一种基准转换定位装置和焊接设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及动力电池激光制造技术领域，具体涉及一种基准转换定位装置和焊接设备。所述基准转换定位装置包括：工装底板，设置于工装小车上；工装底板沿Z向开设有若干定位孔；移动板，活动设置于机台上并由推进机构带动沿Y向运动；移动板包括定位基准面和插销，机台的Y向一端设置有定位基准块；工装小车适于带动工装底板沿Z向与移动板的定位基准面相抵接，实现对产品的Z方向定位；同时使得插销沿Z向进入定位孔，推进机构带动移动板沿Y向与定位基准块相抵接，实现对产品的Y方向定位。本实用新型专利技术提供的基准转换定位装置，能够在对CTP等大尺寸模组向焊接机台转换的过程中，提高产品定位一致性，保证后续焊接质量。保证后续焊接质量。保证后续焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基准转换定位装置和焊接设备


[0001]本技术涉及动力电池激光制造
，具体涉及一种基准转换定位装置和焊接设备。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车产业规模不断扩大，锂离子电池广泛运用，锂离子电池数量不断增加，用户需求不断提升，这促进了锂离子电池技术的进步和发展。为了在有限的体积内，装进更大容量的电芯，其模组机构设计也随之改变。CTP(Cell To PACK)是动力电池包发展的趋势之一，其特点为：多电芯直接组成电池包，这样节省工艺路线，能量密度高，可直接安装在汽车上。但是由于CTP电池包尺寸较大，电芯数量较多，对铝排焊接工装设计提出了更高要求。针对此类产品开发出高效、稳定、可靠的铝排焊接工装刻不容缓。
[0003]现有的铝排焊接工装，如公布号为CN215699347U所示，电池模组堆叠焊接工装结构通过各焊接工装组件可拆卸式地安装在旋转底板组件的上下端面上，进行翻转式堆叠焊接，充分利用工位空间，实现电池模组在所述工装上就能完成各部件的拼装焊接，降低了工装投入成本。同时，因为不用流转多个工装，降低产品重复装夹造成的定位尺寸差异，减少各工序流转时间和等待胶接部位固化时间，大幅提高了生产效率和产品尺寸精度。
[0004]但是对CTP等大尺寸模组而言，现有的铝排焊接工装在对CTP等大尺寸模组向焊接机台转换的过程中，产品定位一致性较差，后续焊接质量难以保证，因此，亟需一种能够在对CTP等大尺寸模组向焊接机台转换的过程中，提高产品定位一致性，保证后续焊接质量的基准转换定位装置。

