一种钢筋弯曲机伸缩机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋弯曲机伸缩机构，包括气缸，气缸的一侧设置有润滑机构，润滑机构包括有安装壳、隔板、海绵圈、旋钮和弹性组件，安装壳设置于气缸的一侧，输出杆与安装壳连接，多个隔板等距固定连接于安装壳的内壁，海绵圈设置于安装壳的内部，输出杆与海绵圈的内腔滑动穿插连接，多个弹性组件设置于安装壳的内部，两个旋钮分别与安装壳的顶端与底端螺纹穿插连接。本实用新型专利技术利用安装壳、隔板、海绵圈和弹性组件相配合的设置方式，通过在安装壳内部添加润滑油，并通过隔板引导至海绵圈的内部，可将润滑油吸附在内部，从而在气缸或者液压缸的输出杆伸出或者收缩时，都能够在弹性组件的挤压下，实现对输出杆自动润滑。实现对输出杆自动润滑。实现对输出杆自动润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲机伸缩机构


[0001]本技术涉及钢筋弯曲机相关
，特别涉及一种钢筋弯曲机伸缩机构。

技术介绍

[0002]在建筑施工过程中，常常需要通过钢筋弯曲机将直条的钢筋弯曲为矩形，以作为建筑等工程用的连接件或支撑件，而钢筋弯曲机之中里面设置有伸缩机构，伸缩机构一般以气缸或者液压缸为基础件，然后与机体内部其余部件进行联动，从而完成对钢筋的弯曲。
[0003]气缸或者液压缸在工作时活塞需要不断的进行往复运动，使输出杆不断进行伸缩，输出杆一端固定连接气缸内部的活塞，随着输出杆不断的进行伸缩，输出杆与气缸之间的摩擦力越来越大，因此需要在输出杆上涂抹润滑油。
[0004]目前在对输出杆进行涂抹润滑油时，需要将输出杆从气缸中拉出，然后将润滑脂涂抹在输出杆上，但是将输出杆推入气缸内后，大部分润滑脂将被阻挡在气缸外，不仅使润滑脂遭到浪费，同时影响对输出杆的润滑效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢筋弯曲机伸缩机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋弯曲机伸缩机构，包括气缸，其一侧设置有输出杆；
[0007]所述气缸的一侧设置有润滑机构；
[0008]所述润滑机构包括有安装壳、隔板、海绵圈、旋钮和弹性组件，所述安装壳设置于气缸的一侧，所述输出杆与安装壳滑动穿插连接，多个所述隔板等距固定连接于安装壳的内壁，所述海绵圈设置于安装壳的内部，所述输出杆与海绵圈的内腔滑动穿插连接，多个所述弹性组件设置于安装壳的内部，两个所述旋钮分别与安装壳的顶端与底端螺纹穿插连接。
[0009]优选的，所述弹性组件包括有挤压板、连接杆和压缩弹簧，所述连接杆的一端与安装壳的内壁固定连接，所述连接杆的另一端与挤压板滑动穿插连接，所述压缩弹簧套设于连接杆的外部。
[0010]优选的，所述压缩弹簧的一端与挤压板固定连接，所述压缩弹簧的另一端与安装壳的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述挤压板的外壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔设置有滑动块，所述连接杆的另一端与滑动块固定连接。
[0012]优选的，其中多个所述隔板的底部开设有通孔，所述安装壳的两侧均滑动穿插连接有密封套。
[0013]优选的，所述安装壳的两边侧均固定连接有耳板，所述耳板滑动穿插连接有螺栓，所述气缸的两边侧均固定连接有安装块，所述安装块的一侧开设有安装孔，所述螺栓与安
装孔的内腔滑动穿插连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用安装壳、隔板、海绵圈和弹性组件相配合的设置方式，通过在安装壳内部添加润滑油，并通过隔板引导至海绵圈的内部，海绵圈具有吸附性，可将润滑油吸附在内部，从而在气缸或者液压缸的输出杆伸出或者收缩时，都能够在弹性组件的挤压下，实现对输出杆自动润滑，从而延长了钢筋弯曲机的使用寿命；
[0016](2)本技术利用隔板和旋钮相配合的设置方式，位于顶部的旋钮可拧开从而将润滑油注入安装壳的内部，隔板开设的通孔，便于润滑油流动，并将多余的润滑油积攒在安装壳的底部，并通过位于底部的旋钮打开，从而便于对多余润滑油进行二次回收利用，从而节约了资源的消耗。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术整体侧面内部结构示意图。
