一种金属热处理用淬火炉制造技术

一种金属热处理用淬火炉，包括淬火炉本体、中心支杆、定位套壳、活动支套、滑杆、U形夹板、驱动齿轮盘、活动套环，所述淬火炉本体一侧具有冷却仓，淬火炉本体另一侧具有加热仓,淬火炉本体两侧连接支撑立板,支撑立板上部连接固定顶板，固定顶板连接条形压板,条形压板连接驱动齿轮盘上侧，驱动齿轮盘下侧连接固定顶板，中心轴杆穿过条形压板,中心轴杆下端连接驱动齿轮盘,中心轴杆上端连接二号电机,二号电机连接条形压板，所述驱动齿轮盘与从动齿轮盘相啮合，驱动齿轮盘连接从动齿轮盘,从动齿轮盘上侧连接条形压板,从动齿轮盘下侧连接固定顶板,固定顶板连接活动套环外侧，活动套环内侧具有支撑圆板。内侧具有支撑圆板。内侧具有支撑圆板。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理用淬火炉


[0001]本技术涉及淬火炉领域，尤其涉及一种金属热处理用淬火炉。

技术介绍

[0002]现有专利（公告号：CN217973299U）提出了一种金属热处理用的淬火炉，包括底座、安装组件、放置组件、夹持组件和驱动组件，所述底座的顶部设有安装组件，且安装组件包括淬火炉本体、冷却箱、两个支架和顶板；放置组件，所述放置组件位于安装组件中部的一侧，且放置组件包括安装板、存料箱和放置口；夹持组件，所述夹持组件位于安装组件中部的另外一侧；本技术通过放置口在存料箱内部投入需要热处理的体积较小的零件，在淬火炉本体内部可对存料箱内的小金属零件进行热处理，通过螺纹转动紧固栓，在转轴的配合下可带动两个挤压盘相互靠近，两个挤压盘将大尺寸的金属零件进行夹持，因此达到对不同尺寸的零件均可进行热处理的效果。然而此装置中“横板底端的两侧均固定安装有连杆，其中一个连杆的底端与安装板的顶端固定安装”，其连杆安装结构较为固定，无法带动存料箱内金属零件及物料等进行转动，致使金属工件处于静止状态加热，容易出现受热不均匀，影响金属热处理效果，存有弊端。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种可根据金属零件实际规格尺寸，对其夹持固定内径进行相应调节，适用范围广，结构灵活，并通过夹持自转，致使金属工件处于非静止状态下进行转动加热或冷却，提高金属受热及冷却均匀性，加强金属热处理效果的同时，方便金属工件及物料居中置入及取出，并可在加热仓与冷却仓间快速切换，提高金属热处理效率，且金属零件通过加热仓及冷却仓的双重处理，可提高其金属强度及韧性的一种金属热处理用淬火炉。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种金属热处理用淬火炉，包括淬火炉本体、中心支杆、定位套壳、活动支套、滑杆、U形夹板、驱动齿轮盘、活动套环，所述淬火炉本体一侧具有冷却仓，淬火炉本体另一侧具有加热仓,淬火炉本体两侧连接支撑立板,支撑立板上部连接固定顶板，固定顶板连接条形压板,条形压板连接驱动齿轮盘上侧，驱动齿轮盘下侧连接固定顶板，中心轴杆穿过条形压板,中心轴杆下端连接驱动齿轮盘,中心轴杆上端连接二号电机,二号电机连接条形压板，所述驱动齿轮盘与从动齿轮盘相啮合，驱动齿轮盘连接从动齿轮盘,从动齿轮盘上侧连接条形压板,从动齿轮盘下侧连接固定顶板,固定顶板连接活动套环外侧，活动套环内侧具有支撑圆板，活动套环上部连接从动齿轮盘,从动齿轮盘具有多个定位插杆,活动套环具有多个定位插槽,定位插杆与定位插槽相适应，定位插杆连接定位插槽。
[0006]本技术所述活动套环下部具有活动圆盘,活动圆盘连接固定顶板,固定顶板下部具有紧固支套,紧固支套内侧连接活动圆盘,紧固支套具有卡板穿孔,活动圆盘具有紧固卡槽,卡板穿孔、紧固卡槽与紧固卡板相适应，紧固卡板穿过卡板穿孔,紧固卡板内端连
接紧固卡槽,紧固卡板外端连接紧固支套，所述活动圆盘下部具有多个滑杆。
有益效果
[0007]本技术定位螺杆通过螺纹与定位套壳间定位连接，致使当一号电机驱动定位螺杆发生转动时，定位套壳随之进行纵向直线升降位移，以此改变对U形夹板承托高度，便于仓内金属零件及物料的置入及取出，限位托板与限位压环相配合，对活动支套上下两侧进行承托限位，提高其转动及升降调节过程中平稳性，结构合理。
[0008]本技术驱动齿轮盘与从动齿轮盘间啮合连接，致使当二号电机驱动驱动齿轮盘发生转动时，从动齿轮盘随之产生连动，从动齿轮盘与活动套环间嵌入式插接，定位精准， 便于组件间快速准确对接安装的同时，为从动齿轮盘带动活动圆盘同步转动，提供受力支点，活动圆盘下部具有的滑杆，增加对活动支套限位支点，使其保持纵向直线升降调节，防止其在位移过程中发生偏移，影响金属工件及物料居中置入及取出的同时，并为活动圆盘带动活动支套同步转动，提供受力支点，使得在加热仓内热处理完成后并上升取出的金属工件及物料，通过二号电机驱动，变换其所在位置，将其置于冷却仓口上部，并通过再次驱动一号电机，致使其下降至冷却仓内进行冷却处理，加热仓及冷却仓的双重处理，可提高金属强度及韧性的同时，且其加热仓与冷却仓间切换快速，可提高金属热处理效率，结构合理。
