本实用新型专利技术提供一种混凝土制备用的混合搅拌装置，包括反应仓(1)，反应仓(1)的顶部设置有料管(3)，所述料管(3)内上下运动设置有吊杆(4)，该吊杆(4)的底部固定连接有位于料管(3)内的过滤板(5)，所述吊杆(4)的外部固定套设有外径小于料管(3)内孔径的引流管(6)，所述吊杆(4)的一侧固定连接有靠近顶部的震动器(103)，所述反应仓(1)的顶部固定连接有龙门架(8)，该龙门架(8)上设置有带动吊杆(4)运动的驱动油缸(9)。在本实用新型专利技术的混合搅拌装置应用于混凝土制备中，能够快速找出物料中大块石块，并且实现继续作业，能够通过震动来加速大块石块的分离以防止堵塞。块石块的分离以防止堵塞。块石块的分离以防止堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土制备用的混合搅拌装置
[0001]本技术涉及混凝土制备
，具体为一种混凝土制备用的混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]现有的一些混凝土制备设备在使用过程中其流程一般是先通过原料称量，随后通过输送带直接输送至反应仓上，随后直接投入反应仓内进行混合搅拌反应，无法再对物料进行进一步筛分，存在的较大的原料无法自动清除，反应仓内的大块石块需要人工发现后清除，较为麻烦。
[0003]鉴于此，中国专利文献公开号CN217670238U公开了一种混凝土生产用物料混合搅拌装置，涉及混凝土生产
，包括反应仓和固定设置在反应仓顶部的进料筒，所述反应仓侧壁固定设有支撑腿，所述反应仓内部转动设有转轴，所述转轴呈水平设置，且所述转轴表面固定设有多个拨料板，所述拨料板呈梳齿状构造，所述转轴通过外置电机驱动转动，所述反应仓内部还设有用于对物料进行过滤的过滤组件，此过滤组组件能有效将制备原料中的大块石块隔离，由此能提高制备质量；但是该种搅拌装置还存在不足：1、过滤后的大石块残留在过滤组件上，过滤组件位于反应仓内，由此存在大石块向外转移不方便的问题；2、过滤组件容易被大石块堵塞，影响下料速度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种混凝土制备用的混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术混合搅拌装置要能够迅速清理出物料中的大块石块并使其脱落，还要防止堵塞以影响连续作业。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种混凝土制备用的混合搅拌装置，包括反应仓和料管，在反应仓的顶部设置有料管，所述料管内上下运动设置有吊杆，该吊杆的底部固定连接有位于料管内的过滤板，所述吊杆的外部固定套设有外径小于料管内孔径的引流管，所述吊杆的一侧固定连接有靠近顶部的震动器，所述反应仓的顶部固定连接有龙门架，该龙门架上设置有带动吊杆运动的驱动油缸。
[0007]进一步的，所述过滤板为圆锥形且小端朝上。
[0008]进一步的，所述吊杆的一侧固定连接有靠近顶部的震动器。
[0009]进一步的，所述过滤板的外锥面固定连接有径向分布的隔板。
[0010]进一步的，多个所述的隔板相对过滤板的轴线周向均匀分布。
[0011]进一步的，所述料管的顶部套设有倾斜引流板。
[0012]进一步的，所述反应仓内设置有竖直分布的搅拌轴，该反应仓的顶部固定连接有带动搅拌轴旋转的驱动电机。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术混合搅拌装置设置过滤板，过滤板位于料管内，过滤板向上运动后其上过滤后的残留物由反应仓内向外显露出，便于将过滤的大石块分离，大大降低了大石块清理的难度，提高了混合搅拌的速度。
[0015]2、本技术混合搅拌装置设置连接过滤板的吊杆，吊杆上设置震动器，震动器震动时，过滤板在过滤的过程中，大石块不会阻碍合格砂石通过过滤板的速度，具有防堵的优点，提高了过滤的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种混凝土制备用的混合搅拌装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种混凝土制备用的混合搅拌装置中吊杆、引流管和过滤板配合的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种混凝土制备用的混合搅拌装置中反应仓、搅拌轴和驱动电机配合的示意图。