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、气缸；2、输出杆；3、润滑机构；31、安装壳；32、隔板；33、海绵圈；34、旋钮；35、弹性组件；351、挤压板；352、连接杆；353、压缩弹簧；4、滑动块；5、密封套；6、耳板；7、螺栓；8、安装块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种钢筋弯曲机伸缩机构，包括气缸1，其一侧设置有输出杆2；
[0023]气缸1的一侧设置有润滑机构3；
[0024]润滑机构3包括有安装壳31、隔板32、海绵圈33、旋钮34和弹性组件35，安装壳31设置于气缸1的一侧，输出杆2与安装壳31滑动穿插连接，多个隔板32等距固定连接于安装壳31的内壁，海绵圈33设置于安装壳31的内部，输出杆2与海绵圈33的内腔滑动穿插连接，多个弹性组件35设置于安装壳31的内部，两个旋钮34分别与安装壳31的顶端与底端螺纹穿插连接，通过在安装壳31内部添加润滑油，并通过隔板32引导至海绵圈33的内部，海绵圈33具有吸附性，可将润滑油吸附在内部，从而在气缸1或者液压缸的输出杆2伸出或者收缩时，都能够在弹性组件35的挤压下，实现对输出杆2自动润滑，从而延长了钢筋弯曲机的使用寿命。
[0025]弹性组件35包括有挤压板351、连接杆352和压缩弹簧353，连接杆352的一端与安装壳31的内壁固定连接，连接杆352的另一端与挤压板351滑动穿插连接，压缩弹簧353套设于连接杆352的外部。
[0026]压缩弹簧353的一端与挤压板351固定连接，压缩弹簧353的另一端与安装壳31的
内壁固定连接，压缩弹簧353始终处于压缩状态，从而使得压缩弹簧353始终对挤压板351有一个弹性作用力。
[0027]挤压板351的外壁开设有滑动槽，滑动槽的内腔设置有滑动块4，连接杆352的另一端与滑动块4固定连接，滑动块4的设置起到了对挤压板351的限位作用，从而在压缩弹簧353的弹性作用力下，使得挤压板351能够对海绵圈33进行挤压，从而使得输出杆2能够实现自动润滑。
[0028]其中多个隔板32的底部开设有通孔，通孔的设置便于将多余的润滑油引导至安装壳31的底部，安装壳31的两侧均滑动穿插连接有密封套5，密封套5起到了对安装壳31两侧的密封作用防止润滑油流出，一般为橡胶材质，具有一定的弹性，不影响输出杆2的伸出与收缩。
[0029]安装壳31的两边侧均固定连接有耳板6，耳板6滑动穿插连接有螺栓7，气缸1的两边侧均固定连接有安装块8，安装块8的一侧开设有安装孔，螺栓7与安装孔的内腔滑动穿插连接，通过螺栓7与安装块8的连接，使得整个润滑机构3能够被安装固定在气缸1的一侧，便于对整个润滑机构3进行拆卸并进行维护。
[0030]本技术工作原理：
[0031]在该气缸1进行使用时，通过拧出位于顶部的旋钮34，可通过旋钮34与安装壳31的连接孔处向安装壳31内部添加润滑油，润滑油通过隔板32的引导流至海绵圈33处，海绵圈33具有吸附性，将会将润滑油吸附在内部，此时重新拧上旋钮34，通过外接的开关启动气缸1，气缸1能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲机伸缩机构，包括：气缸(1)，其一侧设置有输出杆(2)；其特征在于：所述气缸(1)的一侧设置有润滑机构(3)；所述润滑机构(3)包括有安装壳(31)、隔板(32)、海绵圈(33)、旋钮(34)和弹性组件(35)，所述安装壳(31)设置于气缸(1)的一侧，所述输出杆(2)与安装壳(31)滑动穿插连接，多个所述隔板(32)等距固定连接于安装壳(31)的内壁，所述海绵圈(33)设置于安装壳(31)的内部，所述输出杆(2)与海绵圈(33)的内腔滑动穿插连接，多个所述弹性组件(35)设置于安装壳(31)的内部，两个所述旋钮(34)分别与安装壳(31)的顶端与底端螺纹穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机伸缩机构，其特征在于，所述弹性组件(35)包括有挤压板(351)、连接杆(352)和压缩弹簧(353)，所述连接杆(352)的一端与安装壳(31)的内壁固定连接，所述连接杆(352)的另一端与挤压板(351)滑动穿插连接，所述压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清和，
申请(专利权)人：吉林省建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：