一种基于旋盖机的恒定扭矩结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于旋盖机的恒定扭矩结构，涉及旋盖机技术领域。本实用新型专利技术包括外筒套，外筒套内底部套设有内筒座；外筒套与内筒座之间套设有压缩弹簧；内筒座内底端转动连接有旋盖端筒；内筒座内顶端固定设有第一伺服电机；第一伺服电机转轴端与旋盖端筒端部固定连接；外筒套内壁固定设有第二伺服电机；第二伺服电机转轴端固定设有摆针。本实用新型专利技术通过摆针转动时与内筒座顶端的端座相配合，使得内筒座整体下移并插入瓶口，经第一伺服电机带动旋盖端筒进行旋紧作业，且当摆针与端座分离时，在压缩弹簧的恢复作用下，推动内筒座上移并与瓶口分离，避免出现瓶盖旋进过紧或瓶体出现变形、破裂的状况，满足了实际生产的需要。满足了实际生产的需要。满足了实际生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种基于旋盖机的恒定扭矩结构


[0001]本技术属于旋盖机
，特别是涉及一种基于旋盖机的恒定扭矩结构。

技术介绍

[0002]旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是用于对塑料瓶、玻璃瓶进行封盖。适用于不同材质的规格及不同规格的盖、旋(轧)盖。适用螺旋盖、防盗盖防童盖、压入盖等。
[0003]现有旋盖机使用的磁性旋盖装置所产生的扭矩是脉动的，施加到瓶盖上的脉动转矩会导致瓶盖过紧，甚至导致瓶体变形或破裂，无法满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于旋盖机的恒定扭矩结构，通过外筒套、内筒座、压缩弹簧、旋盖端筒、第一伺服电机、第二伺服电机和摆针的配合使用，解决了现有的旋盖机施加到瓶盖上的脉动转矩会导致瓶盖过紧的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种基于旋盖机的恒定扭矩结构，包括外筒套，所述外筒套内底部套设有内筒座；所述外筒套与内筒座之间套设有压缩弹簧；所述内筒座内底端转动连接有旋盖端筒；所述内筒座内顶端固定设有第一伺服电机；所述第一伺服电机转轴端与旋盖端筒端部固定连接；
[0007]所述外筒套内壁固定设有第二伺服电机；所述第二伺服电机转轴端固定设有摆针；所述摆针与内筒座顶端相互抵触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述外筒套内底部设有内导圈；所述内导圈内部与压缩弹簧相互套接；所述内导圈内壁与外壁之间环形阵列开设有限位导槽；所述外筒套顶端外壁环形阵列设有安装耳。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述内筒座底端外壁环形阵列设有与限位导槽相配合的导座；若干所述导座端部且位于外筒套和内导圈之间设有与压缩弹簧相配合的下压套环；所述内筒座底端内壁设有环形导筋。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述内筒座顶端部设有端座；所述端座顶端面开设有与摆针相配合的斜槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋盖端筒顶端部设有连接盘；所述连接盘外周侧面开设有与环形导筋相配合的限位环槽。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过外筒套、内筒座、压缩弹簧、旋盖端筒、第一伺服电机、第二伺服电机和摆针的配合使用，摆针转动时与内筒座顶端的端座相配合，使得内筒座整体下移并插入瓶口，经第一伺服电机带动旋盖端筒进行旋紧作业，且当摆针与端座分离时，在压缩弹簧的恢复作用下，推动内筒座上移并与瓶口分离，避免出现瓶盖旋进过紧或瓶体出现变形、破
裂的状况，满足了实际生产的需要。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种基于旋盖机的恒定扭矩结构的内部结构示意图。
[0017]图2为外筒套的结构示意图。
[0018]图3为内筒座的结构示意图。
[0019]图4为旋盖端筒的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
外筒套，2
‑
内筒座，3
‑
压缩弹簧，4
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旋盖端筒，5
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第一伺服电机，6
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第二伺服电机，7
