一种金属板热处理夹具制造技术

一种金属板热处理夹具，包括加热炉、一号液压缸、二号液压缸、三号液压缸、导向框、压盘、卡夹、氧化锆滚轮，所述加热炉两侧对称分布侧板，侧板外部均匀分布一号连接台，一号连接台内部均匀分布一号螺纹槽，一号螺纹槽内侧具有密封槽，密封槽内侧具有一号活塞孔，所述加热炉上部具有顶板，顶板上部具有二号连接台，二号连接台内部均匀分布二号螺纹槽，二号螺纹槽内侧具有二号活塞孔，加热炉内部具有滚轮支架，所述一号液压缸中部具有一号连接板，一号连接板内部均匀分布一号连接孔，一号连接孔内侧具有密封环，密封环内侧具有一号活塞柱，一号活塞柱内部具有三号螺纹槽。号活塞柱内部具有三号螺纹槽。号活塞柱内部具有三号螺纹槽。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板热处理夹具


[0001]本技术涉及金属热处理领域，尤其涉及一种金属板热处理夹具。

技术介绍

[0002]金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，金属板材在使用之前经常需要进行热处理从而便于后续加工或使用，现有专利（公告号：CN106609323A）提供了一种金属板件热处理装置，包括底板，底板上设有热处理机箱，热处理机箱内设有电热片，热处理机箱设有温控器，温控器与电热片为电连接，底板上设有导向杆，导向杆套装有滑管，滑管上设有滑杆，滑杆的端部设有扣板，扣板的对内朝向面设有若干档位板，相邻两个档位板之间设有卡槽。本专利技术可以将待处理的金属板件安装在热处理机箱内，尤其是可以将金属板件安装在扣板之间，通过卡槽可以卡紧金属板件，但是其对金属板的厚度、宽度均为固定式夹紧，难以处理不同批次不同规格的板材，且夹紧处局部失温较未夹紧处会有变化，影响工件内部结构，容易造成热处理后效果不佳等情况。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种竖直方向通过压盘压合，可以与不同厚度板材配合，水平方向通过一号液压缸带动卡夹与不同宽度的板材配合，进而在水平与竖直两个方向互相配合对板材进行夹持，易于调节，氧化锆滚轮、压盘材质均为氧化锆，其能耐受较高温度，且导热性能较差，弧形面、弧形槽与板材接触面积较小，不易失去热量造成局部失温进而影响热处理效果的一种金属板热处理夹具。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种金属板热处理夹具，包括加热炉、一号液压缸、二号液压缸、三号液压缸、导向框、压盘、卡夹、氧化锆滚轮，所述加热炉两侧对称分布侧板，侧板外部均匀分布一号连接台，一号连接台内部均匀分布一号螺纹槽，一号螺纹槽内侧具有密封槽，密封槽内侧具有一号活塞孔，所述加热炉上部具有顶板，顶板上部具有二号连接台，二号连接台内部均匀分布二号螺纹槽，二号螺纹槽内侧具有二号活塞孔，加热炉内部具有滚轮支架，所述一号液压缸中部具有一号连接板，一号连接板内部均匀分布一号连接孔，一号连接孔内侧具有密封环，密封环内侧具有一号活塞柱，一号活塞柱内部具有三号螺纹槽，所述二号液压缸中部具有二号连接板，二号连接板内部均匀分布二号连接孔，二号连接孔内侧具有二号活塞柱，二号活塞柱内部具有四号螺纹槽，所述三号液压缸下部具有底座，三号液压缸外部具有三号活塞柱；
有益效果
[0006]1.卡夹与氧化锆滚轮连接完成后，其可以通过一号液压缸带动，在水平方向与金
属板夹持，其夹持宽度可以改变，二号液压缸与压盘连接后，压盘可以通过二号液压缸带动，在竖直方向移动，可以与不同厚度金属板压合，一号液压缸与二号液压缸带动卡夹与压盘，可以在两个方向将金属板稳定的夹持在加热炉内部，其夹持方便可变，结构合理。
[0007]2.导向框与三号液压缸连接后，三号液压缸可以带动导向框在水平方向移动，斜向槽与对向布置的氧化锆滚轮中线可以通过移动底座调节匹配， 三号液压缸与一号液压缸采取并联设置，其收缩与伸出量均相同，可以更好的与金属板外缘夹持，避免金属板转动或倾翻，结构合理。
[0008]3.压盘、氧化锆滚轮与金属板压合的处的接触面均较小，且其材质均为氧化锆陶瓷，其耐热性能好，导热性能较金属差，不易在局部形成低温，可以在保证紧固的同时尽量保证热处理质量。
附图说明
[0009]图1为本技术所述的一种金属板热处理夹具主视结构示意图。
[0010]图2为本技术所述的一种金属板热处理夹具俯视剖面结构示意图。
[0011]图3为本技术所述的水平方向夹持剖面结构示意图。
[0012]图4为本技术所述的竖直方向夹持剖面结构示意图。
