一种金属热处理的送料结构制造技术

一种金属热处理的送料结构，包括输送带、驱动连杆、涡轮盘、齿轮盘、限位滑杆、限位隔板、限位支块、传送套，所述传送套内侧连接输送带,传送套外侧连接固定支板,固定支板两侧具有限位压板,限位压板连接传送套,传送套具有限位滑槽,限位滑槽与限位滑杆相适应，限位滑杆穿过限位压板，限位滑杆外端连接限位压板，限位滑杆内端连接限位滑槽,限位滑杆在限位滑槽内滑动，所述传送套外侧连接限位支块,限位支块具有安装柱,传送套具有多个安装槽,安装柱与安装槽相适应，安装柱通过螺纹连接安装槽，所述限位支块内侧连接限位隔板,限位隔板下部连接输送带，限位隔板两侧具有紧固锁槽,紧固锁槽与紧固锁块相适应，紧固锁槽连接紧固锁块。紧固锁槽连接紧固锁块。紧固锁槽连接紧固锁块。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理的送料结构


[0001]本技术涉及金属热处理领域，尤其涉及一种金属热处理的送料结构。

技术介绍

[0002]现有专利（公告号：CN218291042U）提出了一种金属热处理的送料结构，包括：输送带主体，所述输送带主体包括外框架和输送皮带，所述输送皮带包覆在外框架的外侧；限位机构，所述限位机构均匀分布在输送皮带的外表面上，所述限位机构包括限位板，所述限位板连接在输送皮带的外表面，所述限位板上开设有限位槽。本技术采用限位槽对球形工件进行限位，防止其移动，与现有技术相比，本结构更加简单、可靠，且限位板、限位槽和限位框架皆采用弹性材料，使用粘附即可加装在输送皮带上，适用能力更好，另外利用限位框架和限位板之间的缝隙可以进行二次限位，进一步保证球类零件不会从输送皮带上脱落。然而此装置中“限位机构均匀分布在输送皮带的外表面上”，其所设定的限位机构仅能对球形工件进行限位输送，无法根据输送物料得实际体积及形状，对其限位机构进行相应调整，灵活性较差，且适用范围受限，存有弊端。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种对金属热处理传送工件及物料进行间隔限位，提高金属工件热处理传送时放置稳定性，防止其随意滚动，并可根据金属热处理传送工件及物料的实际体积尺寸及形状，对其隔板形态及固定距离，进行灵活调整，适用范围广，且操作便捷的一种金属热处理的送料结构。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种金属热处理的送料结构，包括输送带、驱动连杆、涡轮盘、齿轮盘、限位滑杆、限位隔板、限位支块、传送套，所述传送套内侧连接输送带,传送套外侧连接固定支板,固定支板两侧具有限位压板,限位压板连接传送套,传送套具有限位滑槽,限位滑槽与限位滑杆相适应，限位滑杆穿过限位压板，限位滑杆外端连接限位压板，限位滑杆内端连接限位滑槽,限位滑杆在限位滑槽内滑动，所述传送套外侧连接限位支块,限位支块具有安装柱,传送套具有多个安装槽,安装柱与安装槽相适应，安装柱通过螺纹连接安装槽，所述限位支块内侧连接限位隔板,限位隔板下部连接输送带，限位隔板两侧具有紧固锁槽,紧固锁槽与紧固锁块相适应，紧固锁槽连接紧固锁块,紧固锁块连接弹簧条,弹簧条连接限位支块，限位支块连接紧固锁块，限位支块具有限位穿孔,紧固锁块具有螺纹紧固槽,限位穿孔、螺纹紧固槽与活动拨杆相适应，活动拨杆穿过限位穿孔,活动拨杆下端通过螺纹连接紧固锁块。
[0006]本技术所述传送套内侧连接齿轮盘,传送套具有多个齿纹槽,齿轮盘具有多个轮齿,轮齿与齿纹槽相啮合，轮齿连接齿纹槽，所述齿轮盘内侧具有固定连杆,齿轮盘外侧具有中心轴杆,中心轴杆连接轴承内侧，轴承外侧连接固定支板，固定支板内侧连接齿轮盘。
有益效果
[0007]本技术驱动连杆两侧具有的蜗杆与涡轮盘位置对应且连接，致使当电机驱动驱动连杆发生转动时，两侧涡轮盘随之产生连动，涡轮盘与左中心轴杆间嵌入式插接，定位精准， 便于组件间快速准确对接安装的同时，且为涡轮盘带动齿轮盘同步转动，提供受力支点，齿轮盘与传送套间啮合连接，致使当齿轮盘发生转动时，传送套随之产生连动，以此对输送带进行循环传动，使其可对置于其上部的金属工件及物料进行传送，提高金属热处理送料便捷性，结构合理。
[0008]本技术安装柱通过螺纹与安装槽间固定连接，增加限位支块安装拆卸便捷性的同时，且传送套上设有多个安装槽，使其可根据待热处理金属工件及物料的实际体积尺寸，对其间隔限位距离进行相应调整，结构灵活，适用范围广，实用性强，并可根据金属工件实际形状，对限位隔板进行预先置换，如方形工件可选用直边形限位隔板，球形工件可选用弧边形限位隔板， 以此增加金属工件热处理传送时放置稳定性，防止其随意滚动，结构合理。
[0009]本技术限位压板与限位滑杆相配合对传送套两侧进行张紧支撑的同时，并通过限位滑杆在限位滑槽内滑动，对传送套位置进行限定，避免其输送传动过程中，发生偏移松脱，提高结构稳定性，结构合理。
