本实用新型专利技术公开了一种金属型材镀膜装置，包括镀膜机，所述镀膜机的内部转动设置有放置架，所述放置架的顶端内侧设置有多个连接板，所述连接板的内部开设有凹槽，所述凹槽内设置有调节机构，所述调节机构的下端和放置架的下端内侧均设置有安装架，所述安装架上设置有套筒，所述套筒内设置有固定机构，所述镀膜机的正面转动设置有机箱门，所述调节机构包括限位块、连接块、调节螺栓，所述限位块滑动设置有在凹槽内，所述连接块安装在限位块的底端。本实用新型专利技术在使用时，便于对不同长度的管状金属型材进行固定，使得对管状金属型材方便覆膜的同时也不会对管状金属型材的外形产生影响，使得装置的实用性大大提高。装置的实用性大大提高。装置的实用性大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种金属型材镀膜装置
[0001]本技术涉及金属型材镀膜加工
，具体为一种金属型材镀膜装置。
技术介绍
[0002]真空镀膜机用于在真空中对工件镀膜，在对金属型材进行镀膜时，由于金属型材的表面比较光滑且为了不对镀膜的效果有所影响，一般通过铁丝等物质工件绑扎在金属型材的外表面，然后进行镀膜。但是在对管状的金属型材进行镀膜时，若想通过铁丝对管状金属型材进行固定还需在管状金属型材上进行打孔，不但会对管状金属型材的外形造成影响且较为的麻烦，使得不便对管状金属型材进行镀膜。因此，本领域技术人员提供了一种金属型材镀膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属型材镀膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属型材镀膜装置，包括镀膜机，所述镀膜机的内部转动设置有放置架，所述放置架的顶端内侧设置有多个连接板，所述连接板的内部开设有凹槽，所述凹槽内设置有调节机构，所述调节机构的下端和放置架的下端内侧均设置有安装架，所述安装架上设置有套筒，所述套筒内设置有固定机构，所述镀膜机的正面转动设置有机箱门。
[0005]优选的，所述调节机构包括限位块、连接块、调节螺栓，所述限位块滑动设置有在凹槽内，所述连接块安装在限位块的底端，所述连接块的底端贯穿出凹槽且与对应的安装架的上端连接，所述调节螺栓安装在限位块的一端。
[0006]优选的，所述固定机构包括螺纹杆、楔形块、三个楔形杆、三个弧形块，所述螺纹杆螺纹安装在套筒上，且所述螺纹杆的一端贯穿进套筒的内部，所述楔形块安装在螺纹杆贯穿进套筒内部的一端，三个所述楔形杆均滑动安装在套筒的内部，且所述楔形杆的一端贯穿出套筒的内部，三个所述弧形块分别安装在对应的楔形杆贯穿出套筒的一端。
[0007]优选的，所述连接块的一端开设有多个与调节螺栓配合使用的调节孔，且所述调节螺栓的一端与对应的调节孔插接。
[0008]优选的，所述机箱门的正面上端安装有控制器，所述机箱门的正面中部安装有把手。
[0009]优选的，所述弧形块远离楔形杆的一端设置有橡胶垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术设置了套筒和固定机构，在对管状金属型材进行镀膜时，直接将管状金属型材的上下两端分别插入到上下两端的套筒上，然后通过固定机构可以对管状金属型材进行固定，使得对管状金属型材进行镀膜时对其固定方便且无需在管状金属型材上打孔，不会对管状金属型材的外形产生影响；
[0012]2、本技术同时还设置了连接板、凹槽、调节机构和调节孔，通过调节机构和调节孔的配合使用便于调节上端套筒的使用位置，从而方便对不同长度的管状金属型材进行固定，进而进一步提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中箱门打开时的结构示意图；
[0015]图3为本技术中调节机构的爆炸结构示意图；
[0016]图4为本技术中套筒的剖视结构示意图。
[0017]图中：1、镀膜机；2、放置架；3、连接板；4、凹槽；5、调节机构；501、限位块；502、连接块；503、调节螺栓；6、安装架；7、套筒；8、固定机构；801、螺纹杆；802、楔形块；803、楔形杆；804、弧形块；9、机箱门；10、调节孔；11、控制器；12、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种金属型材镀膜装置，包括镀膜机1，镀膜机1的内部转动安装有放置架2，放置架2的顶端内侧固定安装有多个连接板3，连接板3的内部开设有凹槽4，凹槽4内设置有调节机构5，调节机构5的下端和放置架2的下端内侧均固定安装有安装架6，安装架6上固定安装有套筒7，套筒7内设置有固定机构8，镀膜机1的正面转动安装有机箱门9；
