本申请涉及径向力测试技术领域，尤其是涉及一种径向力测试装置，其包括供待测油封套设的套设轴、至少两个间隔设置的固定座、设置于所述固定座底部且与所述固定座相连的底板以及用于推动所述套设轴以测量待测油封的径向力的测数器，所述固定座的一端开设有供所述套设轴插设的连通孔，所有所述连通孔均同轴。本申请具有提高测试油封的径向力的便捷性的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种径向力测试装置
[0001]本申请涉及径向力测试
，尤其是涉及一种径向力测试装置。
技术介绍
[0002]油封是用来封闭油脂的机械元件，油封的径向力是检测油封质量的重要指标。当径向力选取过小时，油封唇口对轴的接触压力过小，导致密封不严，介质泄漏；当径向力选取过大时，油封唇口对轴的接触压过大，导致油封的摩擦扭矩和摩擦温度增大，加速了唇口材料的老化，缩短了油封的工作寿命。
[0003]现有技术中，一般是利用油封径向力测试仪来测试油封的径向力。将待测油封装在测试轴上，将测试轴分别固定在两个半轴上，其中一个半轴固定、另一个半轴连接有可位移传感器。固定的半轴上安装有一个核心元件为应变片的力传感器，根据测得的应变片变形量换算成力值，从而得出油封的径向力。整体测试方法较为繁琐，仍有改进的空间。
技术实现思路
[0004]为了提高测试油封的径向力的便捷性，本申请提供一种径向力测试装置。
[0005]本申请提供的一种径向力测试装置采用如下的技术方案：
[0006]一种径向力测试装置，包括供待测油封套设的套设轴、至少两个间隔设置的固定座、设置于所述固定座底部且与所述固定座相连的底板以及用于推动所述套设轴以测量待测油封的径向力的测数器，所述固定座的一端开设有供所述套设轴插设的连通孔，所有所述连通孔均同轴。
[0007]通过采用上述技术方案，将待测油封套设在套设轴上，用测数器推动套设轴即可得出待测油封的径向力，简便易行，有效提高了测量待测油封的径向力的效率。
[0008]可选的，所述测数器包括仪器主体以及设置于所述仪器主体一端的测量头，所述测量头用于推动套设轴，所述仪器主体用于接收所述测量头受到的力并以数据形式显示。
[0009]通过采用上述技术方案，利用测量头推动套设有待测油封的套设轴，此时待测油封与套设轴之间的摩擦力阻碍套设轴持续沿着连通孔的轴向方向移动，从而测量头会受到套设轴的反作用力，仪器主体上会显示出测量头受到的反作用力，工作人员通过读出此时仪器主体上显示的数据即可得知待测油封的径向力，简便易行。
[0010]可选的，所述测量头为平面测头。
[0011]通过采用上述技术方案，相比于其他形状的测量头，将测量头设置为平面测头有效增大了测量头与套设轴的接触面积，减小了在推动测数器时测量头与套设轴不慎分离的概率，确保了利用测数器测量待测油封的径向力的稳定性和可靠性。
[0012]可选的，所述固定座内安装有球头柱塞，所述连通孔的孔壁开设有供所述球头柱塞插设的柱塞孔。
[0013]通过采用上述技术方案，测数器测量出来的待测油封的径向力实际为待测油封的真实径向力以及套设轴在插设连通孔过程中受到的摩擦力之和，由于球头柱塞上的滚珠的
摩擦系数小于连通孔的孔壁的摩擦系数，从而提高了插设套设轴的顺畅性，减小了连通孔的孔壁对套设轴产生的摩擦力的大小，使得测数器显示的数据尽可能接近待测油封的真实径向力。
[0014]可选的，所述固定座内安装有插设于所述连通孔内的箱式直线轴承，所述箱式直线轴承形成有供所述套设轴插设的轴承孔，所述轴承孔与所述连通孔同轴。
[0015]通过采用上述技术方案，箱式直线轴承的磨擦系数极小,并且长期保持精度不变,经久耐用，可靠性高。
[0016]可选的，所述固定座连接有用于限制所述箱式直线轴承在所述固定座内窜动的止动环，所述固定座的侧壁开设有与供所述止动环插设的止动槽，所述止动槽与所述连通孔相连通。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置止动环以限制箱式直线轴承在固定座内窜动，确保箱式直线轴承长期稳定工作。
[0018]可选的，所述套设轴连接有用于遮蔽所述连通孔与所述止动槽的垫板，所述垫板开设有供所述套设轴插设且与所述连通孔同轴的垫板孔，所述垫板一侧的侧壁与所述固定座的侧壁抵接，待测油封朝向所述垫板一侧的侧壁全部与所述垫板朝向待测油封一侧的侧壁抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，由于开设有止动槽，若不设置垫板，在测量径向力的过程中，待测油封的部分侧壁并没有与固定座的侧壁抵接，影响测量数据的准确性，故通过设置垫板以使得待测油封一侧的全部侧壁均与垫板的侧壁抵接，从而提高测量数据的准确性。