[0010]本技术紧固锁块增加限位隔板与限位支块间固定支点，防止其在传动过程发生掉落脱离的同时，配以弹簧条自身具有的弹性进行回弹收缩，使得限位隔板拆装方便，在金属热处理送料时，先通过传送工件及物料实际体积尺寸及形状，确定限位支块间安装固定距离，并选定适合的限位隔板进行安装固定，再将工件等物料放置于限位隔板内，进行限位传送，提高金属工件热处理传送时放置稳定性，防止其随意滚动，结构合理。
[0011]本技术对金属热处理传送工件及物料进行间隔限位，提高金属工件热处理传送时放置稳定性，防止其随意滚动，并可根据金属热处理传送工件及物料的实际体积尺寸及形状，对其隔板形态及固定距离，进行灵活调整，适用范围广，实用性能强，且操作便捷，结构合理。
附图说明
[0012]图1为本技术所述的一种金属热处理的送料结构俯视图。
[0013]图2为本技术所述的一种金属热处理的送料结构剖视图。
[0014]图3为本技术所述的一种金属热处理的送料结构侧视剖视图。
[0015]图4为本技术所述的左中心轴杆、涡轮盘、驱动连杆连接结构剖视图。
[0016]图5为本技术所述的限位支块、限位隔板连接结构剖视图。
[0017]图6为本技术所述的固定连杆结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
实施例
[0019]一种金属热处理的送料结构，包括输送带01、驱动连杆02、涡轮盘04、齿轮盘15、限
位滑杆22、限位隔板26、限位支块27、传送套33，所述传送套33内侧连接输送带01,传送套33外侧连接固定支板07,固定支板07两侧具有限位压板21,限位压板21连接传送套33,传送套33具有限位滑槽20,限位滑槽20与限位滑杆22相适应，限位滑杆22穿过限位压板21，限位滑杆22外端连接限位压板21，限位滑杆22内端连接限位滑槽20,限位滑杆22在限位滑槽20内滑动，限位压板21与限位滑杆22相配合对传送套33两侧进行张紧支撑的同时，并通过限位滑杆22在限位滑槽20内滑动，对传送套33位置进行限定，避免其输送传动过程中，发生偏移松脱，提高结构稳定性，结构合理,所述传送套33外侧连接限位支块27,限位支块27具有安装柱25,传送套33具有多个安装槽24,安装柱25与安装槽24相适应，安装柱25通过螺纹连接安装槽24，安装柱25通过螺纹与安装槽24间固定连接，增加限位支块27安装拆卸便捷性的同时，且传送套33上设有多个安装槽24，使其可根据待热处理金属工件及物料的实际体积尺寸，对其间隔限位距离进行相应调整，结构灵活，适用范围广，实用性强，并可根据金属工件实际形状，对限位隔板26进行预先置换，如方形工件可选用直边形限位隔板26，球形工件可选用弧边形限位隔板26， 以此增加金属工件热处理传送时放置稳定性，防止其随意滚动，结构合理,所述限位支块27内侧连接限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理的送料结构，其特征是:包括输送带（01）、驱动连杆（02）、涡轮盘（04）、齿轮盘（15）、限位滑杆（22）、限位隔板（26）、限位支块（27）、传送套（33），所述传送套（33）内侧连接输送带（01）,传送套（33）外侧连接固定支板（07）,固定支板（07）两侧具有限位压板（21）,限位压板（21）连接传送套（33）,传送套（33）具有限位滑槽（20）,限位滑槽（20）与限位滑杆（22）相适应，限位滑杆（22）穿过限位压板（21），限位滑杆（22）外端连接限位压板（21），限位滑杆（22）内端连接限位滑槽（20）,限位滑杆（22）在限位滑槽（20）内滑动，所述传送套（33）外侧连接限位支块（27）,限位支块（27）具有安装柱（25）,传送套（33）具有多个安装槽（24）,安装柱（25）与安装槽（24）相适应，安装柱（25）通过螺纹连接安装槽（24），所述限位支块（27）内侧连接限位隔板（26）,限位隔板（26）下部连接输送带（01），限位隔板（26）两侧具有紧固锁槽（32）,紧固锁槽（32）与紧固锁块（31）相适应，紧固锁槽（32）连接紧固锁块（31）,紧固锁块（31）连接弹簧条（23）,弹簧条（23）连接限位支块（27），限位支块（27）连接紧固锁块（31），限位支块（27）具有限位穿孔（29）,紧固锁块（31）具有螺纹紧固槽（30）,限位穿孔（29）、螺纹紧固槽（30）与活动拨杆（28）相适应，活动拨杆（28）穿过限位穿孔（29）,活动拨杆（28）下端通过螺纹连接紧固锁块（31）。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理的送料结构，其特征是: 所述传送套（33）内侧连接齿轮盘（15）,传送套（33）具有多个齿纹槽（17）,齿轮盘（15）具有多个轮齿（16）,轮齿（16）与齿纹槽（17）相啮合，轮齿（16）连接齿纹槽（17），所述齿轮盘（15）内侧具有固定连杆（11）,齿轮盘（15）外侧具有中心轴杆（12）,中心轴杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛万峰，
申请(专利权)人：天津爱信热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：