一种钢管除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管除锈装置，涉及钢管除锈技术领域，包括机架、钢管，所述机架上表面的一侧开设有第一滑槽，所述机架上表面的另一侧开设有第二滑槽，所述第一滑槽以及第二滑槽的内腔均转动安装有单向丝杆，两个所述单向丝杆的表面分别螺纹安装有驱动块，该钢管除锈装置，通过固定钢管的内壁，不会遮挡钢管的端部，固定方便，通过液压气缸的使用，当左侧的推动板接近除锈箱后，通过液压气缸推动固定杆以及钢管进行移动，进而可以推动钢管端部进入除锈箱、喷漆箱以及干燥箱的内腔进行加工，确保整根钢管的表面全部进行除锈喷漆处理，提高了该钢管除锈装置的加工质量。了该钢管除锈装置的加工质量。了该钢管除锈装置的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管除锈装置


[0001]本技术涉及钢管除锈
，具体为一种钢管除锈装置。

技术介绍

[0002]钢管是建筑行业中常使用的材料之一，钢管长时间放置会出现生锈的情况，为实现对钢管的防腐蚀保护，首先要对钢管进行除锈，然后在钢管外侧进行喷漆，然后投入使用。
[0003]但是现有的除锈机进行除锈时一般都采用夹具对钢管两端外侧进行夹持，这就导致钢管被夹具夹持的位置无法进行除锈操作，其次钢管在除锈时采用砂轮与钢管接触，与钢管表面接触面小，除锈效果较差，且目前的钢管进行除锈后，需要在使用喷漆机进行喷漆，即需要二次加工，较为繁琐，因此我们提出了一种钢管除锈装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管除锈装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢管除锈装置，包括机架、钢管，所述机架上表面的一侧开设有第一滑槽，所述机架上表面的另一侧开设有第二滑槽，所述第一滑槽以及第二滑槽的内腔均转动安装有单向丝杆，两个所述单向丝杆的表面分别螺纹安装有驱动块，所述驱动块滑动安装至第一滑槽的内腔，两个所述驱动块的顶部均固定安装有固定机构，两个所述固定机构以机架的中部镜像对称分布，
[0006]所述固定机构包括推动板、液压气缸、固定杆，所述推动板固定安装至驱动块的表面，所述推动板的外侧固定安装有液压气缸，所述液压气缸的一端贯穿推动板且固定连接有固定杆，所述固定杆一端的内腔转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均螺纹套接有支撑柱，所述支撑柱滑动安装至固定杆内腔，所述支撑柱的一端固定连接有弧形支撑块，所述双向丝杆的中部固定连接有蜗轮，所述固定杆的内腔固定连接有驱动马达，所述驱动马达输出轴的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合；
[0007]所述机架上表面的中部固定安装有喷漆箱，所述喷漆箱的内腔固定安装有环形管，所述环形管的内侧固定连接有喷头，所述环形管的一端延伸至储漆箱的内腔，且与储漆箱内腔的水泵连接。
[0008]优选的，所述钢管套接至弧形支撑块的表面。
[0009]优选的，所述机架的两端均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与单向丝杆固定连接，所述机架的底部安装有储漆箱，所述储漆箱内腔安装有水泵。
[0010]优选的，所述第一滑槽的内腔固定连接有固定柱，所述固定柱内腔活动套接有延伸杆，所述延伸杆的顶部固定连接有弧形支撑板，所述固定柱的一侧螺纹安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一端与延伸杆相接触。
[0011]优选的，所述机架上表面的中部且位于喷漆箱的一侧安装有除锈箱，所述除锈箱
的内腔转动安装有转动筒，所述转动筒的内腔套接有安装筒，所述安装筒的内腔连接有除锈刷，所述安装筒的一端固定连接有连接环，所述连接环位于转动筒的一端且连接环与转动筒之间通过螺栓连接，所述转动筒的表面固定连接有转动斜齿轮，所述除锈箱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至除锈箱内部且固定连接有主斜齿轮，所述主斜齿轮与转动斜齿轮啮合。
[0012]优选的，所述机架上表面的中部且位于喷漆箱的另一侧安装有干燥箱，所述干燥箱的内腔连接有电加热器，所述电加热器的内壁安装有隔离网。
[0013]本技术提供了一种钢管除锈装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该钢管除锈装置，通过将钢管套接至固定杆上，然后启动驱动马达带动蜗杆转动，通过蜗杆转动带动蜗轮转动，利用蜗轮带动双向丝杆转动，进而驱动双向丝杆两端的支撑柱分别上下进行移动，使弧形支撑块与钢管内壁接触，因此完成对钢管一端的固定，本申请通过固定钢管的内壁，不会遮挡钢管的端部，固定方便，通过液压气缸的使用，当左侧的推动板接近除锈箱后，通过液压气缸推动固定杆以及钢管进行移动，进而可以推动钢管端部进入除锈箱、喷漆箱以及干燥箱的内腔进行加工，确保整根钢管的表面全部进行除锈喷漆处理，提高了该钢管除锈装置的加工质量。
