一种退火工件冷却载物小车制造技术

本实用新型专利技术披露了一种退火工件冷却载物小车，涉及热处理技术领域，包括车架，车架上设有载物台，载物台端部设有与退火出料输送带对接的对接组件，载物台上设有载物仓，载物仓上设有布料组件，于载物仓底壁设有液压驱动的升降出料台，载物仓内设有冷风喷头，冷风喷头与冷气源连接，设置载物仓方便将升降出料台罩住，通过设置对接组件，方便自出料输送带上承接毛坯，随后通过布料组件将毛坯移入载物仓内的升降出料台内，同时通过载物仓内的冷风喷头对毛坯进行冷风喷吹，完成毛坯均匀冷却，随后毛坯可随车体运输，抵达预定位置后可通过升降出料台完成毛坯的出料，整个过程自动化程度高，在转移过程中亦可持续冷却毛坯，冷却效果好，方便移动。方便移动。方便移动。

【技术实现步骤摘要】
一种退火工件冷却载物小车


[0001]本技术涉及热处理


技术介绍

[0002]目前机械工件铸造的生产工艺中，热处理是重要的一个环节，热处理过程一般分为四个阶段，分别是加热段、保温段、快冷段和缓冷段，加热段的作用是将工件在一定时间内加热到工艺要求的温度，进入到保温段，在稳定的温度范围内，保持一定的时间，完成金相组织中渗碳体向铁素体的转变，然后再进入快冷段，将温度快速冷却到一定温度，进入缓冷段，在稳定的冷却速度下，完成珠光体向铁素体的转变。工件经过以上热处理过程后，形成稳定的金相组织，达到要求的性能。在整个热处理过程中，退火炉的加热能力和稳定性显得尤为重要。
[0003]机械零件的毛坯等温退火(或称正火)在加热保温之后，工件需要快速降温到一个合适的温度。一方面使奥氏体不发生先共析转变，同时又使工件温度不会达到贝氏体转变区。现在的设备是靠外部设置的一台风机将冷风引入冷却室，使冷风从工件的下部吹到工件上，由于冷却速度过快，冷却不均匀，会造成部分工件边角处的温度降到贝氏体区，最后导致等温退火后的工件硬度不均匀、金相组织不合格、后道工序加工困难及热处理后的产品容易变形，同时冷却毛坯需要后续工段提供场地安置，期间需要移动毛坯，高温的毛坯移动存在安全隐患。
[0004]现有的加工设备存在工件退火后冷却不均匀、移动存在安全风险的的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决现有的加工设备存在工件退火后冷却效率慢、冷却不均匀的不足的问题，披露了一种退火工件冷却载物小车，冷却效果好，方便移动存储。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种退火工件冷却载物小车，包括车架，所述车架上设有载物台，所述载物台端部设有与退火出料输送带对接的对接组件，所述载物台上设有载物仓，所述载物仓上设有布料组件，于所述载物仓底壁设有液压驱动的升降出料台，所述载物仓内设有若干冷风喷头，所述冷风喷头与冷气源连接。
[0008]通过上述方案，设置载物仓方便将升降出料台罩住，通过设置对接组件，方便自出料输送带上承接毛坯，随后通过布料组件将毛坯移入载物仓内的升降出料台内，同时通过载物仓内的冷风喷头对毛坯进行冷风喷吹，完成毛坯均匀冷却，随后毛坯可随车体运输，抵达预定位置后可通过升降出料台完成毛坯的出料，整个过程自动化程度高，在转移过程中亦可持续冷却毛坯，冷却效果好，方便移动。
[0009]进一步的，所述对接组件包括设于所述载物台端部的输送槽，所述输送槽端部设有电机驱动的拨片，所述输送槽尾部与所述布料组件连接，所述输送槽两侧设有限位轨道。
[0010]通过上述方案，设置输送槽方便配合限位轨道对毛坯进行限位，避免毛坯滑脱，设置拨片方便将毛坯自退火出料输送带移动至输送槽，完成接料。
[0011]进一步的，所述拨片为弹性金属板。
[0012]通过上述方案，拨片为弹性金属板，可方便对毛坯进行拨动。
[0013]进一步的，所述布料组件包括对称设于所述输送槽尾部的引导滑轨，所述引导滑轨对称分布于所述升降出料台两侧，所述引导滑轨端部与所述输送槽尾端对接，于所述引导滑轨上对称往复送料组件。
[0014]通过上述方案，设置引导滑轨便于设置往复送料组件，毛坯自输送槽进入引导滑轨间，落入升降出料台上端，并通过往复送料组件对毛坯进行推动至预定位置。
[0015]进一步的，所述往复送料组件包括设于所述引导滑轨上的直线电机，2个所述直线电机上设置有相对设置的电动推杆，所述电动推杆端部插接有对接部。
