及加热速率，从而
避免了因退火炉主体1内热量不均，退火件品质不合格情况的出现。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种提高热处理效率的快速真空退火炉技术方案：一种提高热处理效率的快速真空退火炉，退火炉主体1的内部设置有内胆15，内胆15的内壁固定连接有短块16，短块16的内部活动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的一端设置有卡环18，螺纹杆17的表面套接有移动块19，移动块19的内部开设有螺纹孔20，移动块19的一侧固定连接有推板21，推板21通过移动块19及其内部螺纹孔20与螺纹杆17活动连接，移动块19的内螺纹与螺纹杆17的外螺纹相适配。
[0026]具体的，转动螺纹杆17，在移动块19内部螺纹孔20的配合下，移动块19沿着螺纹杆17的方向进行移动并带动其一侧的推板21进行运动，进而能够推动内胆15中的退火件直至推出，同时，在卡圈的作用下能够保持螺纹杆17在转动时的稳定性，避免了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高热处理效率的快速真空退火炉，包括退火炉主体(1)，其特征在于：所述退火炉主体(1)的左侧设置有连接箱(2)，所述连接箱(2)的左侧固定连接有稳固环(3)，所述稳固环(3)的内部设置有电机(4)，所述电机(4)输出端设置有转轴(5)，所述转轴(5)的表面套接有第一齿轮(6)，所述连接箱(2)的内部固定连接有短轴(22)，所述短轴(22)的表面套接有轴承，所述轴承的外圈固定连接有连接圈(7)，所述连接圈(7)的右端设置有风扇(9)，所述连接圈(7)的外圈固定连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的一侧设置有第一齿轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种提高热处理效率的快速真空退火炉，其特征在于：所述退火炉主体(1)的右侧固定连接有吸管(12)，所述吸管(12)的另一端设置有真空泵(11)，所述退火炉主体(1)的上端固定连接有排气管(13)，所述排气管(13)的内部设置有控制阀(14)，所述退火炉主体(1)的内部底端设置有电热棒(10)。3.根据权利要求1所述的一种提高热处理效率的快速真空退火炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁波，
申请(专利权)人：苏州富纳斯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：