[0015]2、该钢管除锈装置，通过伺服电机带动主斜齿轮进行转动，利用主斜齿轮驱动转动斜齿轮进行转动，进而带动转动筒转动，由于转动筒与连接环固定带动安装筒以及除锈刷转动，通过转动的除锈刷与钢管表面接触，进而将钢管表面的锈去除，并对钢管表面进行打磨，打磨效果较好，且打磨无死角，全面打磨，实现钢管自动除锈，钢管经过除锈刷打磨后进入喷漆箱内腔，此时启动储漆箱内腔的水泵将油漆泵入环形管内腔，然后经过喷头喷出，通过环形设置的喷头对钢管表面均匀的进行喷漆，进而自动完成喷漆作业，喷漆后的钢管继续运动进入干燥箱内腔，利用电加热器进行加热，热空气通过隔离网溢出，进而形成干燥区域，钢管经过干燥箱内腔时可以快速进行干燥，实现一次性打磨除锈、喷漆、烘干，提高了该钢管除锈装置的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0017]图2为本技术正面的结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处的结构放大示意图；
[0019]图4为本技术图1中B处的结构放大示意图；
[0020]图5为本技术图1中C处的结构放大示意图；
[0021]图6为本技术固定柱的结构示意图；
[0022]图7为本技术连接环的结构示意图。
[0023]图中：1、机架；2、驱动电机；3、第一滑槽；4、储漆箱；5、固定柱；6、第二滑槽；7、驱动块；8、单向丝杆；9、液压气缸；10、钢管；11、支撑柱；12、固定杆；13、蜗杆；14、双向丝杆；15、弧形支撑块；16、蜗轮；17、驱动马达；18、弧形支撑板；19、固定螺栓；20、除锈箱；21、喷漆箱；22、干燥箱；23、电加热器；24、隔离网；25、环形管；26、喷头；27、转动斜齿轮；28、连接环；29、除锈刷；30、安装筒；31、转动筒；32、主斜齿轮；33、延伸杆；34、伺服电机；35、推动板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一：参照图1
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图7，本技术提供了一种钢管除锈装置，包括机架1、钢管10，机架1上表面的一侧开设有第一滑槽3，机架1上表面的另一侧开设有第二滑槽6，第一滑槽3以及第二滑槽6的内腔均转动安装有单向丝杆8，两个单向丝杆8的表面分别螺纹安装有驱动块7，驱动块7滑动安装至第一滑槽3的内腔，两个驱动块7的顶部均固定安装有固定机构，两个固定机构以机架1的中部镜像对称分布，
[0026]固定机构包括推动板35、液压气缸9、固定杆12，推动板35固定安装至驱动块7的表面，推动板35的外侧固定安装有液压气缸9，液压气缸9的一端贯穿推动板35且固定连接有固定杆12，固定杆12一端的内腔转动安装有双向丝杆14，双向丝杆14的两端均螺纹套接有支撑柱11，支撑柱11滑动安装至固定杆12内腔，支撑柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管除锈装置，包括机架(1)、钢管(10)，其特征在于：所述机架(1)上表面的一侧开设有第一滑槽(3)，所述机架(1)上表面的另一侧开设有第二滑槽(6)，所述第一滑槽(3)以及第二滑槽(6)的内腔均转动安装有单向丝杆(8)，两个所述单向丝杆(8)的表面分别螺纹安装有驱动块(7)，所述驱动块(7)滑动安装至第一滑槽(3)的内腔，两个所述驱动块(7)的顶部均固定安装有固定机构，两个所述固定机构以机架(1)的中部镜像对称分布，所述固定机构包括推动板(35)、液压气缸(9)、固定杆(12)，所述推动板(35)固定安装至驱动块(7)的表面，所述推动板(35)的外侧固定安装有液压气缸(9)，所述液压气缸(9)的一端贯穿推动板(35)且固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)一端的内腔转动安装有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的两端均螺纹套接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)滑动安装至固定杆(12)内腔，所述支撑柱(11)的一端固定连接有弧形支撑块(15)，所述双向丝杆(14)的中部固定连接有蜗轮(16)，所述固定杆(12)的内腔固定连接有驱动马达(17)，所述驱动马达(17)输出轴的一端固定连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与蜗轮(16)啮合；所述机架(1)上表面的中部固定安装有喷漆箱(21)，所述喷漆箱(21)的内腔固定安装有环形管(25)，所述环形管(25)的内侧固定连接有喷头(26)。2.根据权利要求1所述的一种钢管除锈装置，其特征在于：所述钢管(10)套接至弧形支撑块(15)的表面。3.根据权利要求1所述的一种钢管除锈装置，其特征在于：所述机架(1)的两端均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹凡，
申请(专利权)人：尹凡，
类型：新型
国别省市：