一种钢筋间距测距仪制造技术

本实用新型专利技术涉及工程检查器械技术领域，尤其涉及一种钢筋间距测距仪。其技术方案包括：安装板以及固定在安装板上侧的把手，所述安装板的上侧固定有向右延伸的方管型测量尺，所述方管型测量尺的内侧固定有封闭筒，所述封闭筒的内侧滑动设置有活塞，所述活塞的一侧固定有贯穿封闭筒内壁且向外延伸的外延杆，所述外延杆的端部固定有用于接触被测钢筋及指示方管型测量尺上刻度的限定件，所述安装板的下侧固定有钩件，所述安装板上固定有用于驱动活塞发生移动的动力组件，所述封闭筒的右端与动力组件之间通过连通管相连通。本实用新型专利技术能够适用于不同直径的钢筋间距测量，同时实现了自动测量的目的，单手操作即可实现，测试更便利。测试更便利。测试更便利。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋间距测距仪


[0001]本技术涉及工程检查器械
，尤其涉及一种钢筋间距测距仪。

技术介绍

[0002]目前，对于钢筋工程验收时，柱钢筋、剪力墙钢筋、筏板钢筋等钢筋间距的检查极为重要，而在进行钢筋间距地检查时，现有技术中均是用普通盒尺进行测量，容易造成测量钢筋间距不精准，并且检查效率低。
[0003]并且在授权公告号CN212109851U的专利中提出了一种筋间距测量尺，包括：标尺和滑动尺，滑动尺穿设在标尺内，并沿标尺的设置方向滑动，标尺和滑动尺的上端与分别与钢筋接触。通过设置标尺和滑动尺，并使得滑动尺穿设在标尺内，通过滑动滑动尺以确定钢筋的间距，从而能够进行准确测量钢筋间距，并且极大地提高了测量效率。
[0004]在上述的技术方案中，虽然采用了相应的卡钩来确定钢筋之间的距离，但是由于其测量方式仍然需要手动去确定测量的位置，进而在测量时需要反复操作，加大了工作量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种自动进行位置测量的钢筋间距测距仪。
[0006]本技术的技术方案：一种钢筋间距测距仪，包括安装板以及固定在安装板上侧的把手，所述安装板的上侧固定有向右延伸的方管型测量尺，所述方管型测量尺的内侧固定有封闭筒，所述封闭筒的内侧滑动设置有活塞，所述活塞的一侧固定有贯穿封闭筒内壁且向外延伸的外延杆，所述外延杆的端部固定有用于接触被测钢筋及指示方管型测量尺上刻度的限定件，所述安装板的下侧固定有钩件，所述安装板上固定有用于驱动活塞发生移动的动力组件，所述封闭筒的右端与动力组件之间通过连通管相连通。
[0007]优选的，所述钩件的下端部呈V字形结构，所述方管型测量尺的刻度零点位于钩件的V字形结构的竖直平分线上。
[0008]优选的，所述限定件包括固定在外延杆端部的折弯杆，所述折弯杆上固定有用于与被测钢筋接触的靠近杆，所述折弯杆上固定有右侧面与靠近杆齐平且指示方管型测量尺上刻度的指示针。
[0009]优选的，所述方管型测量尺的上侧开设有用于折弯杆滑动的通槽，所述折弯杆位于通槽内。
[0010]优选的，所述动力组件包括固定在安装板下侧的主筒，所述主筒的内部滑动设置有圆盘塞，所述圆盘塞的上侧固定有贯穿主筒内顶部且固定有牵拉杆的上接杆，所述圆盘塞的上侧与主筒的内顶部之间设置有套设在上接杆上的弹簧。
[0011]优选的，所述主筒的顶部开设有用于上接杆穿插的穿插孔，所述穿插孔的直径大于上接杆的直径。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]在测量建筑施工中所安装放置的钢筋间距是否达到标准时，通过单手握持把手并拉动动力组件中的牵拉杆，即可将上接杆所连接的圆盘塞向上拉动，圆盘塞下侧与主筒之间所形成的空腔形成负压，通过连通管的连通作用，使得封闭筒与活塞右侧所形成的空腔形成同样的负压，实现在大气压强下活塞与封闭筒之间滑动，通过大气压强驱动活塞所连接的外延杆以及外延杆连接的限定件靠近测试的钢筋，得到指示针指示方管型测量尺上的刻度位置，直接读取数值即可，达到单手操作且自动测量的目的，操作更简单，测量效率更高。
附图说明
[0014]图1给出本技术一种实施例的正视图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为图1的立体图；
[0017]图4为图1的剖视立体图；
