【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池注液，尤其涉及一种自清洁注液系统和控制方法。
技术介绍
1、随着电动汽车和智能手机的大力发展，锂离子电池用量需求得到不断提升，反过来也促进了锂离子电池技术的进步和发展。锂离子电池是一种具有理想能量密度和环保性能的电池，具有能量高，可靠性高，加工性好和无环境污染等优点，因此被广泛应用于各类便携式电子设备中。
2、迄今，随着锂离子电池产能的大大提升，需要实现更大面积的自动化生产，减少人工操作；为应对客户对电池更高的使用寿命，更高的能量密度要求，电池注液过程中对电解液的浓度，洁净度，注液量精度也有着更高要求，原有注液清洁系统利用清洁液清洁效果差，清洁不完整，dmc用量多(dmc，也称为碳酸二甲酯，是一种无色透明的液体，具有良好的清洁效果和蒸发性能)。
技术实现思路
1、本申请提供了一种自清洁注液系统，在更换电解液时，将喷嘴部设置在除泡装置的顶部，利用清洁液从顶部对除泡装置进行冲刷，清洁力度大，可有效地去除除泡装置内的电解液和结晶晶体，清洁液可循环使用，清洁效率高。
2、第一方面，本申请提供了一种自清洁注液系统，包括：
3、储液装置，用于向外供液；
4、除泡装置，连通所述储液装置，用于向所述储液装置供液；
5、清洗装置，包括清洗液入口、连通所述储液装置和/或除泡装置的清洗液供液口和清洗液回液口，
6、所述储液装置和/或所述除泡装置设有供液组，所述供液组与所述清洗液供液口连通，所述供液组包括喷液管，所述喷液
7、根据本申请的自清洁注液系统，所述喷液管还包括供液部，所述供液部呈环状，所述喷嘴部为多个，多个所述喷嘴部设于所述供液部上。
8、根据本申请的自清洁注液系统，所述喷嘴部与所述储液装置和/或所述除泡装置的轴向的夹角ɑ满足：30°≤ɑ≤60°；和/或所述喷嘴部与所述喷嘴部在所述储液装置和/或所述除泡装置的径向横截面内的投影形成的夹角β满足：30°≤β≤60°。
9、根据本申请的自清洁注液系统，所述喷液管与所述储液装置和/或所述除泡装置转动连接，所述储液装置和/或所述除泡装置上还设有动力部，所述动力部与所述喷液管传动连接以带动所述喷液管转动。
10、可选地，所述喷液管的转动轴与所述储液装置和/或所述除泡装置的旋转中心轴线重合。
11、根据本申请的自清洗注液系统，所述储液装置和所述除泡装置均包括罐体，所述罐体侧壁的口径在逐渐远离所述罐体的底壁的方向减小。
12、可选地，所述除泡装置内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆上设有并排螺旋状延伸的多个叶片。
13、根据本申请的自清洁注液系统，还包括通过管道分别与所述储液装置、所述除泡装置以及所述清洗装置连通的真空管路系统；及通过管道分别与所述储液装置、所述除泡装置以及所述清洗装置连通的正压管路系统。
14、可选地，所述正压管路系统包括与所述储液装置连通的第一正压管路、与所述除泡装置连通的第二正压管路以及与所述清洗装置连通的第三正压管路，所述第一正压管路、所述第二正压管路以及所述第三正压管路上均设有调压阀以及至少一个第一过滤器；和/或所述除泡装置还包括进液管路，所述进液管路的一端与所述除泡装置连通，另一端用于连通供液装置，所述进液管路上设有至少一个第二过滤器。
15、可选地，自清洁注液系统包括柜体，所述储液装置、所述除泡装置以及所述清洗装置均设于所述柜体内，所述清洗装置设于所述除泡装置下方，所述除泡装置所处高度大于所述储液装置所处高度。
16、根据本申请的自清洁注液系统，所述储液装置的底部设有第一排出管路，所述除泡装置的底部设有第二排出管路，所述第一排出管路和所述第二排出管路上均设有开关阀。
17、根据本申请的控制方法，用于控制上述的自清洁注液系统，包括：
18、控制真空管路系统与除泡装置导通、第三正压管路导通以及所述除泡装置和清洗液供液口导通；
19、在导通第一时间后，控制所述真空管路系统与所述除泡装置截止、第三正压管路截止以及所述除泡装置和所述清洗液供液口截止，控制第二正压管路导通、所述真空管路系统与所述清洗装置导通以及所述除泡装置和清洗液回液口导通。
20、根据本申请的控制方法，用于控制上述的自清洁注液系统，包括：
21、控制真空管路系统与储液装置导通、第三正压管路导通以及所述储液装置和清洗液供液口导通；
22、在导通第二时间后，控制所述真空管路系统与所述储液装置截止、所述第三正压管路截止以及所述储液装置和清洗液供液口截止，控制第一正压管路导通、所述真空管路系统与所述清洗装置导通以及所述储液装置和清洗液回液口导通。
23、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