[0009]本技术紧固卡板增加紧固支套对活动圆盘吊装支点的同时，并对其转动范围进行限定，使其保持纵向所在高度不变，进行轴向转动调节，避免其脱离掉落，影响各组件间连动效果，提高结构稳定性，结构合理。
[0010]本技术定位支杆通过螺纹与U形夹板间定位连接，使其通过转动，即可对两侧固定夹板夹持固定内径进行灵活调节，以此满足不同规格尺寸金属零件的夹持固定需求，适用范围广，且调节方便，三号电机为驱动活动轴杆带动U形夹板进行轴向自转，提供输出动力，致使固定后的待处理工件吊杆居中悬置于加热仓或冷却仓内，并通过其自转，致使金属工件处于非静止状态下进行转动加热或冷却，提高金属受热及冷却均匀性，提高金属热处理效果，结构合理。
[0011]本技术可根据金属零件实际规格尺寸，对其夹持固定内径进行相应调节，适用范围广，结构灵活，并通过夹持自转，致使金属工件处于非静止状态下进行转动加热或冷却，提高金属受热及冷却均匀性，加强金属热处理效果的同时，方便金属工件及物料居中置入及取出，并可在加热仓与冷却仓间快速切换，提高金属热处理效率，且金属零件通过加热仓及冷却仓的双重处理，可提高其金属强度及韧性，结构合理。
附图说明
[0012]图1为本技术所述的一种金属热处理用淬火炉结构示意图。
[0013]图2为本技术所述的一种金属热处理用淬火炉结构剖视图。
[0014]图3为本技术所述的紧固支套、活动圆盘连接结构剖面图。
[0015]图4为本技术所述的一种金属热处理用淬火炉驱动机构结构示意图。
[0016]图5为本技术所述的驱动齿轮盘、从动齿轮盘、活动套环结构示意图。
[0017]图6为本技术所述的限位压环、活动支套、定位套壳结构示意图。
[0018]图7为本技术所述的图2中A结构放大图。
实施方式
[0019]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
实施例
[0020]一种金属热处理用淬火炉，包括淬火炉本体01、中心支杆06、定位套壳11、活动支套13、滑杆17、U形夹板25、驱动齿轮盘28、活动套环39，所述淬火炉本体01一侧具有冷却仓02，淬火炉本体01另一侧具有加热仓03,淬火炉本体01两侧连接支撑立板04,支撑立板04上部连接固定顶板05，固定顶板05连接条形压板31,条形压板31连接驱动齿轮盘28上侧，驱动齿轮盘28下侧连接固定顶板05，中心轴杆34穿过条形压板31,中心轴杆34下端连接驱动齿轮盘28,中心轴杆34上端连接二号电机30,二号电机30连接条形压板31，所述驱动齿轮盘28与从动齿轮盘29相啮合，驱动齿轮盘28连接从动齿轮盘29,从动齿轮盘29上侧连接条形压板31,从动齿轮盘29下侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理用淬火炉，其特征是:包括淬火炉本体（01）、中心支杆（06）、定位套壳（11）、活动支套（13）、滑杆（17）、U形夹板（25）、驱动齿轮盘（28）、活动套环（39），所述淬火炉本体（01）一侧具有冷却仓（02），淬火炉本体（01）另一侧具有加热仓（03）,淬火炉本体（01）两侧连接支撑立板（04）,支撑立板（04）上部连接固定顶板（05），固定顶板（05）连接条形压板（31）,条形压板（31）连接驱动齿轮盘（28）上侧，驱动齿轮盘（28）下侧连接固定顶板（05），中心轴杆（34）穿过条形压板（31）,中心轴杆（34）下端连接驱动齿轮盘（28）,中心轴杆（34）上端连接二号电机（30）,二号电机（30）连接条形压板（31），所述驱动齿轮盘（28）与从动齿轮盘（29）相啮合，驱动齿轮盘（28）连接从动齿轮盘（29）,从动齿轮盘（29）上侧连接条形压板（31）,从动齿轮盘（29）下侧连接固定顶板（05）,固定顶板（05）连接活动套环（39）外侧，活动套环（39）内侧具有支撑圆板（40），活动套环（39）上部连接从动齿轮盘（29）,从动齿轮盘（29）具有多个定位插杆（32）,活动套环（39）具有多个定位插槽（33）,定位插杆（32）与定位插槽（33）相适应，定位插杆（32）连接定位插槽（33）。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用淬火炉，其特征是: 所述活动套环（39）下部具有活动圆盘（41）,活动圆盘（41）连接固定顶板（05）,固定顶板（05）下部具有紧固支套（35）,紧固支套（35）内侧连接活动圆盘（41）,紧固支套（35）具有卡板穿孔（38）,活动圆盘（41）具有紧固卡槽（37）,卡板穿孔（38）、紧固卡槽（37）与紧固卡板（36）相适应，紧固卡板（36）穿过卡板穿孔（38）,紧固卡板（36）内端连接紧固卡槽（37）,紧固卡板（36）外端连接紧固支套（35），所述活动圆盘（41）下部具有多个滑杆（17）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛万峰，
申请(专利权)人：天津爱信热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：