[0013]图5为本技术所述的加热炉侧视局部结构示意图。
[0014]图6为本技术所述的加热炉俯视局部结构示意图。
[0015]图7为本技术所述的一号液压缸侧视结构示意图。
[0016]图8为本技术所述的二号液压缸侧视结构示意图。
[0017]图9为本技术所述的三号液压缸结构示意图。
[0018]图10为本技术所述的三号液压缸与导向框连接结构示意图。
[0019]图11为本技术所述的导向框俯视结构示意图。
[0020]图12为本技术所述的导向框主视结构示意图。
[0021]图13为本技术所述的导向框后视结构示意图。
[0022]图14为本技术所述的压盘俯视结构示意图。
[0023]图15为本技术所述的压盘仰视结构示意图。
[0024]图16为本技术所述的卡夹与氧化锆滚轮连接剖面结构示意图。
[0025]图17为本技术所述的卡夹主视结构示意图。
[0026]图18为本技术所述的卡夹后视结构示意图。
[0027]图19为本技术所述的氧化锆滚轮俯视结构示意图。
[0028]图20为本技术所述的氧化锆滚轮主视结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
实施例
[0030]一种金属板热处理夹具，包括加热炉01、一号液压缸02、二号液压缸03、三号液压缸04、导向框05、压盘06、卡夹07、氧化锆滚轮08，所述加热炉01两侧对称分布侧板11，侧板
11外部均匀分布一号连接台12，一号连接台12内部均匀分布一号螺纹槽18，一号螺纹槽18内侧具有密封槽20，密封槽20内侧具有一号活塞孔19，所述加热炉01上部具有顶板14，顶板14上部具有二号连接台15，二号连接台15内部均匀分布二号螺纹槽16，二号螺纹槽16内侧具有二号活塞孔17，加热炉01内部具有滚轮支架13，所述一号液压缸02中部具有一号连接板21，一号连接板21内部均匀分布一号连接孔22，一号连接孔22内侧具有密封环23，密封环23内侧具有一号活塞柱24，一号活塞柱24内部具有三号螺纹槽25，所述二号液压缸03中部具有二号连接板31，二号连接板31内部均匀分布二号连接孔32，二号连接孔32内侧具有二号活塞柱33，二号活塞柱33内部具有四号螺纹槽34，所述三号液压缸04下部具有底座44，三号液压缸04外部具有三号活塞柱41，三号活塞柱41外部具有凸柱42，凸柱42内部具有内孔43；所述导向框05中部具有夹座51，夹座51外部具有连接柱53，连接柱53内部具有柱孔54，柱孔54外侧对称分布台阶孔57，夹座51外部具有导向座52，导向座52内侧具有斜向槽55，夹座51内侧具有平槽56，所述压盘06下部具有盘体62，盘体62下部具有弧形槽63，盘体62上部具有螺纹凸台61；所述卡夹07后部具有连接圆盘71，连接圆盘71内部具有插槽73，插槽73内侧具有台阶连接孔72，卡夹07外部均匀分布连接板74，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板热处理夹具，其特征是: 包括加热炉、一号液压缸、二号液压缸、三号液压缸、导向框、压盘、卡夹、氧化锆滚轮，所述加热炉两侧对称分布侧板，侧板外部均匀分布一号连接台，一号连接台内部均匀分布一号螺纹槽，一号螺纹槽内侧具有密封槽，密封槽内侧具有一号活塞孔，所述加热炉上部具有顶板，顶板上部具有二号连接台，二号连接台内部均匀分布二号螺纹槽，二号螺纹槽内侧具有二号活塞孔，加热炉内部具有滚轮支架，所述一号液压缸中部具有一号连接板，一号连接板内部均匀分布一号连接孔，一号连接孔内侧具有密封环，密封环内侧具有一号活塞柱，一号活塞柱内部具有三号螺纹槽，所述二号液压缸中部具有二号连接板，二号连接板内部均匀分布二号连接孔，二号连接孔内侧具有二号活塞柱，二号活塞柱内部具有四号螺纹槽，所述三号液压缸下部具有底座，三号液压缸外部具有三号活塞柱，三号活塞柱外部具有凸柱， 凸柱内部具有内孔。2.根据权利要求1所述的一种金属板热处理夹具，其特征是:所述导向框中部具有夹座，夹座外部具有连接柱，连接柱内部具有柱孔，柱孔外侧对称分布台阶孔，夹座外部具有导向座，导向座内侧具有斜向槽，夹座内侧具有平槽，所述压盘下部具有盘体，盘体下部具有弧形槽，盘体上部具有螺纹凸台。3.根据权利要求2所述的一种金属板热处理夹具，其特征是:所述卡夹后部具有连接圆盘，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛万峰，
申请(专利权)人：天津爱信热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：