一种前室缓冷型高温回火炉制造技术

本发明专利技术公开了一种前室缓冷型高温回火炉，涉及热处理设备技术领域，包括炉体，其内设置有互相连通的第一炉膛和第二炉膛，第一炉膛用于供工件进行缓冷，第二炉膛用于对工件进行回火；中门机构，安装在炉体内，用于隔绝或连通第一炉膛和第二炉膛；以及，炉门机构，安装在炉体的一侧，且炉门机构和中门机构分别位于第一炉膛的两侧。本发明专利技术在炉体内设置互相连通的第一炉膛和第二炉膛，并通过中门机构进行隔绝，有效解决了因老式生产线高温回火炉回火和缓冷时因工件转移时间长，工件暴露在空气中容易使工件氧化等一系列问题，保证了工件的质量。保证了工件的质量。保证了工件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种前室缓冷型高温回火炉


[0001]本专利技术涉及热处理设备
，特别是涉及一种前室缓冷型高温回火炉。

技术介绍

[0002]目前，现有的高温回火后缓冷需出炉进旁边缓冷炉缓冷，并且工件的进出料和转移都需要人工操作，这样缓冷的产品接触空气时间比较长会使产品氧化，并且设备由于炉内空气排不干净，高温回火时也会使产品的表面氧化，影响工件质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种前室缓冷型高温回火炉。
[0004]为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种前室缓冷型高温回火炉，包括：炉体，其内设置有互相连通的第一炉膛和第二炉膛，第一炉膛用于供工件进行缓冷，第二炉膛用于对工件进行回火；中门机构，安装在炉体内，用于隔绝或连通第一炉膛和第二炉膛；以及，炉门机构，安装在炉体的一侧，且炉门机构和中门机构分别位于第一炉膛的两侧。
[0005]作为本专利技术前室缓冷型高温回火炉的一种优选方案，其中：第一炉膛内设置有翅管换热器和循环风扇，第二炉膛内设置有电加热装置和循环风扇。
[0006]作为本专利技术前室缓冷型高温回火炉的一种优选方案，其中：循环风扇固定安装在第一炉膛和第二炉膛的上端，且向下送风；第一炉膛和第二炉膛内均固定设置有导风板，导风板包括顶板和固定连接在顶板两侧的侧板，导风板用于将循环风扇形成的气流向第一炉膛和第二炉膛的两侧进行导向。
[0007]作为本专利技术前室缓冷型高温回火炉的一种优选方案，其中：炉体内设置有用于带动工件移动的移动平台；第一炉膛内设置有内拖链机构，内拖链机构与移动平台驱动连接，用于驱动移动平台在第一炉膛和第二炉膛之间往复移动。
[0008]作为本专利技术前室缓冷型高温回火炉的一种优选方案，其中：第一炉膛和第二炉膛内均设置有用于监测所在炉膛内部温度的温度传感器。
[0009]作为本专利技术前室缓冷型高温回火炉的一种优选方案，其中：还包括氮气保护装置，氮气保护装置包括安装在炉体外侧的第一氮气输送管道和第二氮气输送管道；第一氮气输送管道和第二氮气输送管道的一端均与氮气供应端连接，第一氮气输送管道的另一端与第一炉膛连通，第二氮气输送管道的另一端与第二炉膛连通。
[0010]作为本专利技术前室缓冷型高温回火炉的一种优选方案，其中：第一氮气输送管道和第二氮气输送管道均包括输送主管和输送支管，输送主管内的流量大于输送支管内的流
量，输送主管和输送支管上均设置有阀门。
[0011]作为本专利技术前室缓冷型高温回火炉的一种优选方案，其中：还包括保压装置，保压装置包括安装在炉体外侧的第一保压管道和第二保压管道，第一保压管道与第一炉膛连通，第二保压管道与第二炉膛连通，第一保压管道和第二保压管道上均设置有保压阀。
[0012]作为本专利技术前室缓冷型高温回火炉的一种优选方案，其中：第二保压管道上设置有冷却盘管。
[0013]作为本专利技术前室缓冷型高温回火炉的一种优选方案，其中：第二保压管道还通过电磁阀与第一炉膛连通，第二保压管道上设置有压力开关。
[0014]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术在炉体内设置互相连通的第一炉膛和第二炉膛，并通过中门机构进行隔绝，有效解决了因老式生产线高温回火炉回火和缓冷时因工件转移时间长，工件暴露在空气中容易使工件氧化等一系列问题，保证了工件的质量。
[0015]（2）本专利技术在炉体外侧设置有氮气保护装置，在工件进入炉体内后，可通过输送主管向所在炉膛进行大流量氮气吹扫，从而用氮气置换所在炉膛内的空气，减少炉膛内氧气的含量，进而减少工件氧化，杜绝了失火等隐患；当所在炉膛发生欠压时，可通过输送支管向所在炉膛输送小流量氮气进行保压。
