本发明专利技术公开了一种箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉，涉及热处理炉技术领域，包括：炉体；抽真空装置，包括抽真空管道，其一端与炉膛连通，其另一端与真空泵连接；保压装置，包括保压管道，其一端与炉膛连通，其另一端与排烟罩连通；以及，氮气保护装置，包括氮气输送管道，其一端与炉膛连通，其另一端与氮气供应端连通，氮气输送管道上连接有旁路管道，其一端连接在第一减压阀和第二减压阀之间，其另一端连接在第一减压阀和与炉膛连通的端部之间；本发明专利技术通过抽真空装置可在炉体内形成真空环境，解决了高温回火炉回火时工件的氧化问题；同时，通过保压装置和氮气保护装置有效提高了回火炉的使用安全性。高了回火炉的使用安全性。高了回火炉的使用安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉
[0001]本专利技术涉及热处理炉
，特别是涉及一种箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉。
技术介绍
[0002]目前现有的高温回火炉通过在炉门与炉体之间设置盘根压紧来实现炉门与炉体的密封。
[0003]工件在高温回火炉内加热时，由于炉内空气排不干净，高温回火时会使产品的表面氧化。同时工件在高温回火炉内加热时，炉体内为高压状态。若炉体内发生烟道堵塞、装料模式不恰当等问题会造成炉膛内压力过高，进而可能导致失火甚至爆炸等严重事故，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉。
[0005]为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉，包括：炉体，其内设置有炉膛；抽真空装置，包括抽真空管道，抽真空管道的一端与炉膛连通，抽真空管道的另一端与真空泵连接；保压装置，包括保压管道，保压管道的一端与炉膛连通，保压管道的另一端与固定安装在炉体上端的排烟罩连通，保压管道上设置有保压阀；以及，氮气保护装置，包括氮气输送管道，氮气输送管道的一端与炉膛连通，氮气输送管道的另一端依次通过第一减压阀和第二减压阀与氮气供应端连通，氮气输送管道上连接有旁路管道，旁路管道的一端连接在第一减压阀和第二减压阀之间，旁路管道的另一端连接在第一减压阀和与炉膛连通的端部之间，氮气输送管道和旁路管道上均安装有阀门。
[0006]作为本专利技术箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉的一种优选方案，其中：还包括水冷装置，水冷装置包括第一出水管和第一回水管；抽真空管道的外侧固定套接有第一水冷套管，第一水冷套管的进水端与第一出水管连接，第一水冷套管的出水端与第一回水管连接。
[0007]作为本专利技术箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉的一种优选方案，其中：水冷装置还包括第二出水管和第二回水管；炉体的一侧设置有炉门，炉门侧面绕设有第一水冷管道，第一水冷管道的进水端与第二出水管连接，第一水冷管道的出水端与第二回水管连接。
[0008]作为本专利技术箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉的一种优选方案，其中：
水冷装置还包括第三出水管和第三回水管；炉体朝向炉门的一侧固定安装有密封圈，密封圈的外侧固定设置有第二水冷管道，第二水冷管道的进水端与第三出水管连接，第二水冷管道的出水端与第三回水管连接。
[0009]作为本专利技术箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉的一种优选方案，其中：炉体的顶部固定安装有循环风扇总成，循环风扇总成包括固定安装在炉体内的循环风扇和用于驱动循环风扇旋转的驱动电机，循环风扇通过固定安装在炉体内的导风板竖直向下送风。
[0010]作为本专利技术箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉的一种优选方案，其中：水冷装置还包括第四出水管和第四回水管；驱动电机的外部固定套接有第二水冷套管，第二水冷套管的进水端与第四出水管连接，第二水冷套管的出水端与第四回水管连接。
[0011]作为本专利技术箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉的一种优选方案，其中：保压管道上设置有冷却盘管。
[0012]作为本专利技术箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉的一种优选方案，其中：保压管道的外侧罩设有防护罩。
[0013]作为本专利技术箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉的一种优选方案，其中：炉体的顶部还开设有与炉膛连通的防爆口，防爆口位于排烟罩内。
[0014]作为本专利技术箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉的一种优选方案，其中：炉体包括炉壳和固定设置在炉壳内的炉衬，由炉膛向炉壳，炉衬依次包括真空成型板、背衬板和陶瓷纤维毯，炉衬通过安装螺栓固定安装在炉壳的内侧。