24、本申请实施例提供的自清洁注液系统，储液装置用于储存电解液，除泡装置用于对电解液除泡，清洗装置用于储存清洁液，当需要对自动清洁注液系统更换电解液时，需要先对除泡装置进行清洗，将喷嘴部设置在除泡装置的顶部，利用清洁液从顶部对除泡装置进行冲刷，清洁力度大，可有效地去除除泡装置内的电解液和结晶晶体，清洁液可循环使用，清洁效率高。
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1.一种自清洁注液系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自清洁注液系统，其特征在于，所述喷液管还包括供液部，所述供液部呈环状，所述喷嘴部为多个，多个所述喷嘴部设于所述供液部上。
3.根据权利要求1或2所述的自清洁注液系统，其特征在于，所述喷嘴部与所述储液装置和/或所述除泡装置的轴向的夹角ɑ满足：30°≤ɑ≤60°；和/或所述喷嘴部与所述喷嘴部在所述储液装置和/或所述除泡装置的径向横截面内的投影形成的夹角β满足：30°≤β≤60°。
4.根据权利要求1所述的自清洁注液系统，其特征在于，所述喷液管与所述储液装置和/或所述除泡装置转动连接，所述储液装置和/或所述除泡装置上还设有动力部，所述动力部与所述喷液管传动连接以带动所述喷液管转动。
5.根据权利要求4所述的自清洁注液系统，其特征在于，所述喷液管的转动轴与所述储液装置和/或所述除泡装置的旋转中心轴线重合。
6.根据权利要求1所述的自清洁注液系统，其特征在于，所述储液装置和所述除泡装置均包括罐体，所述罐体侧壁的口径在逐渐远离所述罐体的底壁的方向减小。
8.根据权利要求1或2所述的自清洁注液系统，其特征在于，还包括通过管道分别与所述储液装置、所述除泡装置以及所述清洗装置连通的真空管路系统；及通过管道分别与所述储液装置、所述除泡装置以及所述清洗装置连通的正压管路系统。
9.根据权利要求8所述的自清洁注液系统，其特征在于，所述正压管路系统包括与所述储液装置连通的第一正压管路、与所述除泡装置连通的第二正压管路以及与所述清洗装置连通的第三正压管路，所述第一正压管路、所述第二正压管路以及所述第三正压管路上均设有调压阀以及至少一个第一过滤器；和/或所述除泡装置还包括进液管路，所述进液管路的一端与所述除泡装置连通，另一端用于连通供液装置，所述进液管路上设有至少一个第二过滤器。
10.根据权利要求9所述的自清洁注液系统，其特征在于，包括柜体，所述储液装置、所述除泡装置以及所述清洗装置均设于所述柜体内，所述清洗装置设于所述除泡装置下方，所述除泡装置所处高度大于所述储液装置所处高度。
11.根据权利要求1所述的自清洁注液系统，其特征在于，所述储液装置的底部设有第一排出管路，所述除泡装置的底部设有第二排出管路，所述第一排出管路和所述第二排出管路上均设有开关阀。
12.一种控制方法，用于控制如权利要求1-11任一项所述的自清洁注液系统，其特征在于，包括：
13.一种控制方法，用于控制如权利要求1-11任一项所述的自清洁注液系统，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种自清洁注液系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自清洁注液系统，其特征在于，所述喷液管还包括供液部，所述供液部呈环状，所述喷嘴部为多个，多个所述喷嘴部设于所述供液部上。
3.根据权利要求1或2所述的自清洁注液系统，其特征在于，所述喷嘴部与所述储液装置和/或所述除泡装置的轴向的夹角ɑ满足：30°≤ɑ≤60°；和/或所述喷嘴部与所述喷嘴部在所述储液装置和/或所述除泡装置的径向横截面内的投影形成的夹角β满足：30°≤β≤60°。
4.根据权利要求1所述的自清洁注液系统，其特征在于，所述喷液管与所述储液装置和/或所述除泡装置转动连接，所述储液装置和/或所述除泡装置上还设有动力部，所述动力部与所述喷液管传动连接以带动所述喷液管转动。
5.根据权利要求4所述的自清洁注液系统，其特征在于，所述喷液管的转动轴与所述储液装置和/或所述除泡装置的旋转中心轴线重合。
6.根据权利要求1所述的自清洁注液系统，其特征在于，所述储液装置和所述除泡装置均包括罐体，所述罐体侧壁的口径在逐渐远离所述罐体的底壁的方向减小。
7.根据权利要求3所述的自清洁注液系统，其特征在于，所述除泡装置内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆上设有并排螺旋状延伸的多个叶片。
8.根据权利要求1或2所述的自清洁注液系统，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，李振兴，何侦元，潘志东，蒋勇，
申请(专利权)人：速博达深圳自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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