技术实现思路

>[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中现有的铝排焊接工装在对CTP等大尺寸模组向焊接机台转换的过程中，产品定位一致性较差，后续焊接质量难以保证的缺陷，从而提供一种能够在对CTP等大尺寸模组向焊接机台转换的过程中，提高产品定位一致性，保证后续焊接质量的基准转换定位装置和具有其的焊接设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的基准转换定位装置，包括：
[0007]工装底板，用于对产品进行定位，所述工装底板设置于工装小车上；所述工装底板沿Z向开设有若干定位孔；
[0008]移动板，活动设置于机台上并由推进机构带动沿Y向运动；所述移动板包括定位基准面、设置于所述定位基准面上并与所述定位孔对应的插销，所述机台的Y向一端设置有定位基准块；
[0009]所述工装小车适于带动所述工装底板沿Z向与所述移动板的定位基准面相抵接，实现对产品的Z方向定位；同时使得所述插销沿Z向进入所述定位孔，所述推进机构带动所述移动板沿Y向与所述定位基准块相抵接，实现对产品的Y方向定位。
[0010]可选的，所述工装底板上由第一目标平面沿Z向设置有若干定位柱，所述定位柱适
于对产品进行定位孔定位或对产品进行外形定位，所述第一目标平面为所述工装底板沿Z向远离所述工装小车的端面。
[0011]可选的，所述工装底板沿Z向靠近所述移动板的端面为第二目标平面，所述移动板沿Z向靠近所述工装底板的端面为第三目标平面，在基准转换定位过程中，所述工装小车带动所述工装底板沿Z向靠近所述移动板，使得所述第二目标平面与所述第三目标平面相抵接，此时Z向基准由所述工装小车转换至所述机台上。
[0012]可选的，所述定位柱的数量为两个，且两个所述定位柱在所述第一目标平面上呈对角设置。
[0013]可选的，所述插销的数量为两个，且两个所述插销相对所述第二目标平面呈对角设置，两个对角设置的所述插销为所述机台的X向基准。
[0014]可选的，所述定位孔的内侧周壁与所述第二目标平面之间形成导向倒角，适于引导所述插销插入所述定位孔内。
[0015]可选的，所述推进机构还包括：
[0016]滑轨，固定设置于所述机台沿X向两侧，所述滑轨与所述移动板滑动配合，适于引导所述移动板沿Y向移动；
[0017]推进气缸，包括筒体和推杆，所述筒体固定于所述机台上，所述推杆与所述移动板连接，适于驱动所述移动板沿所述滑轨移动。
[0018]可选的，所述基准转换定位装置还包括行程开关，设置于所述机台沿Y向靠近所述定位基准块的一端，所述行程开关适于对所述工装小车在Y向上进行定位。
[0019]可选的，所述机台沿X向的两侧还设置有导向机构，适于对所述工装小车在X向上进行限位；所述导向机构沿Y向设置，适于引导所述工装小车相对所述机台沿Y向运动。
[0020]本技术还提供一种焊接设备，包括：
[0021]焊接机本体，以及如上述所述的基准转换定位装置。
[0022]本技术技术方案，具有如下优点：
[0023]1.本技术提供的基准转换定位装置，通过工装小车带动所述工装底板沿Z向与所述移动板相抵接，同时使得所述插销沿Z向进入所述定位孔，此时Z向基准和X向基准由所述工装小车转换至所述机台上，从而避免所述工装底板与所述移动板之间发生偏移，保证了所述移动板与所述工装底板之间的定位精度，之后所述推进机构带动所述移动板沿Y向与所述定位基准块相抵接，此时Z向基准、X向基准和Y向基准在所述机台上皆完成定位，提高了产品定位一致性，保证了后续的焊接质量。
[0024]2.本技术提供的基准转换定位装置，当所述工装底板处于第一状态时，所述推进气缸通过驱动所述移动板相对所述滑轨沿Y向移动，从而使得所述移动板带动所述工装底板和所述模组沿Y向靠近所述定位基准块，直至所述模组的定位基准端面与所述定位基准块相抵接并压紧所述定位基准块，同时消除所述定位基准端面与所述定位基准块之间X向的间隙，此时所述模组在X向、Y向和Z向皆已完成基准定位转换，提高了定位的一致性，从而更好地满足焊接工装焊接需求。
[0025]3.本技术提供的基准转换定位装置，所述行程开关设置于所述机台沿Y向靠近所述定位基准块的一端，当所述工装小车沿Y向到达所述机台的指定位置时，所述行程开关与所述工装小车相抵接，所述行程开关被触发，从而实现对所述工装小车在Y向上的定
位，与此同时，所述插销与所述定位孔刚好对中，所述升降机构通过带动所述工装底板沿Z向靠近所述移动板，从而使得所述工装底板向所述第一状态切换。
[0026]4.本技术提供的基准转换定位装置，所述导向机构的数量为两组，两组所述导向机构分别设置于所述机台沿X向的两侧，所述导向机构包括若干滚动设置的滚轮，所述导向机构通过所述滚轮与所述工装小车沿X向两侧的端面滚动连接，从而对所述工装小车在X向上进行限位，以在所述行程开关被触发时，使得所述插销与所述定位孔刚好对中；所述导向机构沿Y向设置，从而引导所述工装小车沿Y向靠近或远离所述行程开关。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基准转换定位装置，其特征在于，包括：工装底板(10)，用于对产品进行定位，所述工装底板(10)设置于工装小车(20)上；所述工装底板(10)沿Z向开设有若干定位孔(12)；移动板(31)，活动设置于机台(40)上并由推进机构(30)带动沿Y向运动；所述移动板包括定位基准面、设置于所述定位基准面上并与所述定位孔(12)对应的插销(312)，所述机台(40)的Y向一端设置有定位基准块(41)；所述工装小车(20)适于带动所述工装底板(10)沿Z向与所述移动板(31)的定位基准面相抵接，实现对产品的Z方向定位；同时使得所述插销(312)沿Z向进入所述定位孔(12)，所述推进机构(30)带动所述移动板(31)沿Y向与所述定位基准块(41)相抵接，实现对产品的Y方向定位。2.根据权利要求1所述的基准转换定位装置，其特征在于，所述工装底板(10)上由第一目标平面(101)沿Z向设置有若干定位柱(11)，所述定位柱(11)适于对产品进行定位孔定位或对产品进行外形定位，所述第一目标平面(101)为所述工装底板(10)沿Z向远离所述工装小车(20)的端面。3.根据权利要求1所述的基准转换定位装置，其特征在于，所述工装底板(10)沿Z向靠近所述移动板(31)的端面为第二目标平面(102)，所述移动板(31)沿Z向靠近所述工装底板(10)的端面为第三目标平面(311)，在基准转换定位过程中，所述工装小车(20)带动所述工装底板(10)沿Z向靠近所述移动板(31)，使得所述第二目标平面(102)与所述第三目标平面(311)相抵接，此时Z向基准由所述工装小车(20)转换至所述机台(40)上。4.根据权利要求2所述的基准转换定位装置，其特征在于，所述定位柱(11)的数量为两个，且两个所述定位柱(11)在所述第一目标平面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德胜，王武志，李煜金，蒋崟，张建华，
申请(专利权)人：速博达深圳自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：