[0018]图5为图4的A处放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、安装板；2、把手；3、方管型测量尺；4、封闭筒；5、活塞；6、外延杆；7、折弯杆；8、靠近杆；9、钩件；10、主筒；11、圆盘塞；12、上接杆；13、弹簧；14、牵拉杆；15、连通管。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种钢筋间距测距仪，包括安装板1以及固定在安装板1上侧的把手2，安装板1的上侧固定有向右延伸的方管型测量尺3，方管型测量尺3的内侧固定有封闭筒4，封闭筒4的内侧滑动设置有活塞5，活塞5的一侧固定有贯穿封闭筒4内壁且向外延伸的外延杆6，封闭筒4的左端部开设有用于外延杆6滑动的圆孔，圆孔的直径大于外延杆6的直径。
[0023]外延杆6的端部固定有用于接触被测钢筋及指示方管型测量尺3上刻度的限定件，限定件包括固定在外延杆6端部的折弯杆7，方管型测量尺3的上侧开设有用于折弯杆7滑动的通槽，折弯杆7位于通槽内；折弯杆7上固定有用于与被测钢筋接触的靠近杆8，折弯杆7上固定有右侧面与靠近杆8齐平且指示方管型测量尺3上刻度的指示针；安装板1的下侧固定有钩件9，钩件9的下端部呈V字形结构，方管型测量尺3的刻度零点位于钩件9的V字形结构的竖直平分线上；利于在测量时能够保持起点相同。
[0024]安装板1上固定有用于驱动活塞5发生移动的动力组件，封闭筒4的右端与动力组件之间通过连通管15相连通，连通管15在本实施例中采用为金属管，在一定负压条件下不会被大气压扁。动力组件包括固定在安装板1下侧的主筒10，主筒10的内部滑动设置有圆盘塞11，圆盘塞11的上侧固定有贯穿主筒10内顶部且固定有牵拉杆14的上接杆12，主筒10的顶部开设有用于上接杆12穿插的穿插孔，穿插孔的直径大于上接杆12的直径，方便空气通过穿插孔排出，圆盘塞11的上侧与主筒10的内顶部之间设置有套设在上接杆12上的弹簧13。安装板1的顶部设置有与穿插孔位置相同的显示孔，保证穿插孔能够排气以及吸气。
[0025]本实施例中，在测量建筑施工中所安装放置的钢筋间距是否达到标准时，通过单
手握持把手2并拉动动力组件中的牵拉杆14，即可将上接杆12所连接的圆盘塞11向上拉动，弹簧13被压缩，圆盘塞11上侧的空气通过主筒10上的穿插孔排出，进而圆盘塞11下侧与主筒10之间所形成的空腔形成负压，通过连通管15所连通的封闭筒4与活塞5右侧所形成的空腔形成同样的负压，进而实现在大气压强下，使得活塞5与封闭筒4之间滑动，通过大气压强驱动活塞5所连接的外延杆6以及外延杆6连接的限定件滑动，当滑动一定距离且未达到两根钢筋之间宽度时，将钩件9与其中一根钢筋挂钩，拉动把手2使得钢筋保持位于钩件9底部，然后确定方管型测量尺3与被测钢筋相对平行，进而持续拉动牵拉杆14，使得靠近杆8与被测钢筋相靠近，直至靠近杆8与其相接触，进而折弯杆7上的指示针指示方管型测量尺3上的刻度，通过读取刻度可以得到两根钢筋之间的距离，此间距为两根钢筋中心线的间距，测量更加准确，并且达到单手操作且自动测量的目的，操作更简单，测量效率更高。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的一种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋间距测距仪，其特征在于：包括安装板(1)以及固定在安装板(1)上侧的把手(2)，所述安装板(1)的上侧固定有向右延伸的方管型测量尺(3)，所述方管型测量尺(3)的内侧固定有封闭筒(4)，所述封闭筒(4)的内侧滑动设置有活塞(5)，所述活塞(5)的一侧固定有贯穿封闭筒(4)内壁且向外延伸的外延杆(6)，所述外延杆(6)的端部固定有用于接触被测钢筋及指示方管型测量尺(3)上刻度的限定件，所述安装板(1)的下侧固定有钩件(9)，所述安装板(1)上固定有用于驱动活塞(5)发生移动的动力组件，所述封闭筒(4)的右端与动力组件之间通过连通管(15)相连通。2.根据权利要求1所述的一种钢筋间距测距仪，其特征在于：所述钩件(9)的下端部呈V字形结构，所述方管型测量尺(3)的刻度零点位于钩件(9)的V字形结构的竖直平分线上。3.根据权利要求1所述的一种钢筋间距测距仪，其特征在于：所述限定件包括固定在外延杆(6)端部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪光，张兰妹，齐朋，王少伟，
申请(专利权)人：纪光，
类型：新型
国别省市：