[0015]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术通过抽真空装置可在炉体内形成真空环境，解决了高温回火炉回火时工件的氧化问题，真空回火情况下可以提高工件的物理性能和力学性能，真空回火后的工件表面光亮度好、变形小、无污染的等优点；同时，通过保压装置可实现自动泄压，以保证炉体内的压力处于合理范围内，保证设备的安全；另外，氮气保护装置不仅可将氮气与炉膛内的气体进行置换，保证工件不被氧化，还可在发生火情等情况时，通过向炉膛内通入大量氮气来防止出现失火等问题，杜绝了失火等安全隐患，有效提高了回火炉的使用安全性。
[0016]（2）本专利技术中氮气保护装置可通过两路不同的管道向炉体内供给氮气，其两路管道的氮气流量不同，可根据实际使用需要调节，且调节方便快捷。
[0017]（3）本专利技术在炉体的顶部安装有循环风扇总成。循环风扇通过固定安装在炉体内的导风板竖直向下送风，之后由中间穿过工件，从而在炉膛内形成闭式循环，强力的炉内气体循环保证了整个工作区的温度均匀性，使工件受热更为均匀。
[0018]（4）本专利技术在炉体的外侧还设置有水冷装置，该水冷装置可同时对抽真空管道、炉门、密封圈以及驱动电机进行水冷降温，保证部件的使用寿命以及炉体内的真空度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它
的附图。
[0020]图1为本专利技术提供的箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉的剖面示意图；图2为本专利技术提供的箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉中氮气保护装置和水冷装置的结构示意图；图3为图2的左视图；图4为图2的俯视图；图5为本专利技术提供的箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉中保压装置的结构示意图；图6为图5的右视图；图7为本专利技术提供的箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉中炉衬的剖面示意图；其中：1、炉体；2、抽真空管道；3、保压管道；4、排烟罩；5、保压阀；6、氮气输送管道；7、第一减压阀；8、第二减压阀；9、旁路管道；10、水冷装置；11、第一水冷套管；12、炉门；13、第一水冷管道；14、密封圈；15、第二水冷管道；16、循环风扇；17、驱动电机；18、冷却盘管19、防护罩；20、防爆口；21、真空成型板；22、背衬板；23、陶瓷纤维毯；24、安装螺栓；25、真空泵；26、蝶阀；27、球阀；28、气动高温真空球阀；29、保温棉；30、第二水冷套管；31、压力表；32、防腐数显压力开关。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本专利技术作出进一步详细的说明。
[0022]本申请实施例提供了一种箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉。该装置包括炉体1、抽真空装置、保压装置以及氮气保护装置。其中，抽真空装置可将炉体1内的空气抽出，保证炉体1内的真空度达到使用要求。保压装置可在炉体1内压力过高时自动泄压，保证设备的安全。氮气保护装置杜绝了失火等安全隐患，有效提高了回火炉的使用安全性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉，其特征在于：包括：炉体(1)，其内设置有炉膛；抽真空装置，包括抽真空管道(2)，所述抽真空管道(2)的一端与所述炉膛连通，所述抽真空管道(2)的另一端与真空泵连接；保压装置，包括保压管道(3)，所述保压管道(3)的一端与所述炉膛连通，所述保压管道(3)的另一端与固定安装在炉体(1)上端的排烟罩(4)连通，所述保压管道(3)上设置有保压阀(5)；以及，氮气保护装置，包括氮气输送管道(6)，所述氮气输送管道(6)的一端与所述炉膛连通，所述氮气输送管道(6)的另一端依次通过第一减压阀(7)和第二减压阀(8)与氮气供应端连通，所述氮气输送管道(6)上连接有旁路管道(9)，所述旁路管道(9)的一端连接在所述第一减压阀(7)和所述第二减压阀(8)之间，所述旁路管道(9)的另一端连接在所述第一减压阀(7)和与炉膛连通的端部之间，所述氮气输送管道(6)和所述旁路管道(9)上均安装有阀门。2.根据权利要求1所述的箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉，其特征在于：还包括水冷装置(10)，所述水冷装置(10)包括第一出水管和第一回水管；所述抽真空管道(2)的外侧固定套接有第一水冷套管(11)，所述第一水冷套管(11)的进水端与所述第一出水管连接，所述第一水冷套管(11)的出水端与所述第一回水管连接。3.根据权利要求2所述的箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉，其特征在于：所述水冷装置(10)还包括第二出水管和第二回水管；所述炉体(1)的一侧设置有炉门(12)，所述炉门(12)侧面绕设有第一水冷管道(13)，所述第一水冷管道(13)的进水端与所述第二出水管连接，所述第一水冷管道(13)的出水端与所述第二回水管连接。4.根据权利要求2所述的箱式多用炉生产线配套预抽真空高温回火炉，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫东，刘一华，王宁波，杜大伟，
申请(专利权)人：江苏金色工业炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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