一种板材生产用退火炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种板材生产用退火炉。包括炉体、水箱和净化箱，所述炉体、水箱与净化箱之间通过气管相互连通，所述净化箱的内部开设有过滤仓与分解仓。本实用新型专利技术提供的一种板材生产用退火炉,通过设置有水箱和净化箱，该退火炉的炉体产生的废气经过水箱内的分流管可将水箱内部的水进行换热，分流管可将气管内的废气进行分流输送，此设置可增加废气换热的表面积，从而提高换热效率，水箱内的热水可作为工业或生活用水进行使用，从而实现余热回收，经过换热后的废气经过净化箱内活性炭板进行过滤，可将气体中掺杂的颗粒物进行吸附过滤，之后通过分解仓内的分解液进行化合分解，从而实现对废气的净化排放。实现对废气的净化排放。实现对废气的净化排放。

【技术实现步骤摘要】
一种板材生产用退火炉


[0001]本技术涉及退火炉领域，尤其涉及一种板材生产用退火炉。

技术介绍

[0002]退火是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后进行冷却的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
[0003]目前工业生产所使用的退火炉在实际使用时还存在一些不足，退火炉在对金属件加热时会产生气体，而这些气体通常只经过简单处理后就直接排放，由于高温气体的热能较高，直接排放会浪费较多能量，另外部分金属加热会产生少量有害气体，若直接排放会造成严重的空气污染。
[0004]因此，有必要提供一种板材生产用退火炉解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种板材生产用退火炉，解决了现有退火炉热量浪费多，以及气体排放后空气污染的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种板材生产用退火炉，包括炉体、水箱和净化箱，所述炉体、水箱与净化箱之间通过气管相互连通，所述净化箱的内部开设有过滤仓与分解仓，所述过滤仓的内部放置有活性炭板，所述分解仓的内部顶端固定有排气筒，所述排气筒的顶部与过滤仓的底部相连通，所述分解仓的内部有分解液，所述分解仓的左侧顶部设置有排气口，所述水箱的内部水平且固定有分流管，所述分流管的两端分别与水箱左右两侧的气管相连通，所述炉体的右侧设置有炉门，所述炉门的内侧固定有托板，所述托板的内端固定有固定架，所述固定架的侧面固定有放置板。
[0007]优选的，所述分流管至少设置有五组，所述分流管之间为等距固定，所述水箱的顶部设置有进水管与出水管。
[0008]优选的，所述放置板至少设置有四组，四组所述放置板自上而下等距固定于固定架的内侧。
[0009]优选的，所述放置板与托板的表面均为网状且为合金材料，所述放置板与托板的表面等距固定有垫板。
[0010]优选的，所述炉体的底部开设有滑槽且滑动内嵌有限位块，所述炉门通过连接杆与限位块固定连接。
[0011]优选的，所述限位块的左右两端均固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位块的一端固定连接有弹片，其中右端所述弹片的中心处开设有与连接杆直径相适配的贯穿槽，其中右端所述弹片以及与其固定相连的弹簧均活动套设在连接杆的外部，所述限位块的上下端均旋转固定有滚珠。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种板材生产用退火炉具有如下有益效果：
[0013]本技术提供的一种板材生产用退火炉,通过设置有水箱和净化箱，该退火炉的炉体产生的废气经过水箱内的分流管可将水箱内部的水进行换热，分流管可将气管内的废气进行分流输送，此设置可增加废气换热的表面积，从而提高换热效率，水箱内的热水可作为工业或生活用水进行使用，从而实现余热回收，经过换热后的废气经过净化箱内活性炭板进行过滤，可将气体中掺杂的颗粒物进行吸附过滤，之后通过分解仓内的分解液进行化合分解，从而实现对废气的净化排放。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种板材生产用退火炉的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示A处结构放大示意图；
[0016]图3为图1所示放置板表面结构俯视示意图。
[0017]图中标号：1、炉体；2、水箱；3、净化箱；4、气管；5、过滤仓；6、分解仓；7、活性炭板；8、排气筒；9、分流管；10、炉门；11、托板；12、固定架；13、放置板；14、连接杆；15、限位块；16、弹簧；17、弹片；18、滚珠。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
