一种刮除式除锈器制造技术

本实用新型专利技术涉及除锈装置领域，具体提供了一种刮除式除锈器，包括U形块，U形块的左端表面固定连接有安装架，且安装架的内部固定连接有伺服电机，伺服电机的伸出轴固定安装有转动轴，且转动轴的表面固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的表面设有弹簧一，伸缩杆的表面固定连接有弧形板，弧形板的表面固定安装有刮板，且弧形板的表面固定安装有砂板，转动轴的表面固定连接有环形柱。本实用新型专利技术需要除锈时，滑动弧形板，同时将管道滑入刮板和砂板的表面，启动伺服电机，伺服电机带动转动轴，转动轴带动刮板和砂板转动，从而便于对管道内壁进行清洁，避免了人工除锈时较为繁琐，效率差且浪费人工劳动力，工作效率较低的问题，提高了除锈效率。提高了除锈效率。提高了除锈效率。

【技术实现步骤摘要】
一种刮除式除锈器


[0001]本技术涉及除锈装置领域，尤其涉及一种刮除式除锈器。

技术介绍

[0002]锈通常指金属(包含合金)表面所产生的氧化物，常见的有：铁锈，铜锈，铝锈等等。但未必所有金属的氧化物都称为“锈”。概言之，常见的金属才会用“锈”来指示其氧化物，同一种金属的氧化物可能不只一种，所以例如同样叫作铁锈，但可以是三氧化二铁、氢氧化铁或其混合物等等,现有的管道为大多数都是金属管道，长时间使用时会与空气发生氧化，内部会生锈的现象，需要人工进行除锈。
[0003]本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：现有的管道为金属管道，在长时间使用时会与空气发生氧化，内部会生锈的现象，因此需要对氧化部分进行除锈，但是目前的除锈工作都是人工进行除锈，人工除锈时较为繁琐，效率差且浪费人工劳动力，工作效率较低。
[0004]因此，有必要提供一种刮除式除锈器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种刮除式除锈器。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种刮除式除锈器，包括U形块，所述U形块的左端表面固定连接有安装架，且安装架的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的伸出轴固定安装有转动轴，且转动轴的表面固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的表面设有弹簧一，所述伸缩杆的表面固定连接有弧形板，所述弧形板的表面固定安装有刮板，且弧形板的表面固定安装有砂板，所述转动轴的表面固定连接有环形柱。
[0007]进一步设置，所述环形柱的表面固定连接有套筒，且套筒的内部固定连接有环形块，所述环形块的内部固定连接有限位杆，且限位杆(的表面固定连接有弹簧二。
[0008]进一步设置，所述限位杆(依次贯穿套筒和环形柱，并延伸至环形柱的内部，所述套筒通过螺栓与环形柱构成固定结构。
[0009]进一步设置，所述安装架通过螺栓与U形块构成固定结构，所述伺服电机通过螺栓与安装架构成固定结构。
[0010]进一步设置，所述转动轴设置的有两组，且转动轴相互对称设置，所述环形柱通过螺栓与转动轴构成固定结构。
[0011]进一步设置，所述U形块的表面开设有矩形槽，且矩形槽的内部开设有滑块，所述滑块的表面固定连接有螺纹柱，且螺纹柱的表面固定连接有限位螺母，所述滑块的右端表面固定连接有弧形块一，且弧形块一的表面通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部表面固定安装有轴承，且轴承的底部表面固定连接有弧形块二。
[0012]进一步设置，所述U形块的底部表面固定连接有底板，所述底板的底部四角位置均
开设有安装孔。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种刮除式除锈器具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种刮除式除锈器，通过伺服电机和转动轴，解决了除锈工作都是人工进行除锈，人工除锈时较为繁琐，效率差且浪费人工劳动力，工作效率较低的技术问题，需要除锈时，滑动弧形板，同时将管道滑入刮板和砂板的表面，启动伺服电机，伺服电机带动转动轴，转动轴带动刮板和砂板转动，从而便于对管道内壁进行清洁，避免了人工除锈时较为繁琐，效率差且浪费人工劳动力，工作效率较低的问题，提高了除锈效率和除锈效果，通过设置的生伸缩杆和弹簧，弹簧推动弧形板滑动，使刮板和砂板与管道的内壁更加贴合，提高了除锈效果。
