一种药品生产用原料加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药品生产用原料加工设备，包括支撑架、从动转杆、转动电机、从动盘、履带、对接转盘、联动杆、加压杆。本实用新型专利技术的有益效果是：在加工设备中转动电机通过履带带动从动转杆转动进而带动左右两个对接转盘同步转动，进而带动联动杆联动，通过联动杆带动加压杆和固定座整体上下移动，进而使研磨盘在存储桶内上下移动将用于提取肝素钠的猪肺原料捣碎，且通过从动转杆带动左右两个研磨盘同时进行联动，进而使该加工设备能够一次性对两份原料进行加工，进而提高了其对于原料整体的加工制备效率，在加工设备中的研磨盘的底部设置有若干个研磨珠，且研磨珠的表面做粗糙处理，通过研磨珠对原料进行研磨，提高该加工设备的研磨效率。备的研磨效率。备的研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药品生产用原料加工设备


[0001]本技术涉及一种原料加工设备，具体为一种药品生产用原料加工设备，属于加工设备


技术介绍

[0002]肝素钠在生产中首先需要将新鲜的猪肺(或冷冻猪肺自然解冻之后)用清水仔仔细清洗去除内外污物和外部皮肤脂肪后，绞碎成糜状，并在充分搅拌下，加入等量的水混合后，再加入少许溶度为.01％的防腐剂混合均匀，然后通过离心机分离提取肝素钠，然而被绞碎成糜状的猪肺其仍然具有一些碎块，在加工时无法将猪肺中的肝素钠进行完全的提取，因此在将其绞碎成糜状后，还需要通过原料加工设备，例如研磨机将其进行研磨后方可进行提取工作。
[0003]然而现有的原料加工设备大多存在着各种问题，例如在对肝素钠的提取过程中需要使用大量的猪肺，然而目前的研磨装置在对猪肺进行研磨时，一次性大多只能对一份猪肺进行研磨，导致其整体的加工效率较低，若需要进行大规模的研磨则需要使用多个研磨装置，进而产生不必要的经济支出。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本技术的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种药品生产用原料加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种药品生产用原料加工设备，包括：
[0007]支撑机构，其用于对该原料加工设备整体进行支撑，其包括支撑架，支撑架的底部水平连接固定有底座，且其整体构成T字状结构；
[0008]联动机构，其用于提供对猪肺研磨时的动力，且其连接在支撑机构上，其包括从动转杆、转动电机、从动盘、履带、对接转盘，支撑架的顶部两端设置有轴承座，从动转杆通过轴承座呈转动式水平连接在支撑架的顶部，转动电机固定在转动电机中心的横板上，从动盘固定在上，履带连接在从动盘以及转动电机的传动轴杆之间，对接转盘连接在从动转杆的两端；
[0009]研磨机构，其用于对提取肝素钠的原材料进行研磨，且其连接在支撑机构以及联动机构上，其包括联动杆、加压杆、存储桶、研磨盘、固定座，联动杆的一端转动连接在对接转盘的边缘处，其另一端转动连接在固定座的底部，加压杆呈滑动式连接在固定座的内部空腔中，且其穿过支撑架侧壁上设置的横杆上的通孔，存储桶放置在支撑架底座上，研磨盘固定在加压杆的底部，且呈滑动式连接在研磨盘的内部空腔中。
[0010]作为本技术再进一步的方案：从动盘以及转动电机的传动轴杆上均设置有弧形槽口，槽口内壁设置有防滑纹，且履带限位卡接在槽口内。
[0011]作为本技术再进一步的方案：研磨盘的底部设置有若干个研磨珠，且研磨珠的表面做粗糙处理。
[0012]作为本技术再进一步的方案：存储桶的侧壁上水平固定有对接筒，且对接筒嵌套连接在支撑架侧壁的圆杆上，并通过螺丝锁定。
[0013]作为本技术再进一步的方案：固定座的内部空腔的上下两端分别固定有上限位套筒、下限位套筒，加压杆呈滑动式连接在其内部空腔中，且上限位套筒的底部以及下限位套筒的顶部均设置有波浪形的槽口，且上下两个槽口相互错位设置，并在加压杆顶部水平固定有限位拨杆，且其卡接在槽口内。
[0014]作为本技术再进一步的方案：联动杆、加压杆整体采用高强度钢材制作构成圆形杆状结构，并在加压杆的表面涂抹有润滑油脂。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1)在加工设备中转动电机通过履带带动从动转杆转动进而带动左右两个对接转盘同步转动，进而带动联动杆联动，通过联动杆带动加压杆和固定座整体上下移动，进而使研磨盘在存储桶内上下移动将用于提取肝素钠的猪肺原料捣碎，且通过从动转杆带动左右两个研磨盘同时进行联动，进而使该加工设备能够一次性对两份原料进行加工，进而提高了其对于原料整体的加工制备效率；