‑
3。一种板材生产用退火炉，包括炉体1、水箱2和净化箱3，炉体1、水箱2与净化箱3之间通过气管4相互连通，净化箱3的内部开设有过滤仓5与分解仓6，过滤仓5的内部放置有活性炭板7，分解仓6的内部顶端固定有排气筒8，排气筒8的顶部与过滤仓5的底部相连通，分解仓6的内部有分解液，分解仓6的左侧顶部设置有排气口，水箱2的内部水平且固定有分流管9，分流管9的两端分别与水箱2左右两侧的气管4相连通，炉体1的右侧设置有炉门10，炉门10的内侧固定有托板11，托板11的内端固定有固定架12，固定架12的侧面固定有放置板13，通过设置有水箱2和净化箱3，该退火炉的炉体1产生的废气经过水箱2内的分流管9可将水箱2内部的水进行换热，水箱2内的热水可作为工业或生活用水进行使用，从而实现余热回收，经过换热后的废气经过净化箱3内活性炭板7进行过滤，可将气体中掺杂的颗粒物进行吸附过滤，之后通过分解仓6内的分解液进行化合分解，从而实现对废气的净化排放。
[0020]分流管9至少设置有五组，分流管9之间为等距固定，水箱2的顶部设置有进水管与出水管，分流管9可将气管4内的废气进行分流输送，此设置可增加废气换热的表面积，从而提高换热效率。
[0021]放置板13至少设置有四组，四组放置板13自上而下等距固定于固定架12的内侧，通过设置多个放置板13可将板材分开摆放，从而使板材表面受热更加均匀，提高板材的加热效果。
[0022]放置板13与托板11的表面均为网状且为合金材料，放置板13与托板11的表面等距固定有垫板，放置板13与托板11表面网状设置可使热气能够均匀扩散到板材表面，通过设
置垫板可将板材垫高，从而使板材底部能够均匀受热。
[0023]炉体1的底部开设有滑槽且滑动内嵌有限位块15，炉门10通过连接杆14与限位块15固定连接，炉门10通过限位块15滑动安装于炉体1的右侧，此设置可在炉门10开启的同时将板材从炉体1内部拉出，从而提高板材出料的便捷性。
[0024]限位块15的左右两端均固定连接有弹簧16，弹簧16远离限位块15的一端固定连接有弹片17，其中右端弹片17的中心处开设有与连接杆14直径相适配的贯穿槽，其中右端弹片17以及与其固定相连的弹簧16均活动套设在连接杆14的外部，限位块15的上下端均旋转固定有滚珠18，通过设置有弹簧16和弹片17，弹簧16和弹片17可在炉门10开闭时对炉门10进行缓冲防护，从而防止炉门10开闭力度过大导致边角处磨损，通过设置有滚珠18可减小限位块15的滑动摩擦力，从而使炉门10的开闭更加省力。
[0025]本技术提供的一种板材生产用退火炉的工作原理如下：
[0026]第一步：该退火炉使用时，首先可将炉门10以滑动拉伸的方式从炉体1的右侧拉出，此时托板11与放置板13均位于炉体1外部，从而便于将板材放入，板材放置完成后将炉门10推进关闭，炉门10在关闭时限位块15位于炉体1的滑槽内部滑动，此时限位块15左侧的弹片17在弹簧16的作用下对炉门10进行减震，从而减小炉门10撞击产生的磨损。
[0027]第二步：炉体1加热时产生的废气首先会经过水箱2内的分流管9，分流管9可将气管4内的废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材生产用退火炉，包括炉体(1)、水箱(2)和净化箱(3)，其特征在于：所述炉体(1)、水箱(2)与净化箱(3)之间通过气管(4)相互连通，所述净化箱(3)的内部开设有过滤仓(5)与分解仓(6)，所述过滤仓(5)的内部放置有活性炭板(7)，所述分解仓(6)的内部顶端固定有排气筒(8)，所述排气筒(8)的顶部与过滤仓(5)的底部相连通，所述分解仓(6)的内部有分解液，所述分解仓(6)的左侧顶部设置有排气口，所述水箱(2)的内部水平且固定有分流管(9)，所述分流管(9)的两端分别与水箱(2)左右两侧的气管(4)相连通，所述炉体(1)的右侧设置有炉门(10)，所述炉门(10)的内侧固定有托板(11)，所述托板(11)的内端固定有固定架(12)，所述固定架(12)的侧面固定有放置板(13)。2.根据权利要求1所述的一种板材生产用退火炉，其特征在于，所述分流管(9)至少设置有五组，所述分流管(9)之间为等距固定，所述水箱(2)的顶部设置有进水管与出水管。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊涛，高秀光，高佩吟，
申请(专利权)人：揭阳市科耀五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：