一种板材、管材多功能切割夹具制造技术

本实用新型专利技术披露了金属切割设备技术领域，披露了一种板材、管材多功能切割夹具，包括呈竖直对称设置的基台，基台上设置有滑移座，所述滑移座上设有主液压缸，所述主液压缸输出轴上设有夹持台，2个所述夹持台相对一端端面设有板材夹持组件，于所述夹持台上设有管材夹持组件，所述管材夹持组件包括设于所述夹持台两侧的弧形的夹持板，所述夹持台于所述夹持板处设有升降槽，所述夹持台于升降槽上设有驱动所述夹持板升降的升降液压缸，于所述夹持台上设有夹持压力检测组件。其设置板材夹持组件夹持板材，设置管材加持组件夹持管材，设置夹持压力检测组件，可检测夹持压力，方便调整夹持力度，整个装置夹持稳固，功能多样。功能多样。功能多样。

【技术实现步骤摘要】
一种板材、管材多功能切割夹具


[0001]本技术涉及金属切割设备


技术介绍

[0002]前市场上供应的切割焊接装置较多，激光切割机加工最多的就是板材与管材，但是板材的激光切割加工需要用到切割平台，使板材能够平铺在切割平台上，而管材的激光切割加工需要切割头三维移动，使得两者之间存在着空间差异。针对于不锈钢、铝材质，尤其是亚光不锈钢管材以及镜面不锈钢管材、板材，常规的卡爪在夹持的过程中，因镜面不锈钢管材、板材的表面的粗糙度较小，从而在加工过程中管材容易打滑，导致不能正常切割，影响加工的质量。
[0003]在不同的场合和不同的施工条件下，对不同太小的板材、容器需要换用不同的切割焊接装置，还需要操作工对这些工件采用起重机吊装后，作种种技术动作，方可获得合格的切割焊接工作质量，所以比较费工、费时。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决传统切割器材无法功能单一，对于不同板材、管材无法做到固定牢靠的问题，披露了一种板材、管材多功能切割夹具，固定牢靠，夹持方便。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种板材、管材多功能切割夹具，包括呈竖直对称设置的基台，所述基台上设有滑移座，所述滑移座上设有主液压缸，所述主液压缸输出轴上设有夹持台，2个所述夹持台相对一端端面设有板材夹持组件，于所述夹持台上设有管材夹持组件，所述管材夹持组件包括设于所述夹持台两侧的弧形的夹持板，所述夹持台于所述夹持板处设有升降槽，所述夹持台于升降槽上设有驱动所述夹持板升降的升降液压缸，于所述夹持台上设有夹持压力检测组件。
[0007]通过上述方案，即开启升降液压缸，促使夹持台合拢，其设置板材夹持组件夹持板材，设置管材加持组件夹持管材，弧形的夹持板与管材扣合固定，可通过调整滑移座位置，促使两个夹持板错位，方便夹持直径较小的管材，其夹持稳固，同时设置夹持压力检测组件，可检测夹持压力，方便调整夹持力度，整个装置夹持稳固，功能多样。
[0008]进一步的，所述夹持板内弧面上设有橡胶防滑板，所述橡胶防滑垫上设有若干圆饼形的防滑垫。
[0009]通过上述方案，设置橡胶防滑板，配合防滑垫，管材夹持时与防滑垫和橡胶防滑板压紧，便于固定管材。
[0010]进一步的，所述夹持板两端设有嵌槽，于所述嵌槽上设有抵接块，所述抵接块设有若干弧度不同的型号。
[0011]通过上述方案，设置嵌槽便于固定不同型号的抵接块，方便抵接块与管材抵紧，进一步固定管材，避免滑脱。
[0012]进一步的，所述板材夹持组件包括设于所述夹持台相对一端端面上的防滑凸棱，所述防滑凸棱上设有防滑纹。
[0013]通过上述方案，设置防滑凸棱配合防滑纹，可将板材夹持固定。
[0014]进一步的，所述防滑凸棱间设有弹簧支撑的缓冲垫。
[0015]通过上述方案，设置弹簧支撑的缓冲垫，可对板材进行支撑缓冲，减少板材磕碰。
[0016]进一步的，所述夹持压力检测组件包括设于所述防滑凸棱和所述防滑垫上的压力传感器，于所述基台上设有控制显示屏，所述压力传感器与所述控制显示屏连接。
[0017]通过上述方案，设置压力传感器，将压力信号传递给控制显示屏，方便显示压力读数，方便控制夹持压力大小。
[0018]进一步的，所述夹持台边沿设有防撞包边。
