本发明专利技术涉及不锈钢棒线材的退火处理装置及退火工艺，包括外壳、内壳、驱动组件和传送架；所述内壳具有冷却空间，所述外壳套接于所述内壳的外侧，且所述外壳的至少部分与所述内壳间隔形成风道，所述外壳开设有进风口，所述进风口用于通入保护气体，所述内壳开设有通风口和出风口，所述进风口、所述风道、所述通风口、所述冷却空间和所述出风口依次连通；所述驱动组件与所述外壳连接，且所述驱动组件用于驱动所述传送架运动，以使得所述传送架带动不锈钢棒线材进出所述冷却空间。本申请的不锈钢棒线材的退火处理装置能够提升冷却效率，有利于缩短不锈钢棒线材的退火处理装置的长度。于缩短不锈钢棒线材的退火处理装置的长度。于缩短不锈钢棒线材的退火处理装置的长度。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢棒线材的退火处理装置及退火工艺
[0001]本专利技术涉及不锈钢棒线材
，特别是涉及一种不锈钢棒线材的退火处理装置及退火工艺。
技术介绍
[0002]退火是一种金属热处理工艺，包括将金属缓慢加热到一定温度，并保持足够的时间，然后以适当的速度冷却。其目的是降低硬度、提高可加工性、消除残余应力、稳定尺寸、减少变形和裂纹倾向、细化晶粒、调整微观结构和消除组织缺陷等。
[0003]不锈钢线棒材也需要退火工艺，由于不锈钢线棒材的长度较长，而退火装置不可能为了适配不锈钢线棒材的长度而无限加长设置，因此在退火过程中不锈钢线棒材一般是连续进入和退出退火装置的，目前，不锈钢线棒材退火过程中一般会随炉冷却，然而这种这种方法冷却时间过长，这样就使得需要长度很长的退火炉来完成这个冷却的过程。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要提供一种不锈钢棒线材的退火处理装置及退火工艺。
[0005]一种不锈钢棒线材的退火处理装置，包括外壳、内壳、驱动组件和传送架；所述内壳具有冷却空间，所述外壳套接于所述内壳的外侧，且所述外壳的至少部分与所述内壳间隔形成风道，所述外壳开设有进风口，所述进风口用于通入保护气体，所述内壳开设有通风口和出风口，所述进风口、所述风道、所述通风口、所述冷却空间和所述出风口依次连通；所述驱动组件与所述外壳连接，且所述驱动组件用于驱动所述传送架运动，以使得所述传送架带动不锈钢棒线材进出所述冷却空间。
[0006]本申请的不锈钢棒线材的退火处理装置，在避免不锈钢线棒材温度骤降的情况下提升冷却效率，冷却效率提升后，能够缩短冷却空间的的长度，及即能够缩短内壳和外壳的长度，进而缩短不锈钢线棒材的退火处理装置整体的长度，节约了放置不锈钢棒线材的退火处理装置所需要的空间。
[0007]在其中一个实施例中，所述风道呈螺旋状围绕所述内壳的外周设置。
[0008]在其中一个实施例中，所述内壳的外侧沿周向开设有环形槽，所述通风口的数量为多个，各所述通风口沿所述环形槽的延伸方向呈圆周阵列设置，所述风道通过所述环形槽与所述通风口连通。
[0009]在其中一个实施例中，还包括第一盖体和第二盖体，内壳设置为中空结构，内壳具有第一开口和第二开口，第一盖体和第二盖体分别与内壳可拆卸连接，第一盖体活动封闭所述第一开口，第二盖体活动封闭所述第二开口，其中，第一盖体开设有进料口，第二盖体开设有出料口。
[0010]在其中一个实施例中，所述通风口和所述出风口设置在所述内壳相对的两侧。
[0011]在其中一个实施例中，还包括气泵，所述气泵与所述外壳连接，且用于向所述进风口通入所述保护气体。
[0012]在其中一个实施例中，还包括集水箱、第一管道和第二管道，所述集水箱内设有集水槽，所述第一管道的一端与所述内壳连接并与所述出风口连通，所述第一管道的另一端伸入至所述集水槽内并与所述集水槽连通，所述第二管道的一端与所述集水箱连接并与所述集水箱的内部连通，所述第二管道的另一端用于与所述气泵连接。
[0013]在其中一个实施例中，还包括加热组件，所述加热组件设置于所述冷却空间的外侧。
[0014]在其中一个实施例中，所述加热组件包括电磁感应加热组件。
[0015]一种不锈钢棒线材的退火工艺，包括如上述任一实施例中所述的不锈钢棒线材的退火处理装置，包括如下步骤：
[0016]加热不锈钢棒线材；
[0017]将加热后的不锈钢线棒材通过传送架传送至冷却空间内；
[0018]向进风口内通入保护气体，其中，所述保护气体经过所述风道后升温并由所述通风道进入所述冷却空间内，以通过预热后的保护气体降低不锈钢线棒材的温度。
附图说明
[0019]图1为一个实施例的不锈钢棒线材的退火处理装置的一方向的剖视结构示意图；
[0020]图2为另一个实施例的不锈钢棒线材的退火处理装置的一方向的剖视结构示意图；
[0021]图3为图2的实施例中不锈钢棒线材的退火处理装置的保护气体流动示意图；
[0022]图4为又一个实施例的不锈钢棒线材的退火处理装置的一方向的剖视结构示意图；
[0023]图5为再一个实施例的不锈钢棒线材的退火处理装置的一方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]不锈钢线棒材需要退火工艺，由于不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢棒线材的退火处理装置，其特征在于，包括外壳、内壳、驱动组件和传送架；所述内壳具有冷却空间，所述外壳套接于所述内壳的外侧，且所述外壳的至少部分与所述内壳间隔形成风道，所述外壳开设有进风口，所述进风口用于通入保护气体，所述内壳开设有通风口和出风口，所述进风口、所述风道、所述通风口、所述冷却空间和所述出风口依次连通；所述驱动组件与所述外壳连接，且所述驱动组件用于驱动所述传送架运动，以使得所述传送架带动不锈钢棒线材进出所述冷却空间。2.根据权利要求1所述的不锈钢棒线材的退火处理装置，其特征在于，所述风道呈螺旋状围绕所述内壳的外周设置。3.根据权利要求1所述的不锈钢棒线材的退火处理装置，其特征在于，所述内壳的外侧沿周向开设有环形槽，所述通风口的数量为多个，各所述通风口沿所述环形槽的延伸方向呈圆周阵列设置，所述风道通过所述环形槽与所述通风口连通。4.根据权利要求1所述的不锈钢棒线材的退火处理装置，其特征在于，还包括第一盖体和第二盖体，内壳设置为中空结构，内壳具有第一开口和第二开口，第一盖体和第二盖体分别与内壳可拆卸连接，第一盖体活动封闭所述第一开口，第二盖体活动封闭所述第二开口，其中，第一盖体开设有进料口，第二盖体开设有出料口。5.根据权利要求1所述的不锈钢棒线材的退火处理装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈石刚，陈国友，郑生武，
申请(专利权)人：惠州市君豪盛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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