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摆针，101
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内导圈，102
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限位导槽，103
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安装耳，201
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导座，202
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下压套环，203
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环形导筋，204
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端座，205
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斜槽，401
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连接盘，402
‑
限位环槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]具体实施例：
[0024]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种基于旋盖机的恒定扭矩结构，包括外筒套1，外筒套1内底部设有内导圈101；内导圈101内部与压缩弹簧3相互套接；内导圈101内壁与外壁之间环形阵列开设有限位导槽102；外筒套1顶端外壁环形阵列设有安装耳103；外筒套1内底部套设有内筒座2；内筒座2底端外壁环形阵列设有与限位导槽102相配合的导座201；若干导座201端部且位于外筒套1和内导圈101之间设有与压缩弹簧3相配合的下压套环202；内筒座2底端内壁设有环形导筋203；外筒套1与内筒座2之间套设有压缩弹簧3；内筒座2内底端转动连接有旋盖端筒4；内筒座2内顶端固定设有第一伺服电机5；第一伺服电机5转轴端与旋盖端筒4端部固定连接；旋盖端筒4顶端部设有连接盘401；连接盘401外周侧面开设有与环形导筋203相配合的限位环槽402；外筒套1内壁固定设有第二伺服电机6；第二伺服电机6转轴端固定设有摆针7；摆针7与内筒座2顶端相互抵触；内筒座2顶端部设有端座204；端座204顶端面开设有与摆针7相配合的斜槽205。
[0025]本实施例的一个具体应用为：外筒套1通过顶端周侧面的安装耳103与旋盖机机头固定连接，由于旋盖端筒4通过连接盘401周侧面的限位环槽402与内筒座2底端内侧的环形导筋203相互限位，使得第一伺服电机5转动并带动旋盖端筒4整体转动，第二伺服电机6转动时带动摆针7转动，当摆针7端部与内筒座2的端座204相互接触并继续转动时，在斜槽205的作用下，使得内筒座2整体通过导座201与外筒套1内部的限位导槽102相互限位配合，且
压缩弹簧3压缩，内筒座2下移并带动旋盖端筒4下移，且旋盖端筒4在转动时插入瓶口内进行旋盖作业，当摆针7的旋转位置与斜槽205底端相互分离时，在压缩弹簧3的恢复作用下，内筒座2立即上移，并带动旋盖端筒4与旋盖好后的瓶口分离，摆针7在第一伺服电机6的作用下旋转摆动的速度，决定了旋盖机的扭矩，避免出现瓶盖旋进过紧或瓶体出现变形、破裂的状况，满足了实际生产的需要。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于旋盖机的恒定扭矩结构，包括外筒套(1)，其特征在于：所述外筒套(1)内底部套设有内筒座(2)；所述外筒套(1)与内筒座(2)之间套设有压缩弹簧(3)；所述内筒座(2)内底端转动连接有旋盖端筒(4)；所述内筒座(2)内顶端固定设有第一伺服电机(5)；所述第一伺服电机(5)转轴端与旋盖端筒(4)端部固定连接；所述外筒套(1)内壁固定设有第二伺服电机(6)；所述第二伺服电机(6)转轴端固定设有摆针(7)；所述摆针(7)与内筒座(2)顶端相互抵触。2.根据权利要求1所述的一种基于旋盖机的恒定扭矩结构，其特征在于，所述外筒套(1)内底部设有内导圈(101)；所述内导圈(101)内部与压缩弹簧(3)相互套接。3.根据权利要求2所述的一种基于旋盖机的恒定扭矩结构，其特征在于，所述内导圈(101)内壁与外壁之间环形阵列开设有限位导槽(102)；所述外筒套(1)顶端外壁环形阵...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁林涛，徐世东，何晓颖，李定华，虞宪富，傅士伟，缪红意，马明坤，
申请(专利权)人：舟山职业技术学校，
类型：新型
国别省市：