[0020]可选的，所述固定座连接有螺栓，所述螺栓包括相连的头部与螺杆，所述固定座贯穿开设有供所述螺杆插设的第一螺栓孔，所述底板的上端面开设有与所述第一螺栓孔同轴且供所述螺杆插设的第二螺栓孔。
[0021]通过采用上述技术方案，通过螺栓以将固定座固定在底板上，从而实现固定座与底板的可拆卸连接，简便易行，且可根据实际需求更换固定座。
[0022]可选的，所述固定座的上端开设有供所述头部插设的沉头孔，所述沉头孔与所述第一螺栓孔相连通。
[0023]通过采用上述技术方案，在螺栓同时插设第一螺栓孔与第二螺栓孔时，头部插设于沉头孔处，避免在用测量头推动套设轴时螺栓承受额外的弯矩应力，从而降低螺杆因发生形变而卡在第一螺栓孔内的概率。
[0024]可选的，所述螺栓为手拧螺栓。
[0025]通过采用上述技术方案，手拧螺栓可用于根据实际情况调节固定座与底板连接的松紧度，降低连接在底板上的固定座一角翘起的概率，从而保证多个固定座上的连通孔同轴。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.本申请通过设置待测油封、套设轴以及测数器，将待测油封套设在套设轴上，用测数器推动套设轴即可得出待测油封的径向力，简便易行，有效提高了测量待测油封的径向力的效率；
[0028]2.本申请利用测量头推动套设有待测油封的套设轴，此时待测油封与套设轴之间的摩擦力阻碍套设轴持续沿着连通孔的轴向方向移动，从而测量头会受到套设轴的反作用
力，仪器主体上会显示出测量头受到的反作用力，工作人员通过读出此时仪器主体上显示的数据即可得知待测油封的径向力，简便易行；
[0029]3.测数器测量出来的待测油封的径向力实际为待测油封的真实径向力以及套设轴在插设连通孔过程中受到的摩擦力之和，本申请通过在固定座内设置箱式直线轴承以减小连通孔的孔壁对套设轴产生的摩擦力的大小，使得测数器显示的数据尽可能接近待测油封的真实径向力。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例径向力测试装置的工作状态示意图。
[0031]图2是本申请实施例测数器的结构示意图。
[0032]图3是第一种具体实施方式中固定座的结构示意图。
[0033]图4是第二种具体实施方式中固定座的结构示意图。
[0034]图5是本申请实施例中待测油封、套设轴、垫板与固定座的配合示意图。
[0035]图6是本申请实施例固定座和底板的配合示意图。
[0036]附图标记说明：1、套设轴；2、固定座；21、连通孔；22、球头柱塞；23、柱塞孔；24、箱式直线轴承；241、轴承孔；25、止动环；26、止动槽；27、第一螺栓孔；28、沉头孔；3、底板；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种径向力测试装置，其特征在于：包括供待测油封套设的套设轴（1）、至少两个间隔设置的固定座（2）、设置于所述固定座（2）底部且与所述固定座（2）相连的底板（3）以及用于推动所述套设轴（1）以测量待测油封的径向力的测数器（4），所述固定座（2）的一端开设有供所述套设轴（1）插设的连通孔（21），所有所述连通孔（21）均同轴。2.根据权利要求1所述的一种径向力测试装置，其特征在于：所述测数器（4）包括仪器主体（41）以及设置于所述仪器主体（41）一端的测量头（42），所述测量头（42）用于推动套设轴（1），所述仪器主体（41）用于接收所述测量头（42）受到的力并以数据形式显示。3.根据权利要求2所述的一种径向力测试装置，其特征在于：所述测量头（42）为平面测头。4.根据权利要求3所述的一种径向力测试装置，其特征在于：所述固定座（2）内安装有球头柱塞（22），所述连通孔（21）的孔壁开设有供所述球头柱塞（22）插设的柱塞孔（23）。5.根据权利要求3所述的一种径向力测试装置，其特征在于：所述固定座（2）内安装有插设于所述连通孔（21）内的箱式直线轴承（24），所述箱式直线轴承（24）形成有供所述套设轴（1）插设的轴承孔（241），所述轴承孔（241）与所述连通孔（21）同轴。6.根据权利要求5所述的一种径向力测试装置，其特征在于：所述固定座（2）连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗哲明，韩长永，
申请(专利权)人：宁波量子密封有限公司，
类型：新型
国别省市：
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