[0016]（3）本专利技术在炉体外侧还设置有保压装置，在任一炉膛内炉压过高时，相应保压管道上的保压阀自动打开，进行排气，从而确保设备的安全性；同时，在第二保压管道上还安装有冷却盘管，通过冷却盘管可对第二炉膛内排出的高温气体进行降温；另外，第二保压管道的出气端还通过电磁阀与第一炉膛连通，通过第二氮气输送管道对第二炉膛进行大流量氮气吹扫时，当第二炉膛的炉压达到阈值时，可控制电磁阀打开，使多余的氮气可进入第一炉膛内，对第一炉膛进行氮气吹扫，从而有效地节约了氮气。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本专利技术提供的前室缓冷型高温回火炉的结构示意图；图2为本专利技术提供的前室缓冷型高温回火炉中氮气保护装置的结构示意图；图3为本专利技术提供的前室缓冷型高温回火炉中保压装置的结构示意图；图4为本专利技术提供的前室缓冷型高温回火炉中导风板的结构示意图；其中：1、炉体；2、第一炉膛；3、第二炉膛；4、中门机构；5、炉门机构；6、翅管换热器；7、循环风扇；8、导风板；9、移动平台；10、拖链机构；11、温度传感器；12、第一氮气输送管道；13、第二氮气输送管道；14、第一保压管道；15、第二保压管道；16、保压阀；17、冷却盘管；18、电磁阀；19、压力开关；20、球阀。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对
本专利技术作出进一步详细的说明。
[0020]图1为本申请实施例提供的前室缓冷型高温回火炉的结构示意图。该装置包括炉体1、炉门机构5以及中门机构4。其中，炉体1内设置有互相连通的第一炉膛2和第二炉膛3。第一炉膛2用于供工件进行缓冷，第二炉膛3用于对工件进行回火。中门机构4用于隔绝或连通第一炉膛2和第二炉膛3。
[0021]具体的，参见图1，炉体1内的左侧开设有第一炉膛2，炉体1内的右侧开设有第二炉膛3。炉门机构5设置在炉体1的左侧，用于打开或关闭炉体1。中门机构4设置在第一炉膛2和第二炉膛3之间。当中门机构4关闭时，第一炉膛2与第二炉膛3隔绝。当中门机构4打开时，第一炉膛2与第二炉膛3连通。
[0022]其中，第一炉膛2作为缓冷室，用于对工件进行缓冷。参见图1，第一炉膛2内设置有翅管换热器6和循环风扇7。翅管换热器6通过油泵与冷却油槽连接。油泵可将冷却油槽内的冷却油输送至翅管换热器6内，并循环流动，从而对第一炉膛2进行冷却。循环风扇7固定安装在第一炉膛2的顶部，且向下送风，对位于第一炉膛2内的工件进行缓冷降温。
[0023]较佳的，在第一炉膛2内还固定安装有不锈钢导风板8。参见图4，导风板8包括顶板和固定安装在顶板前后两侧的两块侧板。该导风板8可将循环风扇7产生的气流向第一炉膛2前后两侧进行导向，使气流由第一炉膛2两侧向下流动，再由第一炉膛2的中部向上穿过工件形成闭式循环，保证第一炉膛2内良好的温度均匀性。
[0024]第二炉膛3作为高温回火室，用于对工件进行回火。参见图1，第二炉膛3内设置有电加热装置和循环风扇7。电加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前室缓冷型高温回火炉，其特征在于：包括：炉体(1)，其内设置有互相连通的第一炉膛(2)和第二炉膛(3)，所述第一炉膛(2)用于供工件进行缓冷，所述第二炉膛(3)用于对工件进行回火；中门机构(4)，安装在所述炉体(1)内，用于隔绝或连通所述第一炉膛(2)和第二炉膛(3)；炉门机构(5)，安装在所述炉体(1)的一侧，且所述炉门机构(5)和所述中门机构(4)分别位于所述第一炉膛(2)的两侧；还包括氮气保护装置，所述氮气保护装置包括安装在所述炉体(1)外侧的第一氮气输送管道(12)和第二氮气输送管道(13)；所述第一氮气输送管道(12)和第二氮气输送管道(13)的一端均与氮气供应端连接，所述第一氮气输送管道(12)的另一端与所述第一炉膛(2)连通，所述第二氮气输送管道(13)的另一端与所述第二炉膛(3)连通。2.根据权利要求1所述的前室缓冷型高温回火炉，其特征在于：所述第一炉膛(2)内设置有翅管换热器(6)和循环风扇(7)，所述第二炉膛(3)内设置有电加热装置和循环风扇(7)。3.根据权利要求2所述的前室缓冷型高温回火炉，其特征在于：所述循环风扇(7)固定安装在所述第一炉膛(2)和所述第二炉膛(3)的上端，且向下送风；所述第一炉膛(2)和第二炉膛(3)内均固定设置有导风板(8)，所述导风板(8)包括顶板和固定连接在顶板两侧的侧板，所述导风板(8)用于将所述循环风扇(7)形成的气流向所述第一炉膛(2)和第二炉膛(3)的两侧进行导向。4.根据权利要求1所述的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫东，刘一华，王宁波，汤海容，
申请(专利权)人：江苏金色工业炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：