[0020]调节机构5包括限位块501、连接块502、调节螺栓503，限位块501滑动设置有在凹槽4内，连接块502安装在限位块501的底端，连接块502的底端贯穿出凹槽4且与对应的安装架6的上端连接，调节螺栓503安装在限位块501的一端，通过调节机构5便于对上端套筒7的使用位置进行调节，使得可以对不同长度的管状金属型材进行固定；固定机构8包括螺纹杆801、楔形块802、三个楔形杆803、三个弧形块804，螺纹杆801螺纹安装在套筒7上，且螺纹杆801的一端贯穿进套筒7的内部，楔形块802安装在螺纹杆801贯穿进套筒7内部的一端，三个楔形杆803均滑动安装在套筒7的内部，且楔形杆803的一端贯穿出套筒7的内部，三个弧形块804分别安装在对应的楔形杆803贯穿出套筒7的一端，通过固定机构8便于对管状进行型材进行固定，使其镀膜更为的方便；连接块502的一端开设有多个与调节螺栓503配合使用的调节孔10，且调节螺栓503的一端与对应的调节孔10插接；机箱门9的正面上端安装有控制器11，机箱门9的正面中部安装有把手12；弧形块804远离楔形杆803的一端设置有橡胶垫。
[0021]工作原理：该技术在使用时，在对管状金属型材进行镀膜时，首先将管状金属型材的底端对着下端的套筒7进行插入，当下端的套筒7位于管状金属型材的内部后，在向上移动管状金属型材使得上端的套筒7也位于管状金属型材的内部，然后在分别转动上下两端的螺纹杆801，螺纹杆801转动带动楔形块802移动，随着楔形块802的移动会对楔形杆
803进行挤压使得弧形块804向远离套筒7的一侧移动，当弧形块804与管状金属型材的内壁抵接时停止转动螺纹杆801，从而通过弧形块804可以对管状金属型材进行固定，然后关闭机箱门9对管状金属型材进行镀膜加工，并且在对不同长度的管状金属型材进行镀膜时，可以通过将调节螺栓503插进到不同的调节孔10内调节上端套筒7的使用位置，进而方便对不同长度的管状金属型材进行固定然后进行镀膜，使得装置的实用性进一步的提高。
[0022]本技术在使用时，便于对不同长度的管状金属型材进行固定，使得对管状金属型材方便覆膜的同时也不会对管状金属型材的外形产生影响，使得装置的实用性大大提高。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属型材镀膜装置，包括镀膜机(1)，其特征在于：所述镀膜机(1)的内部转动设置有放置架(2)，所述放置架(2)的顶端内侧设置有多个连接板(3)，所述连接板(3)的内部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)的下端和放置架(2)的下端内侧均设置有安装架(6)，所述安装架(6)上设置有套筒(7)，所述套筒(7)内设置有固定机构(8)，所述镀膜机(1)的正面转动设置有机箱门(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属型材镀膜装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括限位块(501)、连接块(502)、调节螺栓(503)，所述限位块(501)滑动设置有在凹槽(4)内，所述连接块(502)安装在限位块(501)的底端，所述连接块(502)的底端贯穿出凹槽(4)且与对应的安装架(6)的上端连接，所述调节螺栓(503)安装在限位块(501)的一端。3.根据权利要求1所述的一种金属型材镀膜装置，其特征在于：所述固定机构(8)包括螺纹杆(801)、楔形块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘壮，
申请(专利权)人：因信天津金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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