[0017]2)在加工设备中的研磨盘的底部设置有若干个研磨珠，且研磨珠的表面做粗糙处理，通过研磨珠对原料进行研磨，提高该加工设备的研磨效率；
[0018]3)在加工设备中的固定座的内部空腔的上下两端分别固定有上限位套筒、下限位套筒，加压杆呈滑动式连接在其内部空腔中，且上限位套筒的底部以及下限位套筒的顶部均设置有波浪形的槽口，且上下两个槽口相互错位设置，并在加压杆顶部水平固定有限位拨杆，且其卡接在槽口内，通过限位拨杆在上下两个槽口内的限位滑动，进而带动加压杆及其底部的研磨盘在上下移动的过程中能够进行转动，进一步提高该加工设备对于原料的研磨效率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术存储桶连接结构示意图；
[0021]图3为本技术联动杆整体结构示意图；
[0022]图4为本技术限位套筒连接结构示意图。
[0023]图中：1、支撑架，2、从动转杆，3、转动电机，4、从动盘，5、履带，6、对接转盘，7、联动杆，8、加压杆，9、存储桶，10、研磨盘，11、研磨珠，12、固定座，13、上限位套筒，14、下限位套筒，15、限位拨杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]如图1至图4所示，一种药品生产用原料加工设备，包括：
[0027]支撑机构，其用于对该原料加工设备整体进行支撑，其包括支撑架1，支撑架1的底部水平连接固定有底座，且其整体构成T字状结构；
[0028]联动机构，其用于提供对猪肺研磨时的动力，且其连接在支撑机构上，其包括从动转杆2、转动电机3、从动盘4、履带5、对接转盘6，支撑架1的顶部两端设置有轴承座，从动转杆2通过轴承座呈转动式水平连接在支撑架1的顶部，转动电机3固定在转动电机3中心的横板上，从动盘4固定在上，履带5连接在从动盘4以及转动电机3的传动轴杆之间，对接转盘6连接在从动转杆2的两端；
[0029]研磨机构，其用于对提取肝素钠的原材料进行研磨，且其连接在支撑机构以及联动机构上，其包括联动杆7、加压杆8、存储桶9、研磨盘10、固定座12，联动杆7的一端转动连接在对接转盘6的边缘处，其另一端转动连接在固定座12的底部，加压杆8呈滑动式连接在固定座12的内部空腔中，且其穿过支撑架1侧壁上设置的横杆上的通孔，存储桶9放置在支撑架1底座上，研磨盘10固定在加压杆8的底部，且呈滑动式连接在研磨盘10的内部空腔中；
[0030]在加工设备中转动电机3通过履带5带动从动转杆2转动进而带动左右两个对接转盘6同步转动，进而带动联动杆7联动，通过联动杆7带动加压杆8和固定座12整体上下移动，进而使研磨盘10在存储桶9内上下移动将用于提取肝素钠的猪肺原料捣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品生产用原料加工设备，其特征在于，包括：支撑机构，其用于对该原料加工设备整体进行支撑，其包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的底部水平连接固定有底座，且其整体构成T字状结构；联动机构，其用于提供对猪肺研磨时的动力，且其连接在支撑机构上，其包括从动转杆(2)、转动电机(3)、从动盘(4)、履带(5)、对接转盘(6)，所述支撑架(1)的顶部两端设置有轴承座，所述从动转杆(2)通过轴承座呈转动式水平连接在支撑架(1)的顶部，所述转动电机(3)固定在转动电机(3)中心的横板上，所述从动盘(4)固定在上，所述履带(5)连接在从动盘(4)以及转动电机(3)的传动轴杆之间，所述对接转盘(6)连接在从动转杆(2)的两端；研磨机构，其用于对提取肝素钠的原材料进行研磨，且其连接在支撑机构以及联动机构上，其包括联动杆(7)、加压杆(8)、存储桶(9)、研磨盘(10)、固定座(12)，所述联动杆(7)的一端转动连接在对接转盘(6)的边缘处，其另一端转动连接在固定座(12)的底部，所述加压杆(8)呈滑动式连接在固定座(12)的内部空腔中，且其穿过支撑架(1)侧壁上设置的横杆上的通孔，所述存储桶(9)放置在支撑架(1)底座上，所述研磨盘(10)固定在加压杆(8)的底部，且呈滑动式...

【专利技术属性】
技术研发人员：代菊君，黄锡林，黄保秀，
申请(专利权)人：眉山天星生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：