[0019]通过上述方案，设置防撞包边减少夹持台与管材和板材的磕碰。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术结构简单，开启升降液压缸，促使夹持台合拢，其设置板材夹持组件夹持板材，设置管材加持组件夹持管材，弧形的夹持板与管材扣合固定，可通过调整滑移座位置，促使两个夹持板错位，方便夹持直径较小的管材，其夹持稳固，同时设置夹持压力检测组件，可检测夹持压力，方便调整夹持力度，整个装置夹持稳固，功能多样；
[0022]2、设置压力传感器，将压力信号传递给控制显示屏，方便显示压力读数，方便控制夹持压力大小。
附图说明
[0023]图1是本技术的一侧基台及其附件的结构示意图；
[0024]附图标记：11、基台；12、滑移座；13、主液压缸；14、夹持台；15、夹持板；16、升降槽；17、升降液压缸；18、橡胶防滑板；19、防滑垫；20、嵌槽；21、抵接块；22、防滑凸棱；23、缓冲垫；24、压力传感器。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本实施例提供一种板材、管材多功能切割夹具，包括呈竖直对称设置的基台11，基台11上设置有滑移座12，滑移座12沿基台11滑移，滑移座12上设置有主液压缸13，主液压缸13输出轴上设置有夹持台14，夹持台14边沿设置有防撞包边，2个夹持台14相对一端端面设置有板材夹持组件，于夹持台14上设置有管材夹持组件，管材夹持组件包括设于夹持台14两侧的弧形的夹持板15，夹持台14于夹持板15处设置有升降槽16，夹持台14于升降槽16上设置有驱动夹持板15升降的升降液压缸17，于夹持台14上设置有夹持压力检测组件。
[0028]因此即开启升降液压缸17，促使夹持台14合拢，设置防撞包边减少夹持台14与管
材和板材的磕碰。其设置板材夹持组件夹持板15材，设置管材加持组件夹持管材，弧形的夹持板15与管材扣合固定，可通过调整滑移座12位置，促使两个夹持板15错位，方便夹持直径较小的管材，其夹持稳固，同时设置夹持压力检测组件，可检测夹持压力，方便调整夹持力度，整个装置夹持稳固，功能多样。
[0029]参照图1，夹持板15内弧面上设置有橡胶防滑板18，橡胶防滑垫19上设置有若干圆饼形的防滑垫19。夹持板15两端设置有嵌槽20，于嵌槽20上设置有抵接块21，抵接块21设置有若干弧度不同的型号。设置橡胶防滑板18，配合防滑垫19，管材夹持时与防滑垫19和橡胶防滑板18压紧，便于固定管材。设置嵌槽20便于固定不同型号的抵接块21，方便抵接块21与管材抵紧，进一步固定管材，避免滑脱。
[0030]参照图1，板材夹持组件包括设于夹持台14相对一端端面上的防滑凸棱22，防滑凸棱22上设置有防滑纹，防滑凸棱22间设置有弹簧支撑的缓冲垫23，设置防滑凸棱22配合防滑纹，可将在开启主液压缸13开启，防滑凸棱22与板材夹持固定，设置弹簧支撑的缓冲垫23，可对板材进行支撑缓冲，减少板材磕碰。
[0031]参照图1，夹持压力检测组件包括设于防滑凸棱22和防滑垫19上的压力传感器24，于基台11上设置有控制显示屏，压力传感器24与控制显示屏连接，设置压力传感器24，将压力信本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材、管材多功能切割夹具，其特征在于，包括呈竖直对称设置的基台(11)，所述基台(11)上设有滑移座(12)，所述滑移座(12)上设有主液压缸(13)，所述主液压缸(13)输出轴上设有夹持台(14)，2个所述夹持台(14)相对一端端面设有板材夹持组件，于所述夹持台(14)上设有管材夹持组件，所述管材夹持组件包括设于所述夹持台(14)两侧的弧形的夹持板(15)，所述夹持台(14)于所述夹持板(15)处设有升降槽(16)，所述夹持台(14)于升降槽(16)上设有驱动所述夹持板(15)升降的升降液压缸(17)，于所述夹持台(14)上设有夹持压力检测组件。2.根据权利要求1所述的一种板材、管材多功能切割夹具，其特征在于，所述夹持板(15)内弧面上设有橡胶防滑板(18)，所述橡胶防滑板(18)上设有若干圆饼形的防滑垫(19)。3.根据权利要求2所述的一种板材、管材多功能切割夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永开，
申请(专利权)人：宝鸡昂迈威金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：