[0016]通过上述方案，设置直线电机方便沿引导滑轨往复运动，开启电动推杆，促使对接部于毛坯对接抵紧，方便直线电机带动毛坯沿升降出料台移动，结构简单。
[0017]进一步的，所述对接部设有尖头、平头、软垫不同型号。
[0018]通过上述方案，对接部设有尖头、平头、软垫不同型号，方便对接不同工件。
[0019]进一步的，所述升降出料台上端面阵列有输送辊。
[0020]通过上述方案，设置输送辊方便移动毛坯。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1、本技术结构简单，设置载物仓方便将升降出料台罩住，通过设置对接组件，方便自出料输送带上承接毛坯，随后通过布料组件将毛坯移入载物仓内的升降出料台内，同时通过载物仓内的冷风喷头对毛坯进行冷风喷吹，完成毛坯均匀冷却，随后毛坯可随车体运输，抵达预定位置后可通过升降出料台完成毛坯的出料，整个过程自动化程度高，在转移过程中亦可持续冷却毛坯，冷却效果好，方便移动；
[0023]2、设置引导滑轨便于设置往复送料组件，毛坯自输送槽进入引导滑轨间，落入升降出料台上端，并通过往复送料组件对毛坯进行推动至预定位置，设置直线电机方便沿引导滑轨往复运动，开启电动推杆，促使对接部于毛坯对接抵紧，方便直线电机带动毛坯沿升降出料台移动，结构简单。
附图说明
[0024]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0025]附图标记：11、车架；12、载物台；13、载物仓；14、布料组件；15、升降出料台；16、输送辊；17、冷风喷头；18、输送槽；19、拨片；20、限位轨道；21、引导滑轨；22、直线电机；23、电动推杆；24、对接部。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，本实施例提供一种退火工件冷却载物小车，包括车架11，车架11底端设置有滚轮，车架11上设置有载物台12，载物台12端部设置有与退火出料输送带对接的对接组件，载物台12上设置有载物仓13，载物仓13上设置有布料组件14，于载物仓13底壁设置有液压驱动的升降出料台15，升降出料台15上端面阵列有输送辊16，载物仓13内设置有若干冷风喷头17，冷风喷头17与冷气源连接，因此设置载物仓13方便将升降出料台15罩住，输送辊 16方便移动毛坯，通过设置对接组件，方便自出料输送带上承接毛坯，随后通过布料组件14将毛坯移入载物仓13内的升降出料台15内，同时通过载物仓 13内的冷风喷头17对毛坯进行冷风喷吹，完成毛坯均匀冷却，随后毛坯可随车体运输，抵达预定位置后可通过升降出料台15完成毛坯的出料，整个过程自动化程度高，在转移过程中亦可持续冷却毛坯，冷却效果好，方便移动。
[0029]参照图1，对接组件包括设于载物台12端部的输送槽18，输送槽18端部设置有电机驱动的拨片19，拨片19为弹性金属板，输送槽18尾部与布料组件 14连接，输送槽18两侧设置有限位轨道20。拨片19为弹性金属板，可方便对毛坯进行拨动，设置输送槽18方便配合限位轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退火工件冷却载物小车，其特征在于，包括车架(11)，所述车架(11)上设有载物台(12)，所述载物台(12)端部设有与退火出料输送带对接的对接组件，所述载物台(12)上设有载物仓(13)，所述载物仓(13)上设有布料组件(14)，于所述载物仓(13)底壁设有液压驱动的升降出料台(15)，所述载物仓(13)内设有若干冷风喷头(17)，所述冷风喷头(17)与冷气源连接。2.根据权利要求1所述的一种退火工件冷却载物小车，其特征在于，所述对接组件包括设于所述载物台(12)端部的输送槽(18)，所述输送槽(18)端部设有电机驱动的拨片(19)，所述输送槽(18)尾部与所述布料组件(14)连接，所述输送槽(18)两侧设有限位轨道(20)。3.根据权利要求2所述的一种退火工件冷却载物小车，其特征在于，所述拨片(19)为弹性金属板。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永开，
申请(专利权)人：宝鸡昂迈威金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：