[0019]图中：1、反应仓；3、料管；4、吊杆；5、过滤板；51、隔板；6、引流管；7、倾斜引流板；8、龙门架；9、驱动油缸；101、搅拌轴；102、驱动电机；103、震动器。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种混凝土制备用的混合搅拌装置，使得混凝土制备时物料中的大石子能够及时清理出来，并且使其从物料内分离掉，防止其堵塞管路，以影响混凝土的连续生产作业。
[0022]具体设计而言，本技术的混合搅拌装置结构组成上包括有反应仓1、料管3、吊杆4和过滤板5。其中，在反应仓1内放置混凝土的混合原料，混合原料中含有大小不一的石子石块，较大型号的石块会影响后续制备工艺中具体步骤的开展，主要会造成堵塞等问题，也会影响到混凝土的制备效果，故而需要将较大块的石块去掉。在反应仓1的顶部设置有料管3，料管3内上下运动设置有吊杆4，该吊杆4的底部固定连接有位于料管3内的过滤板5，料管3和过滤板5围成的区域为过滤区域。
[0023]上述过滤板5和料管3的内壁间隙配合，过滤板5上设置有过滤孔，混凝土混合原料中颗粒最大的为石子，一般混凝土的制作所需石子的工程粒径一般是30毫米左右，因此过滤孔的孔径范围为30
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35毫米之间(制备特殊混凝土时，根据特殊混凝土所需石子的工程粒径来设置过滤孔的孔径)，混合的原料从过滤孔处进入反应仓1内，而无法通过过滤孔的大石块则留着过滤板5上。当过滤板5上残留大量的大石块时，控制过滤板5向上移动，此时大石块会移动至料管3的口部，大石块显露出，方便人工将大石块从过滤板5分离，分离后控制过滤板5复位，复位后继续进行过滤作业，吊杆4的外部固定套设有外径小于料管3内孔径的引流管6，该吊杆4的侧壁通过支撑杆和料管3的内壁固定连接，此引流管6为原料注入管，引流管6会降低原料的流量，具有控制原料进入反应仓1速度的作用。
[0024]本实施例，过滤板5为圆锥形且小端朝上，该种设置使得过滤板5位于料管3顶部时便于大石块向下滑落脱离，进一步的吊杆4的一侧固定连接有靠近顶部的震动器103，震动
器103带动吊杆4震动，进而带动过滤板5震动，该震动器103一方面具有加速大石块脱离过滤板5的作用，了另一方面具有防止过滤板5堵塞的作用，其中可以在过滤板5的外周包覆一圈减震橡胶，降低过滤板5对料管3的冲击力，进一步的过滤板5的外锥面固定连接有径向分布的隔板51，该隔板51相对过滤板5的轴线周向均匀分布，过滤板5震动时，隔板51同样震动，由此增大原料震动覆盖的高度，进一步起到防堵塞的作用。
[0025]本实施例，料管3的顶部套设有倾斜引流板7，该倾斜引流板7便于将料管3顶部的过滤板5上的大石块向外导流。
[0026]本实施例，反应仓1的顶部固定连接有龙门架8，该龙门架8上设置有带动吊杆4运动的驱动油缸9，驱动油缸9动作时带动吊杆4上下运动，其中在龙门架8内固定设置有和吊杆4上下滑动的定位套。
[0027]本实施例，反应仓1内设置有竖直分布的搅拌轴101，搅拌轴101上设置搅拌叶，反应仓1为圆筒结构，搅拌轴101和圆筒同轴心设置，料管3相对反应仓1为偏心分布，该反应仓1的顶部固定连接有带动搅拌轴101旋转的驱动电机102，驱动电机102启动带动搅拌轴101旋转，搅拌叶对反应仓1内的混合原料搅拌。
[0028]在使用该装置时，将混凝土原料向引流管6内注入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土制备用的混合搅拌装置，包括反应仓(1)，反应仓(1)的顶部设置有料管(3)，其特征在于，所述料管(3)内上下运动设置有吊杆(4)，该吊杆(4)的底部固定连接有位于料管(3)内的过滤板(5)，所述吊杆(4)的外部固定套设有外径小于料管(3)内孔径的引流管(6)，所述吊杆(4)的一侧固定连接有靠近顶部的震动器(103)，所述反应仓(1)的顶部固定连接有龙门架(8)，该龙门架(8)上设置有带动吊杆(4)运动的驱动油缸(9)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备用的混合搅拌装置，其特征在于：所述过滤板(5)为圆锥形且小端朝上。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊，蔡春晖，朱胜群，
申请(专利权)人：上海建工如安混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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