[0015]本技术提供一种刮除式除锈器，通过拧动限位螺母，从而便于滑动滑块，滑块带动弧形块一滑动，从而使弧形块一与管道内壁贴合，同时拧动螺纹杆，螺纹杆推动轴承和弧形块二滑动，从而便于将管道固定，避免了管道在除锈过程中发生转动，影响使用的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种刮除式除锈器的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术主视图；
[0018]图3为本技术侧视图；
[0019]图4为本技术后剖视图。
[0020]图中标号：1、U形块；2、安装架；3、伺服电机；4、转动轴；5、伸缩杆；6、弹簧一；7、弧形板；8、刮板；9、砂板；10、环形柱；11、套筒；12、环形块；13、限位杆；14、弹簧二；15、矩形槽；16、滑块；17、螺纹柱；18、限位螺母；19、弧形块一；20、螺纹杆；21、轴承；22、弧形块二；23、底板；24、安装孔。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0022]实施例一：
[0023]如图1所示，本技术的一种刮除式除锈器，如图1所示，本实施例的刮除式除锈器，包括U形块1，U形块1的左端表面固定连接有安装架2，且安装架2的内部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的伸出轴固定安装有转动轴4，且转动轴4的表面固定连接有伸缩杆5，且伸缩杆5的表面设有弹簧一6，伸缩杆5的表面固定连接有弧形板7，弧形板7的表面固定安装有刮板8，且弧形板7的表面固定安装有砂板9，转动轴4的表面固定连接有环形柱10。
[0024]如图4所示，环形柱10的表面固定连接有套筒11，且套筒11的内部固定连接有环形块12，环形块12的内部固定连接有限位杆13，且限位杆13的表面固定连接有弹簧二14。
[0025]如图1
‑
4所示，限位杆13依次贯穿套筒11和环形柱10，并延伸至环形柱10的内部，套筒11通过螺栓与环形柱10构成固定结构。
[0026]如图1
‑
4所示，安装架2通过螺栓与U形块1构成固定结构，伺服电机3通过螺栓与安装架2构成固定结构。
[0027]如图2所示，转动轴4设置的有两组，且转动轴4相互对称设置，环形柱10通过螺栓与转动轴4构成固定结构。
[0028]实施中，需要除锈时，滑动弧形板7，同时将管道滑入刮板8和砂板9的表面，启动伺服电机3，伺服电机3带动转动轴4，转动轴4带动刮板8和砂板9转动，从而便于对管道内壁进行清洁，避免了人工除锈时较为繁琐，效率差且浪费人工劳动力，工作效率较低的问题，提高了除锈效率和除锈效果，通过设置的生伸缩杆5和弹簧6，弹簧6推动弧形板7滑动，使刮板8和砂板9与管道的内壁更加贴合，提高了除锈效果。
[0029]实施例二：
[0030]如图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：U形块1的表面开设有矩形槽15，且矩形槽15的内部开设有滑块16，滑块16的表面固定连接有螺纹柱17，且螺纹柱17的表面固定连接有限位螺母18，滑块16的右端表面固定连接有弧形块一19，且弧形块一19的表面通过螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20的底部表面固定安装有轴承21，且轴承21的底部表面固定连接有弧形块二22。
[0031]如图1
‑
4所示，U形块1的底部表面固定连接有底板23，底板23的底部四角位置均开设有安装孔24。
[0032]实施中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮除式除锈器，包括U形块(1)，其特征在于：所述U形块(1)的左端表面固定连接有安装架(2)，且安装架(2)的内部固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的伸出轴固定安装有转动轴(4)，且转动轴(4)的表面固定连接有伸缩杆(5)，且伸缩杆(5)的表面设有弹簧一(6)，所述伸缩杆(5)的表面固定连接有弧形板(7)，所述弧形板(7)的表面固定安装有刮板(8)，且弧形板(7)的表面固定安装有砂板(9)，所述转动轴(4)的表面固定连接有环形柱(10)。2.根据权利要求1所述的一种刮除式除锈器，其特征在于，所述环形柱(10)的表面固定连接有套筒(11)，且套筒(11)的内部固定连接有环形块(12)，所述环形块(12)的内部固定连接有限位杆(13)，且限位杆((13)的表面固定连接有弹簧二(14)。3.根据权利要求2所述的一种刮除式除锈器，其特征在于，所述限位杆((13)依次贯穿套筒(11)和环形柱(10)，并延伸至环形柱(10)的内部，所述套筒(11)通过螺栓与环形柱(10)构成固定结构。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：房泽坤，
申请(专利权)人：烟台嘉润金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：